CN215216203U - 一种燃烧效率高的生物质燃烧炉 - Google Patents

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周飞
陈磊
张秉丽
邹文东
汤明明
朱成忠
周维
王焘
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Abstract

本实用新型公开了一种燃烧效率高的生物质燃烧炉,环形管内圈一侧倾斜固接有朝向炉排的支管,进气管一端伸入炉体内与环形管连接,置于炉排下方的竖轴上套装一个锥齿轮一,电机的输出轴向左伸入炉体内部且末端固接一根横轴,横轴伸入炉体的一端固接一个与锥齿轮一啮合的锥齿轮二,横杆外周面左右两侧分别固接一排搅拌杆,炉排左右两侧分别固接一排固定杆,当固定杆与搅拌杆置于同一竖直平面时,相邻两个搅拌杆之间均设有一个固定杆,固定杆与搅拌杆外周面上均固接有破碎凸块,竖轴下部左右两侧分别固接一块连接板,连接板另一端均倾斜固接一块刮板,刮板朝向炉体内壁一侧的端面上均粘接有毛刷层。本实用新型具有使用方便、燃烧效率高的优点。

Description

一种燃烧效率高的生物质燃烧炉
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧效率高的生物质燃烧炉,应用于生物质燃烧炉技术领域。
背景技术
生物质能是一种理想的可再生能源,来源广泛,利用潜力很大。利用生物质进行热电联产是生物质利用的一种重要方式。生物质燃烧炉采用生物质成型燃料,通过风机送风,实现了炉温和进风量的可控,使燃料在炉膛内充分气化和燃烧,产品具有炊事、取暖、烧水多功能。目前市场上的生物质燃烧炉由于固体燃料本身携带水分,在炉内容易发生淤堵,造成燃料不能充分与氧气接触,降低了燃料的燃烧效率,变相提高了成本,造成资源浪费。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷,本实用新型公开了一种燃烧效率高的生物质燃烧炉,本申请具有使用方便、燃烧效率高的优点。
本实用新型公开了一种燃烧效率高的生物质燃烧炉,包括:炉体、炉排、耐火砖层、环形管、支管、进气管、鼓风机、竖轴、锥齿轮一、电机、横轴、锥齿轮二、横杆、搅拌杆、固定杆、连接板、刮板、毛刷层,所述炉体由上部圆柱段以及下部圆台段组成,所述炉体外壁上连接有进料管,所述炉排固接在炉体内部下侧,置于炉排上方的炉体内壁上设置有耐火砖层,所述环形管安装在炉排下方的炉体内壁上,且环形管外壁与炉体内壁契合,所述环形管内圈一侧倾斜固接有朝向炉排的支管,所述进气管一端伸入炉体内与环形管连接,所述进气管不与环形管连接的另一端与置于炉体外侧的鼓风机出风口连接,所述炉排中心处竖直转动安装一根竖轴,所述竖轴上下两侧均伸出炉排,置于炉排下方的竖轴上套装一个锥齿轮一,所述炉体外周面右侧安装一个电机,所述电机的输出轴向左伸入炉体内部且末端固接一根横轴,所述横轴另一端向锥齿轮一一侧延伸,且横轴伸入炉体的一端固接一个与锥齿轮一啮合的锥齿轮二,所述竖轴上端水平固接一根横杆,所述横杆外周面左右两侧分别固接一排搅拌杆,所述搅拌杆指向炉排并垂直于炉排,左右两侧的搅拌杆对称设置,所述炉排左右两侧分别固接一排固定杆,且当固定杆与搅拌杆置于同一竖直平面时,相邻两个搅拌杆之间均设有一个固定杆,所述固定杆与搅拌杆外周面上均固接有破碎凸块,所述竖轴下部左右两侧分别固接一块连接板,所述连接板另一端均倾斜固接一块刮板,所述刮板朝向炉体内壁一侧的端面上均粘接有毛刷层,所述毛刷层与炉体内壁接触。
所述炉排上均匀开有下灰口。
所述支管朝向炉排一侧的管口处固接有滤网。
所述炉排下端面处固接一个将竖轴上锥齿轮一罩住的防灰罩,所述横轴伸入炉体的一端向左穿过防灰罩。
所述炉体外周面右侧水平固接一个用于装配电机的安装板。
采用本技术方案,具有以下优点:
1、使用方便;
2、燃烧效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种燃烧效率高的生物质燃烧炉的结构示意图;
图2是本实用新型中炉排处的结构示意图。
其中:1-炉体;2-炉排;3-耐火砖层;4-环形管;5-支管;6-进气管;7-鼓风机;8-竖轴;9-锥齿轮一;10-电机;11-横轴;12-锥齿轮二;13-横杆;14-搅拌杆;15-固定杆;16-连接板;17-刮板;18-毛刷层;81-防灰罩;101-安装板;141-破碎凸起;201-下灰口。
具体实施方式
如图1~2所示,本实用新型公开了一种燃烧效率高的生物质燃烧炉,包括:炉体1、炉排2、耐火砖层3、环形管4、支管5、进气管6、鼓风机7、竖轴8、锥齿轮一9、电机10、横轴11、锥齿轮二12、横杆13、搅拌杆14、固定杆15、连接板16、刮板17、毛刷层18,所述炉体1由上部圆柱段以及下部圆台段组成,所述炉体1外壁上连接有进料管,所述炉排2固接在炉体1内部下侧,置于炉排2上方的炉体1内壁上设置有耐火砖层3,所述环形管4安装在炉排2下方的炉体1内壁上,且环形管4外壁与炉体1内壁契合,所述环形管4内圈一侧倾斜固接有朝向炉排2的支管5,所述进气管6一端伸入炉体1内与环形管4连接,所述进气管6不与环形管4连接的另一端与置于炉体1外侧的鼓风机7出风口连接,所述炉排2中心处竖直转动安装一根竖轴8,所述竖轴8上下两侧均伸出炉排2,置于炉排2下方的竖轴8上套装一个锥齿轮一9,所述炉体1外周面右侧安装一个电机10,所述电机10的输出轴向左伸入炉体1内部且末端固接一根横轴11,所述横轴11另一端向锥齿轮一9一侧延伸,且横轴11伸入炉体1的一端固接一个与锥齿轮一9啮合的锥齿轮二12,所述竖轴8上端水平固接一根横杆13,所述横杆13外周面左右两侧分别固接一排搅拌杆14,所述搅拌杆14指向炉排2并垂直于炉排2,左右两侧的搅拌杆14对称设置,所述炉排2左右两侧分别固接一排固定杆15,且当固定杆15与搅拌杆14置于同一竖直平面时,相邻两个搅拌杆14之间均设有一个固定杆15,所述固定杆15与搅拌杆14外周面上均固接有破碎凸块141,所述竖轴8下部左右两侧分别固接一块连接板16,所述连接板16另一端均倾斜固接一块刮板17,所述刮板17朝向炉体1内壁一侧的端面上均粘接有毛刷层18,所述毛刷层18与炉体1内壁接触。
所述炉排2上均匀开有下灰口201。
所述支管5朝向炉排2一侧的管口处固接有滤网(图中未画出),可防止渣灰直接从支管5管口掉落至支管5内。
所述炉排2下端面处固接一个将竖轴8上锥齿轮一9罩住的防灰罩81,所述横轴11伸入炉体1的一端向左穿过防灰罩81。
所述炉体1外周面右侧水平固接一个用于装配电机10的安装板101。
本实用新型是这样实施的:使用时,生物质固体颗粒从炉体1外壁上进料管掉落至炉排2上,启动炉体1内的点火装置,可将生物质颗粒引燃,此时生物质固体颗粒容易堆积在炉排2上,燃烧效率较低,启动电机10,电机10可带动横轴11上的锥齿轮二12转动,锥齿轮二12可带动锥齿轮一9以及竖轴8转动,进而带动上侧横杆13转动,横杆13带动搅拌杆14转动,搅拌杆14可将堆积的固体燃料拨开,同时搅拌杆14在拨动固体颗粒时,若固体颗粒的尺寸较大,会带动其在炉排2上行走,在经过固定杆15时,会被固定杆15以及搅拌杆14上破碎凸起141挤压,从而对其进行破碎,从而可使其更能充分燃烧;燃烧产生的渣灰从炉排2上的下灰口201掉落至下方,渣灰可能附着在炉体1下方圆台部的内壁上,竖轴8可同步带动连接板16以及刮板17转动,通过转动的毛刷层18可将圆台部内壁上的渣灰扫落至炉体1底部,便于后期进行除灰操作;设置环形管4以及鼓风机7,可向炉体1内鼓入空气,提高燃烧效率。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种燃烧效率高的生物质燃烧炉,包括:炉体、炉排、耐火砖层、环形管、支管、进气管、鼓风机、竖轴、锥齿轮一、电机、横轴、锥齿轮二、横杆、搅拌杆、固定杆、连接板、刮板、毛刷层,所述炉体由上部圆柱段以及下部圆台段组成,所述炉体外壁上连接有进料管,所述炉排固接在炉体内部下侧,置于炉排上方的炉体内壁上设置有耐火砖层,所述环形管安装在炉排下方的炉体内壁上,且环形管外壁与炉体内壁契合,其特征在于:所述环形管内圈一侧倾斜固接有朝向炉排的支管,所述进气管一端伸入炉体内与环形管连接,所述进气管不与环形管连接的另一端与置于炉体外侧的鼓风机出风口连接,所述炉排中心处竖直转动安装一根竖轴,所述竖轴上下两侧均伸出炉排,置于炉排下方的竖轴上套装一个锥齿轮一,所述炉体外周面右侧安装一个电机,所述电机的输出轴向左伸入炉体内部且末端固接一根横轴,所述横轴另一端向锥齿轮一一侧延伸,且横轴伸入炉体的一端固接一个与锥齿轮一啮合的锥齿轮二,所述竖轴上端水平固接一根横杆,所述横杆外周面左右两侧分别固接一排搅拌杆,所述搅拌杆指向炉排并垂直于炉排,左右两侧的搅拌杆对称设置,所述炉排左右两侧分别固接一排固定杆,且当固定杆与搅拌杆置于同一竖直平面时,相邻两个搅拌杆之间均设有一个固定杆,所述固定杆与搅拌杆外周面上均固接有破碎凸块,所述竖轴下部左右两侧分别固接一块连接板,所述连接板另一端均倾斜固接一块刮板,所述刮板朝向炉体内壁一侧的端面上均粘接有毛刷层,所述毛刷层与炉体内壁接触。
2.根据权利要求1中所述的一种燃烧效率高的生物质燃烧炉,其特征在于:所述炉排上均匀开有下灰口。
3.根据权利要求1中所述的一种燃烧效率高的生物质燃烧炉,其特征在于:所述支管朝向炉排一侧的管口处固接有滤网。
4.根据权利要求1中所述的一种燃烧效率高的生物质燃烧炉,其特征在于:所述炉排下端面处固接一个将竖轴上锥齿轮一罩住的防灰罩,所述横轴伸入炉体的一端向左穿过防灰罩。
5.根据权利要求1中所述的一种燃烧效率高的生物质燃烧炉,其特征在于:所述炉体外周面右侧水平固接一个用于装配电机的安装板。
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