CN111550793A - 一种基于热能工程的分级热解气化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于热能工程的分级热解气化炉，包括安装结构；所述安装结构的低端位置一侧处设置有装置整体的排料结构，且紧贴安装结构的内部设置有调节结构；所述顶盖结构的整体为安装在装置的顶端处，且顶盖结构的一侧通过焊接安装有进料结构；所述动力结构安装在装置整体的中间位置，首先安装排料筒的后端位置处所设置的安装口，是为了固定安装排料筒内部螺旋杆动力电机或者传动联轴器所使用，使得在维修保养装置的下料处排料筒等位置是更加的方便，整体装置所燃烧的多为废旧木料与秸秆等物质，所产生的碳状物在经过装置的低端处之后多为较小的块状结构，而排料筒内部使用的螺旋杆能够有效的将排料筒内的碳块旋转排出，不会生卡料等现象。
Description
技术领域
本发明属于热解气化炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于热能工程的分级热解气化炉。
背景技术
热解气化炉，垃圾热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。
申请号：CN201910184931.4的专利中，本发明公开了一种热解气化炉，包括机架、炉体、炉膛、二燃室和驱动单元，炉体顶部设有进料口和烟气出口，炉体底部设有出渣口，炉体侧壁上设有若干炉门和若干观察孔，炉膛中设有可旋转的炉排单元，炉排单元包括从上至下依次连接的垃圾分散帽、若干层垃圾分流排以及垃圾炉排；炉体侧壁包括内侧耐火层、外侧耐火层和保温层，内侧耐火层和外侧耐火层之间为二燃室；炉膛中还设有除焦单元，除焦单元包括若干个刮板以及用于驱动刮板作旋转运动的动力机构，刮板沿着中心轴呈圆周分布，并与垃圾分流排的上表面贴合。本发明通过设置刮板去除炉排上的结焦物，防止炉排堵塞，保证炉排正常工作运行，垃圾充分燃烧。
基于上述，现有的汽化炉在内部燃烧过程当中，所产生时所产生的碳渣在低端位置会产生堆积堵塞，且顶端的进料位置在大批进料时也会发生堆积堵塞的现象，从而严重的影响生产效率。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于热能工程的分级热解气化炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于热能工程的分级热解气化炉，以解决现有热解气化炉功能单一，产生的碳渣在低端位置会产生堆积堵塞，且顶端的进料位置在大批进料时也会发生堆积堵塞的现象，从而严重的影响生产效率的问题。
本发明基于热能工程的分级热解气化炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于热能工程的分级热解气化炉，包括安装结构和动力结构；所述安装结构的低端位置一侧处设置有装置整体的排料结构，且紧贴安装结构的内部设置有调节结构；所述顶盖结构的整体为安装在装置的顶端处，且顶盖结构的一侧通过焊接安装有进料结构；所述动力结构安装在装置整体的中间位置。
进一步的，所述安装结构包括保温壳，内罐体，底通孔，所述安装结构的整体为包裹拿安装在内罐体的外侧位置，且包裹在外部的保温壳上开设有八处侧滑槽，同时在保温壳的低端位置处开设有整体左右贯通状态的底通孔。
进一步的，所述排料结构包括排料筒，螺旋杆，安装口，所述排料结构的排料筒整体为安装在装置的最下端位置，且在排料筒的内部套接有一处螺旋杆，排料筒靠近末端位置处的顶部接料口为直接的固定在内罐体的最低端处的出料口上，而在排料筒的后端位置处设置有一处安装口。
进一步的，所述调节结构包括进气板，挡板架，内挡板，连接管，进气口，调节杆，所述调节结构的进气板安装在内罐体的外壁上，且设置有八处，每处进气板与内罐体之间均通过四根连接筒进行接通，连接筒与内罐体接通的内部上加装有挡板架，而在每处相邻之间的进气板低端位置则通过连接管进行接通，其中的一处进气板的最低端位置则设置有一处进气口，进气板的上端处位置则设置有挡板架，且每处挡板架上均安装有调节杆。
进一步的，所述调节结构的进气板上所设置的挡板架整体所垂直向下的连接杆设置有四跟，且每处的连接杆之间的角度为成九十度的状态，同时挡板架的整体设置有两种状态，且挡板架分为大直径与小直径的两种挡板架，两种挡板架整体之间的为相互套接且交叉分别的安装在每处进气板的内部。
进一步的，所述顶盖结构包括圆锥顶，主动盘，侧开槽，顶刮板，所述顶盖结构是由一处圆锥顶所组成，且在圆锥筒顶的内部安装固定处设置有与其成一体的三块顶刮板，紧贴顶刮板的下端位置处安装有主动盘，主动盘的整体开设有成扇形形状的开槽，且开槽则设有四处，主动盘的外侧圈位置开设有一整圈的齿轮齿，且在主动盘的齿轮齿高度位置处开设有一处侧开槽。
进一步的，所述进料结构包括进料槽，过滤刷，所述进料结构的整体由一处进料槽直接安装在圆锥顶的一侧，且在进料槽的末端位置则加装有垂直向上的过滤刷，过滤刷的整体顶端位置处与外侧设置的进料传送带接触。
进一步的，所述动力结构包括传动杆，底盘架，导向槽，出料口，所述动力结构的传动杆顶端与主动盘的中间处相互卡接，且传动杆的低端与底盘架相互连接，且传动杆与底盘架之间为相互焊接固定，紧贴底盘架的下端位置的内管体底部处设置有导向槽，导向槽为长向内旋转的蜗状形态，蜗状形态的导向槽相交会处的中间位置设置有与排料结构相互链接的出料口。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
排料结构的设置，首先安装排料筒的后端位置处所设置的安装口，是为了固定安装排料筒内部螺旋杆动力电机或者传动联轴器所使用，使得在维修保养装置的下料处排料筒等位置是更加的方便，整体装置所燃烧的多为废旧木料与秸秆等物质，所产生的碳状物在经过装置的低端处之后多为较小的块状结构，而排料筒内部使用的螺旋杆能够有效的将排料筒内的碳块旋转排出，不会生卡料等现象。
顶盖结构的设置，为了让所进入的木屑角料等能够成分的在内罐体的内部加热燃烧，因为一些特殊情况下会受潮结块，在当其进入内罐体之前需要进行一定的打散处理，在圆锥顶的安装端位置与起紧贴的下端处位置，安装能够相互交错的主动盘与定刮板，在进料的过程当中主动盘整体会在外部动力下通过齿轮传动来转动，在经过上端刮板的相互作用下，将一部分的进料轻微的打散，使得燃烧更加的快捷有效，同时为了进一步有效避免内罐体内部碳渣的堆积，在内罐体内燃烧之后所产生的渣碳，会堆积在内罐体的低端，难免会发生堵塞等现象，从而将内罐体低端位置处加装带有底盘架的传动杆，使用传动杆将低端的底盘架做转动运动，让碳渣在内罐体的导向槽内向中间位置滑动，从而使得碳渣能够快速的流向出料口，从而不会出现卡顿的现象。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的内罐体结构示意图。
图3是本发明的内罐体底部结构示意图。
图4是本发明的进气板结构示意图。
图5是本发明的传动杆结构示意图。
图6是本发明的A处局部放大结构示意图。
图7是本发明的B处局部放大结构示意图。
图8是本发明的C处局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、安装结构；101、保温壳；102、内罐体；103、底通孔；2、排料结构；201、排料筒；202、螺旋杆；203、安装口；3、调节结构；301、进气板；302、挡板架；303、内挡板；304、连接管；305、进气口；306、调节杆；4、顶盖结构；401、圆锥顶；402、主动盘；403、侧开槽；404、顶刮板；5、进料结构；501、进料槽；502、过滤刷；6、动力结构；601、传动杆；602、底盘架；603、导向槽；604、出料口；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种基于热能工程的分级热解气化炉，包括安装结构1和动力结构6；安装结构1的低端位置一侧处设置有装置整体的排料结构2，且紧贴安装结构1的内部设置有调节结构3；顶盖结构4的整体为安装在装置的顶端处，且顶盖结构4的一侧通过焊接安装有进料结构5，进料结构5包括进料槽501，过滤刷502，进料结构5的整体由一处进料槽501直接安装在圆锥顶401的一侧，且在进料槽501的末端位置则加装有垂直向上的过滤刷502，过滤刷502的整体顶端位置处与外侧设置的进料传送带接触，将装置整体的进料结构5直接安装在顶盖节后的一侧，使得进料能够更好地直接滑落进入，让刮板结构能够有效的起到相应的作用，过滤刷502为与进料的传送带低端相互接触，使得黏住在传送带上的料渣能够在过滤刷502接触时将其刷落；动力结构6安装在装置整体的中间位置。
其中，安装结构1包括保温壳101，内罐体102，底通孔103，安装结构1的整体为包裹拿安装在内罐体102的外侧位置，且包裹在外部的保温壳101上开设有八处侧滑槽，同时在保温壳101的低端位置处开设有整体左右贯通状态的底通孔103，安装结构1侧面上所开设的八处侧滑槽能够与调节结构3的调节杆306卡合，使得整体能够起到对内测调节结构3进行左右位置的固定，相同的保温壳101低端的底通孔103能够与排料结构2的排料筒201相互卡合，使得保温壳101的底通孔103能够将排料筒201支撑固定，保温壳101的整体还能够起到一定的保温与隔热的效果。
其中，排料结构2包括排料筒201，螺旋杆202，安装口203，排料结构2的排料筒201整体为安装在装置的最下端位置，且在排料筒201的内部套接有一处螺旋杆202，排料筒201靠近末端位置处的顶部接料口为直接的固定在内罐体102的最低端处的出料口604上，而在排料筒201的后端位置处设置有一处安装口203，首先安装排料筒201的后端位置处所设置的安装口203，是为了固定安装排料筒201内部螺旋杆202动力电机或者传动联轴器所使用，使得在维修保养装置的下料处排料筒201等位置是更加的方便，整体装置所燃烧的多为废旧木料与秸秆等物质，所产生的碳状物在经过装置的低端处之后多为较小的块状结构，而排料筒201内部使用的螺旋杆202能够有效的将排料筒201内的碳块旋转排出，不会生卡料等现象。
其中，调节结构3包括进气板301，挡板架302，内挡板303，连接管304，进气口305，调节杆306，调节结构3的进气板301安装在内罐体102的外壁上，且设置有八处，每处进气板301与内罐体102之间均通过四根连接筒进行接通，连接筒与内罐体102接通的内部上加装有挡板架302，而在每处相邻之间的进气板301低端位置则通过连接管304进行接通，其中的一处进气板301的最低端位置则设置有一处进气口305，进气板301的上端处位置则设置有挡板架302，且每处挡板架302上均安装有调节杆306，首先内罐体102的整体的加热燃烧结构为通过进气板301提供，将内罐体102的外壁上加装进气板301让内罐体102的内部加热燃烧情况更加的良好，同时为可能够确保进气板301内部的清洁与相应的安装等情况，将连接进气板301的连接筒与内罐体102连接处的内壁上加装内挡板303，而八处的进气板301均通过低端位置的连接管304进行直接的相互接通，让八处进气板301能够同时进行对内罐体102的气体供给。
其中，调节结构3的进气板301上所设置的挡板架302整体所垂直向下的连接杆设置有四跟，且每处的连接杆之间的角度为成九十度的状态，同时挡板架302的整体设置有两种状态，且挡板架302分为大直径与小直径的两种挡板架302，两种挡板架302整体之间的为相互套接且交叉分别的安装在每处进气板301的内部，为了能够有效的对进气板301的整体进气量进行控制，将挡板架302直接的设置成两种，其中每一种各控制四处连接杆，连接杆为滑动安装在进气板301的内部，使得在控制内罐体102的空气进入时，任意调整一处挡板架302即可，若需要整体加大的空气流入则可直接的将两处挡板架302进行调整。
其中，顶盖结构4包括圆锥顶401，主动盘402，侧开槽403，顶刮板404，顶盖结构4是由一处圆锥顶401所组成，且在圆锥筒顶的内部安装固定处设置有与其成一体的三块顶刮板404，紧贴顶刮板404的下端位置处安装有主动盘402，主动盘402的整体开设有成扇形形状的开槽，且开槽则设有四处，主动盘402的外侧圈位置开设有一整圈的齿轮齿，且在主动盘402的齿轮齿高度位置处开设有一处侧开槽403，为了让所进入的木屑角料等能够成分的在内罐体102的内部加热燃烧，因为一些特殊情况下会受潮结块，在当其进入内罐体102之前需要进行一定的打散处理，在圆锥顶401的安装端位置与起紧贴的下端处位置，安装能够相互交错的主动盘402与定刮板，在进料的过程当中主动盘402整体会在外部动力下通过齿轮传动来转动，在经过上端刮板的相互作用下，将一部分的进料轻微的打散，使得燃烧更加的快捷有效。
其中，动力结构6包括传动杆601，底盘架602，导向槽603，出料口604，动力结构6的传动杆601顶端与主动盘402的中间处相互卡接，且传动杆601的低端与底盘架602相互连接，且传动杆601与底盘架602之间为相互焊接固定，紧贴底盘架602的下端位置的内管体底部处设置有导向槽603，导向槽603为长向内旋转的蜗状形态，蜗状形态的导向槽603相交会处的中间位置设置有与排料结构2相互链接的出料口604，在内罐体102内燃烧之后所产生的渣碳，会堆积在内罐体102的低端，难免会发生堵塞等现象，从而将内罐体102低端位置处加装带有底盘架602的传动杆601，使用传动杆601将低端的底盘架602做转动运动，让碳渣在内罐体102的导向槽603内向中间位置滑动，从而使得碳渣能够快速的流向出料口604，从而不会出现卡顿的现象。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，首先安装排料筒201的后端位置处所设置的安装口203，是为了固定安装排料筒201内部螺旋杆202动力电机或者传动联轴器所使用，使得在维修保养装置的下料处排料筒201等位置是更加的方便，整体装置所燃烧的多为废旧木料与秸秆等物质，所产生的碳状物在经过装置的低端处之后多为较小的块状结构，而排料筒201内部使用的螺旋杆202能够有效的将排料筒201内的碳块旋转排出，不会生卡料等现象，为了让所进入的木屑角料等能够成分的在内罐体102的内部加热燃烧，因为一些特殊情况下会受潮结块，在当其进入内罐体102之前需要进行一定的打散处理，在圆锥顶401的安装端位置与起紧贴的下端处位置，安装能够相互交错的主动盘402与定刮板，在进料的过程当中主动盘402整体会在外部动力下通过齿轮传动来转动，在经过上端刮板的相互作用下，将一部分的进料轻微的打散，使得燃烧更加的快捷有效，同时为了进一步有效避免内罐体102内部碳渣的堆积，在内罐体102内燃烧之后所产生的渣碳，会堆积在内罐体102的低端，难免会发生堵塞等现象，从而将内罐体102低端位置处加装带有底盘架602的传动杆601，使用传动杆601将低端的底盘架602做转动运动，让碳渣在内罐体102的导向槽603内向中间位置滑动，从而使得碳渣能够快速的流向出料口604，从而不会出现卡顿的现象，为了能够控制内罐体102的内部加热情况，首先内罐体102的整体的加热燃烧结构为通过进气板301提供，将内罐体102的外壁上加装进气板301让内罐体102的内部加热燃烧情况更加的良好，同时为可能够确保进气板301内部的清洁与相应的安装等情况，将连接进气板301的连接筒与内罐体102连接处的内壁上加装内挡板303，而八处的进气板301均通过低端位置的连接管304进行直接的相互接通，让八处进气板301能够同时进行对内罐体102的气体供给，为了能够有效的对进气板301的整体进气量进行控制，将挡板架302直接的设置成两种，其中每一种各控制四处连接杆，连接杆为滑动安装在进气板301的内部，使得在控制内罐体102的空气进入时，任意调整一处挡板架302即可，若需要整体加大的空气流入则可直接的将两处挡板架302进行调整。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种基于热能工程的分级热解气化炉，其特征在于：包括安装结构(1)和动力结构(6)；所述安装结构(1)的低端位置一侧处设置有装置整体的排料结构(2)，且紧贴安装结构(1)的内部设置有调节结构(3)；所述顶盖结构(4)的整体为安装在装置的顶端处，且顶盖结构(4)的一侧通过焊接安装有进料结构(5)；所述动力结构(6)安装在装置整体的中间位置。
2.如权利要求1所述基于热能工程的分级热解气化炉，其特征在于：所述安装结构(1)包括保温壳(101)，内罐体(102)，底通孔(103)，所述安装结构(1)的整体为包裹拿安装在内罐体(102)的外侧位置，且包裹在外部的保温壳(101)上开设有八处侧滑槽，同时在保温壳(101)的低端位置处开设有整体左右贯通状态的底通孔(103)。
3.如权利要求1所述基于热能工程的分级热解气化炉，其特征在于：所述排料结构(2)包括排料筒(201)，螺旋杆(202)，安装口(203)，所述排料结构(2)的排料筒(201)整体为安装在装置的最下端位置，且在排料筒(201)的内部套接有一处螺旋杆(202)，排料筒(201)靠近末端位置处的顶部接料口为直接的固定在内罐体(102)的最低端处的出料口(604)上，而在排料筒(201)的后端位置处设置有一处安装口(203)。
4.如权利要求1所述基于热能工程的分级热解气化炉，其特征在于：所述调节结构(3)包括进气板(301)，挡板架(302)，内挡板(303)，连接管(304)，进气口(305)，调节杆(306)，所述调节结构(3)的进气板(301)安装在内罐体(102)的外壁上，且设置有八处，每处进气板(301)与内罐体(102)之间均通过四根连接筒进行接通，连接筒与内罐体(102)接通的内部上加装有挡板架(302)，而在每处相邻之间的进气板(301)低端位置则通过连接管(304)进行接通，其中的一处进气板(301)的最低端位置则设置有一处进气口(305)，进气板(301)的上端处位置则设置有挡板架(302)，且每处挡板架(302)上均安装有调节杆(306)。
5.如权利要求4所述基于热能工程的分级热解气化炉，其特征在于：所述调节结构(3)的进气板(301)上所设置的挡板架(302)整体所垂直向下的连接杆设置有四跟，且每处的连接杆之间的角度为成九十度的状态，同时挡板架(302)的整体设置有两种状态，且挡板架(302)分为大直径与小直径的两种挡板架(302)，两种挡板架(302)整体之间的为相互套接且交叉分别的安装在每处进气板(301)的内部。
6.如权利要求1所述基于热能工程的分级热解气化炉，其特征在于：所述顶盖结构(4)包括圆锥顶(401)，主动盘(402)，侧开槽(403)，顶刮板(404)，所述顶盖结构(4)是由一处圆锥顶(401)所组成，且在圆锥筒顶的内部安装固定处设置有与其成一体的三块顶刮板(404)，紧贴顶刮板(404)的下端位置处安装有主动盘(402)，主动盘(402)的整体开设有成扇形形状的开槽，且开槽则设有四处，主动盘(402)的外侧圈位置开设有一整圈的齿轮齿，且在主动盘(402)的齿轮齿高度位置处开设有一处侧开槽(403)。
7.如权利要求1所述基于热能工程的分级热解气化炉，其特征在于：所述进料结构(5)包括进料槽(501)，过滤刷(502)，所述进料结构(5)的整体由一处进料槽(501)直接安装在圆锥顶(401)的一侧，且在进料槽(501)的末端位置则加装有垂直向上的过滤刷(502)，过滤刷(502)的整体顶端位置处与外侧设置的进料传送带接触。
8.如权利要求1所述基于热能工程的分级热解气化炉，其特征在于：所述动力结构(6)包括传动杆(601)，底盘架(602)，导向槽(603)，出料口(604)，所述动力结构(6)的传动杆(601)顶端与主动盘(402)的中间处相互卡接，且传动杆(601)的低端与底盘架(602)相互连接，且传动杆(601)与底盘架(602)之间为相互焊接固定，紧贴底盘架(602)的下端位置的内管体底部处设置有导向槽(603)，导向槽(603)为长向内旋转的蜗状形态，蜗状形态的导向槽(603)相交会处的中间位置设置有与排料结构(2)相互链接的出料口(604)。
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