CN113390082B - 一种废弃物处理用固定床连续式上吸气化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃物处理用固定床连续式上吸气化炉，包括炉体，所述炉体的内部安装有分散架，所述炉体的顶端开设有排气口，所述炉体的底端安装有储存仓，所述炉体的侧面安装有进料管，通过采用低温热解焚烧的新工艺，垃圾在炉内低温下进行干燥、热解和燃烧，避免了以上所述的因高温燃烧所产生的弊病，使垃圾得到充分燃烧，热能充分利用，不可燃的灰分等不炼渣，同时通过炉子的新颖结构，仍能使炉子在充分遏制二噁英、多环碳氢化合物、醛类、二氧化碳等有害物质产生的基础上，达到较高燃烧效率，通过设置的磁棒便于对铁制品进行收集防止进入到炉体的内部，而可调节的篦架结构设置，便于对较大块的残渣排出。

Description

一种废弃物处理用固定床连续式上吸气化炉

技术领域

本发明涉及气化炉技术领域，尤其是涉及一种废弃物处理用固定床连续式上吸气化炉。

背景技术

通常使用的废弃物焚烧炉，一般均采用高温燃烧的办法，这样不仅能提高焚烧炉的效率，并能使二噁英等有害气体在高温中得到分解，进行无害化处理。

但也因高温燃烧，垃圾在炉内燃烧时间变短，出现了以下弊病：

首先由于是高温燃烧，热辐射，热对流等热交换提高，同时相当一部分可利用的可燃物质，可燃气体没被利用直接焚烧掉，从而降低了热能的利用率。同时为了实现充分燃烧，空气过量系数较大，又造成了烟气中飞灰含量高。而二噁英和重金属有相当部分都附着在飞灰表面。造成后道烟气净化成本的增加。

其次由于高温燃烧使垃圾的灰分、金属等不可燃物质，处于熔融状态，在冷却过程中产生结渣，而且有时体积较大，造成排渣困难，必须增加破渣机构，加大了炉子的复杂程度，提高了炉子制造和使用成本。同时由于高温焚烧，焚烧时间较短，使炉渣还混有未燃尽的可燃物质，这样增加了炉渣后期无害化处理的难度。

再者由于不同的垃圾，燃烧特性与要求不同，因此要维持高温燃烧，对炉的结构及工艺参数有不同的要求，这样就收窄了炉子的适用范围。

同时由于大多数的废弃物中含有铁制品，并不能够被气化，但是目前的气化炉的进料端缺少对这些铁制品进行收集的结果，而且目前的大多数篦架为固定结构，不能够够对块状较大的残渣进行排出，从而不能够满足人们的使用需求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种废弃物处理用固定床连续式上吸气化炉，本发明通过采用低温热解焚烧的新工艺，垃圾在炉内低温下进行干燥、热解和燃烧，避免了以上所述的因高温燃烧所产生的弊病，使垃圾得到充分燃烧，热能充分利用，不可燃的灰分等不炼渣，同时通过炉子的新颖结构，仍能使炉子在充分遏制二噁英、多环碳氢化合物、醛类、二氧化碳等有害物质产生的基础上，达到较高燃烧效率，通过设置的磁棒便于对铁制品进行收集防止进入到炉体的内部，而可调节的篦架结构设置，便于对较大块的残渣排出。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种废弃物处理用固定床连续式上吸气化炉，包括炉体，所述炉体的内部安装有分散架，所述炉体的顶端开设有排气口，所述炉体的底端安装有储存仓，所述炉体的侧面安装有进料管，所述炉体的底端对应储存仓的位置处安装有篦架，所述篦架下方的储存仓内部开设有进气通道，所述进气通道的内部底端安装有篦架调节动力，所述储存仓的底端侧面安装有排渣结构，所述进料管的顶端安装有进料仓，所述进料仓的内部对应进料管的位置处安装有推送结构，所述炉体的侧面安装有助燃气体进风结构和过量二次风动力结构。

所述分散架包括安装在炉体内部的固定板，所述固定板的顶端安装有分散板，所述分散板设置为网状结构。

所述储存仓的内部开设有倾斜通道，所述倾斜通道的最低端位置处安装有出渣管，所述排渣结构包括设置在出渣管上的出渣电机，所述出渣电机的输出轴贯穿且延伸至出渣管的内部并连接有螺旋输送架，所述出渣管的底端安装有排渣口。

所述篦架包括设置在炉体底端的底环，所述底环通过连接环连接有顶环，所述顶环和连接环的底端均安装有连接卡杆，所述底环和连接环上对应连接卡杆的位置处开设有通孔，所述连接卡杆的底端设置在通孔的下方。

所述篦架调节动力包括设置在储存仓底端的安装腔，所述安装腔的底端安装有篦架动力电机，所述篦架动力电机的输出轴顶端安装有外管，所述外管的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端通过连接杆与顶环的底端连接，所述进气通道的内部安装有倾斜孔，所述连接杆上对应倾斜孔的安装有阻挡台。

所述进料仓的顶端开设有进料口，所述进料仓的侧面安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴贯穿且延伸至进料仓的内部并连接有粉碎辊组，所述粉碎辊组的另一端通过齿轮连接结构连接。

所述推送结构包括安装在进料仓内部的三角板，所述三角板设置在粉碎辊组的下方，所述三角板对应进料管的面上通过电动推杆连接有推头，所述推头与进料管的内壁相切设置。

所述粉碎辊组下方的进料仓侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有安装柱，所述安装柱对应进料管的面上安装有磁棒，所述进料仓的底端安装有锥形隔网，所述锥形隔网下方的进料仓上安装有排水管，所述储存仓的顶端开设有蒸发槽，所述排水管的底端设置在蒸发槽的内部。

所述助燃气体进风结构包括风机一，所述风机一通过预热管一连接有连接管一，所述预热管一设置在分散架上方的炉体内部，所述连接管一的出气口设置在进气通道内，所述过量二次风动力结构包括风机二，所述风机二通过预热管二连接有分散管，所述预热管二也设置在分散架上方的炉体内部，所述分散管的出气口设置在篦架与分散架之间的炉体内。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种废弃物处理用固定床连续式上吸气化炉，采用塔型的可调节的篦架，它与常见的平面型炉篦相比增大了与炉内燃烧物的接触面积，也就是增大了进风面积，有助于向垃圾各处均匀进风，让垃圾固体残渣在各处都得到燃烧；

一次进风是从炉底部鼓入经过预热的空气，因低温燃烧，燃烧速度缓慢，特别是在余烬燃烧层和最终燃烧层中的固体残渣，燃烧条件较差，若遇冷空气很可能熄灭而终止燃烧，使灰渣中保留较多的可燃物，因此鼓入热风，创造良好的燃烧氛围，保证垃圾的固体残渣能完全燃烧，同时也使整个垃圾的低温缓慢燃烧的控制变得简单易行；

将从垃圾干燥、热解到燃烧而产生的大量烟气，采用鼓入过量二次风的方法，将烟气迅速带入二燃室，让其在二燃室燃烧，这种让烟气与固体残渣分开燃烧，有效控制垃圾固体残渣燃烧的环境温度，达到低温燃烧的目的；

在炉子的中部位置设置一网状隔板，能让烟气顺利通过，而阻止了热辐射等热传导；

通过安装的可拆卸的磁棒能够对从粉碎辊组落下的铁制品进行吸附收集，由此能够有效的防止铁制品进入到炉体的内部，通过锥形隔网使得污水能够沿着排水管进入到蒸发槽的内部进行处理，从而能够有效的减少进入到炉体内部的水，减少了炉体内部水蒸气的产生，通过对篦架动力电机的工作进行控制，由此能够对篦架内部的底环、顶环和连接环之间的距离进行调节，由此便于对较大的残渣进行排出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体侧面结构示意图；

图3为本发明的第一剖面图；

图4为本发明的第二剖面图；

图5为本发明的A1端局部放大图；

1、炉体；2、分散架；3、排气口；4、储存仓；5、进料管；6、篦架；7、进气通道；8、篦架调节动力；9、排渣结构；10、进料仓；11、推送结构；12、助燃气体进风结构；13、过量二次风动力结构；14、固定板；15、分散板；16、倾斜通道；17、出渣管；18、出渣电机；19、排渣口；20、螺旋输送架；21、底环；22、顶环；23、连接环；24、连接卡杆；25、通孔；26、连接杆；27、螺杆；28、倾斜孔；29、阻挡台；30、安装腔；31、篦架动力电机；32、外管；33、进料口；34、粉碎电机；35、粉碎辊组；36、齿轮连接结构；37、三角板；38、电动推杆；39、推头；40、安装孔；41、安装柱；42、磁棒；43、锥形隔网；44、排水管；45、蒸发槽；46、风机一；47、预热管一；48、连接管一；49、风机二；50、预热管二；51、分散管。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1~5所述的一种废弃物处理用固定床连续式上吸气化炉，包括炉体1，炉体1的内部安装有分散架2，便于对炉体1内部的气体进行分流，炉体1的顶端开设有排气口3，炉体1的底端安装有储存仓4，便于对炉渣进行储存，炉体1的侧面安装有进料管5，炉体1的底端对应储存仓4的位置处安装有篦架6，篦架6下方的储存仓4内部开设有进气通道7，进气通道7的内部底端安装有篦架调节动力8，通过篦架调节动力8对篦架6进行调节，储存仓4的底端侧面安装有排渣结构9，便于对残渣进行排出，进料管5的顶端安装有进料仓10，进料仓10的内部对应进料管5的位置处安装有推送结构11，推送结构11不仅能够进行物料的推送，而且能够对进料管5进行封闭，炉体1的侧面安装有助燃气体进风结构12和过量二次风动力结构13，通过助燃气体进风结构12和过量二次风动力结构13便于向炉体1的内部进行风力的输送。

优选的：分散架2包括安装在炉体1内部的固定板14，固定板14的顶端安装有分散板15，分散板15设置为网状结构，使得经过分散板15的气流能够较为均匀的流动。

优选的：储存仓4的内部开设有倾斜通道16，残渣落入到倾斜通道16的内部，然后沿着倾斜通道16到达出渣管17的内部，倾斜通道16的最低端位置处安装有出渣管17，排渣结构9包括设置在出渣管17上的出渣电机18，出渣电机18的输出轴贯穿且延伸至出渣管17的内部并连接有螺旋输送架20，出渣管17的底端安装有排渣口19，通过出渣电机18工作带动螺旋输送架20进行转动，由此使得残渣能够从排渣口19的位置处排出。

优选的：篦架6包括设置在炉体1底端的底环21，底环21通过连接环23连接有顶环22，顶环22和连接环23的底端均安装有连接卡杆24，底环21和连接环23上对应连接卡杆24的位置处开设有通孔25，连接卡杆24的底端设置在通孔25的下方，使得篦架6能够根据使用的需求对底环21与连接环23以及连接环23与顶环22之间的距离进行调节，由此便于较大的残渣从篦架6内部的缝隙中通过。

优选的：篦架调节动力8包括设置在储存仓4底端的安装腔30，安装腔30的底端安装有篦架动力电机31，篦架动力电机31的输出轴顶端安装有外管32，外管32的内部螺纹连接有螺杆27，螺杆27的顶端通过连接杆26与顶环22的底端连接，篦架动力电机31工作带动外管32进行转动，由此便于对螺杆27在外管32内部的高度进行调节，在连接杆26的带动下实现了对顶环22的位置进行调节，进气通道7的内部安装有倾斜孔28，连接杆26上对应倾斜孔28的安装有阻挡台29，阻挡台29的内部开设有若干孔，便于气流的通过，其主要起到防止残渣阻塞进气通道7的作用，在对顶环22进行升高时阻挡台29随之升高，由此把进入到进气通道7内部的残渣推送到进气通道7的外部。

优选的：进料仓10的顶端开设有进料口33，进料仓10的侧面安装有粉碎电机34，粉碎电机34的输出轴贯穿且延伸至进料仓10的内部并连接有粉碎辊组35，粉碎辊组35为两根对碾的粉碎辊，通过这些粉碎辊对进入到进料仓10中的物料进行处理作业，粉碎辊组35的另一端通过齿轮连接结构36连接。

优选的：推送结构11包括安装在进料仓10内部的三角板37，三角板37的设置能够有效的防止物料的堆积，三角板37设置在粉碎辊组35的下方，三角板37对应进料管5的面上通过电动推杆38连接有推头39，推头39与进料管5的内壁相切设置，通过电动推杆38进行往复的作业，由此能够带动推头39进行运动，由此把物料从进料仓10加入到进料管5的内部。

优选的：粉碎辊组35下方的进料仓10侧面开设有安装孔40，安装孔40的内部螺纹连接有安装柱41，安装柱41对应进料管5的面上安装有磁棒42，通过磁棒42便于对废弃物中的铁制品进行收集，进料仓10的底端安装有锥形隔网43，锥形隔网43下方的进料仓10上安装有排水管44，储存仓4的顶端开设有蒸发槽45，排水管44的底端设置在蒸发槽45的内部，污水从锥形隔网43中通过然后沿着排水管44到达蒸发槽45中，由此对污水进行蒸发处理。

优选的：助燃气体进风结构12包括风机一46，风机一46通过预热管一47连接有连接管一48，预热管一47设置在分散架2上方的炉体1内部，连接管一48的出气口设置在进气通道7内，通过烟气中的热量对风机一46加入的助燃的空气进行预热，提高了资源的利用率，过量二次风动力结构13包括风机二49，风机二49通过预热管二50连接有分散管51，预热管二50也设置在分散架2上方的炉体1内部，分散管51的出气口设置在篦架6与分散架2之间的炉体1内，通过风机二49工作，由此对炉体1的内部进行二次送风，从而保证了炉体1内部的燃烧效果。

实施例1，一种废弃物处理用固定床连续式上吸气化炉，在使用的时候，把需要处理的废弃物加入到进料仓10的内部，然后使得粉碎电机34工作，由此对废弃物进行粉碎，通过磁棒42对废弃物中的铁制品进行收集，然后使得电动推杆38进行往复的作业，由此把废弃物加入到进料管5的内部，物料沿着进料管5进入到炉体1的内部，进入炉体1内的废弃物在炉体1的底端形成燃烧层，在燃烧层的上方依次形成氧化层、热接层和干燥层，废弃物在干燥时产生的水蒸气、易挥发气体和垃圾在热解层裂解而生成的可燃性混合气,统称为烟气与分散管51内部的空气一起进入二燃室进行燃烧，热解后的固体残渣在燃烧层缓慢燃烧，未燃尽的可燃物质在燃烧层的下方形成余烬燃烧层与底燃烧层燃烧，因为燃烧时间长，所有可燃物质最终燃尽，燃烧时产生的H2、CO、CH4等可燃气体上升进入二燃室燃烧，燃尽的灰分等不可燃物质由于一直处于低温燃烧的氛围中，不会出现熔融结渣，能方便的通过炉篦排出到灰渣斗中，然后由灰渣进行后续处理，由于烟气和固体残渣分开燃烧，烟气在二燃室燃烧产生的热能被送往锅炉等用热设备利用，对垃圾燃烧炉的炉温等影响很小，固体残渣的燃烧又采用了低压，低风量的超低空气燃烧控制技术维持整个垃圾热解焚烧一体炉全过程的温度运转，通过对篦架动力电机31的工作进行控制，由此使得外管32转动，从而对螺杆27的高度进行调节，从而对底环21与连接环23以及顶环22与连接环23之间的间隙进行调节，由此便于较大的残渣进行排出，残渣随着倾斜通道16到达出渣管17的位置处，然后出渣电机18带动螺旋输送架20进行转动，在螺旋输送架20的作用下使得残渣从排渣口19的位置处排出。

本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种废弃物处理用固定床连续式上吸气化炉，包括炉体（1），其特征是：所述炉体（1）的内部安装有分散架（2），所述炉体（1）的顶端开设有排气口（3），所述炉体（1）的底端安装有储存仓（4），所述炉体（1）的侧面安装有进料管（5），所述炉体（1）的底端对应储存仓（4）的位置处安装有篦架（6），所述篦架（6）下方的储存仓（4）内部开设有进气通道（7），所述进气通道（7）的内部底端安装有篦架调节动力（8），所述储存仓（4）的底端侧面安装有排渣结构（9），所述进料管（5）的顶端安装有进料仓（10），所述进料仓（10）的内部对应进料管（5）的位置处安装有推送结构（11），所述炉体（1）的侧面安装有助燃气体进风结构（12）和过量二次风动力结构（13）；

所述篦架（6）包括设置在炉体（1）底端的底环（21），所述底环（21）通过连接环（23）连接有顶环（22），所述顶环（22）和连接环（23）的底端均安装有连接卡杆（24），所述底环（21）和连接环（23）上对应连接卡杆（24）的位置处开设有通孔（25），所述连接卡杆（24）的底端设置在通孔（25）的下方；

所述篦架调节动力（8）包括设置在储存仓（4）底端的安装腔（30），所述安装腔（30）的底端安装有篦架动力电机（31），所述篦架动力电机（31）的输出轴顶端安装有外管（32），所述外管（32）的内部螺纹连接有螺杆（27），所述螺杆（27）的顶端通过连接杆（26）与顶环（22）的底端连接，所述进气通道（7）的内部安装有倾斜孔（28），所述连接杆（26）上对应倾斜孔（28）的安装有阻挡台（29）；

所述进料仓（10）的顶端开设有进料口（33），所述进料仓（10）的侧面安装有粉碎电机（34），所述粉碎电机（34）的输出轴贯穿且延伸至进料仓（10）的内部并连接有粉碎辊组（35），所述粉碎辊组（35）的另一端通过齿轮连接结构（36）连接；

所述推送结构（11）包括安装在进料仓（10）内部的三角板（37），所述三角板（37）设置在粉碎辊组（35）的下方，所述三角板（37）对应进料管（5）的面上通过电动推杆（38）连接有推头（39），所述推头（39）与进料管（5）的内壁相切设置；

所述粉碎辊组（35）下方的进料仓（10）侧面开设有安装孔（40），所述安装孔（40）的内部螺纹连接有安装柱（41），所述安装柱（41）对应进料管（5）的面上安装有磁棒（42），所述进料仓（10）的底端安装有锥形隔网（43），所述锥形隔网（43）下方的进料仓（10）上安装有排水管（44），所述储存仓（4）的顶端开设有蒸发槽（45），所述排水管（44）的底端设置在蒸发槽（45）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种废弃物处理用固定床连续式上吸气化炉，其特征是：所述分散架（2）包括安装在炉体（1）内部的固定板（14），所述固定板（14）的顶端安装有分散板（15），所述分散板（15）设置为网状结构。

3.根据权利要求1所述的一种废弃物处理用固定床连续式上吸气化炉，其特征是：所述储存仓（4）的内部开设有倾斜通道（16），所述倾斜通道（16）的最低端位置处安装有出渣管（17），所述排渣结构（9）包括设置在出渣管（17）上的出渣电机（18），所述出渣电机（18）的输出轴贯穿且延伸至出渣管（17）的内部并连接有螺旋输送架（20），所述出渣管（17）的底端安装有排渣口（19）。

4.根据权利要求1所述的一种废弃物处理用固定床连续式上吸气化炉，其特征是：所述助燃气体进风结构（12）包括风机一（46），所述风机一（46）通过预热管一（47）连接有连接管一（48），所述预热管一（47）设置在分散架（2）上方的炉体（1）内部，所述连接管一（48）的出气口设置在进气通道（7）内，所述过量二次风动力结构（13）包括风机二（49），所述风机二（49）通过预热管二（50）连接有分散管（51），所述预热管二（50）也设置在分散架（2）上方的炉体（1）内部，所述分散管（51）的出气口设置在篦架（6）与分散架（2）之间的炉体（1）内。

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