CN108592030B - 一种带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置，包括进料斗、密封装置、垃圾渗沥液分离装置、气化炉和竖井；密封装置的进料口与进料斗的出料口连接，垃圾渗沥液分离装置的进料口通过料管与密封装置的出料口连接；气化炉通过燃烧反应将垃圾转化为合成气和炉渣，气化炉进料口的高度低于垃圾渗沥液分离装置出料口的高度；竖井的进料端与垃圾渗沥液分离装置的出料口连接，竖井的出料端与气化炉的进料口连接。该装置既能很好地完成垃圾的气化，又通过垃圾本身对合成气进行自过滤净化，不耗费其他原料，同时对垃圾进行干燥升温，有利于气化的充分进行，具有垃圾气化效率高、合成气品质高、环保效果好、经济性强等优点。

Description

一种带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置。

背景技术

随着经济的快速发展，我国每年产生的垃圾不断地增多。据中国统计年鉴统计，仅城市生活垃圾一项，近年来全国清运量平均增量为377.4万t/a，平均增长率为2.35％，2016年全国清运的生活垃圾为20362万吨，无害化处理19673.8万吨，其中焚烧7378.4万吨。

我国处理城市生活垃圾常用的方法有卫生填埋法、堆肥法和焚烧法。卫生填埋法处理周期长，占地面积大，对渗沥液、甲烷、硫化氢等的处理有一定要求，堆肥法处理范围窄，且有异味问题，焚烧法投资成本高，并产生二噁英、重金属等有害物质。

垃圾气化能够实现较高的碳转化率和产能，产生的合成气经过净化后可以直接进行燃烧、发电或经制备而成为更高级的化学制品，同时显著降低如二噁英之类的大气污染物的排放，具有广阔的应用前景，但是常规的垃圾气化炉产生的合成气热值低、未燃尽的炭黑絮状物多、大分子链焦油多、爆燃现象频繁等缺点，同时合成气净化工艺较为复杂且成本较高，直接制约着气化技术的发展。

中国专利申请号为ZL201521054015.2的专利文献公开了一种医疗废物联合处置系统，其组成包括：一级气化炉系统、二级反应器、余热利用系统、合成气净化系统及合成气利用系统，还包括用于处置炉渣和飞灰的三级反应器，其中，所述二级反应器和三级反应器配备有等离子体发生系统。但是这种处置系统的一级气化炉系统产生的合成气中炭黑含量依然很高，对净化系统及后续系统造成极大压力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置，用以解决现有的气化炉存在无法有效去除合成气中的炭黑，以及安全性低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置，该装置既能很好地完成垃圾的气化，又通过垃圾本身对合成气进行自过滤净化，不耗费其他原料，同时对垃圾进行干燥升温，有利于气化的充分进行，具有垃圾气化效率高、合成气品质高、环保效果好、经济性强等优点。所述带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置包括进料斗，所述带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置还包括：

密封装置，所述密封装置设置于所述进料斗的下方，所述密封装置的进料口与所述进料斗的出料口连接；

垃圾渗沥液分离装置，所述垃圾渗沥液分离装置的进料口通过料管与所述密封装置的出料口连接，所述垃圾渗沥液分离装置用于将垃圾与垃圾中的渗沥液分离；

气化炉，所述气化炉通过燃烧反应将垃圾转化为合成气和炉渣，所述气化炉进料口的高度低于所述垃圾渗沥液分离装置出料口的高度；

竖井，所述竖井的进料端与所述垃圾渗沥液分离装置的出料口连接，所述竖井的出料端与所述气化炉的进料口连接，工作时，所述竖井内存储垃圾，通过垃圾过滤掉合成气中的大颗粒炭黑及与炭黑粘附在一起的焦油，完成自过滤，同时又使垃圾得到了干燥。

优选的，所述密封装置为对辊给料器或双层翻板阀。

优选的，所述垃圾渗沥液分离装置包括分离装置壳体、上段炉排和至少一个渗沥液收集斗，所述分离装置壳体的进料口通过所述料管与所述密封装置的出料口连接连接，所述分离装置壳体的出料口与所述竖井的进料端连接，所述分离装置壳体的顶部设置有合成气出口，所述上段炉排设置于所述分离装置壳体的下部，所述上段炉排的送料方向与水平面成一夹角，所述渗沥液收集斗设置于所述上段炉排的下方，每个所述渗沥液收集斗的出液口通过异排管与渗沥液收集管连接。

优选的，所述料管与所述分离装置壳体的进料口的连接处设置有第一推料器。

优选的，所述气化炉包括气化炉壳体、下段炉排、点火燃烧器和排渣机，所述气化炉壳体的进料口与所述竖井的出料端连接，所述气化炉壳体的出料口与所述排渣机的进料口连接，所述下段炉排设置于所述气化炉壳体的下部，所述下段炉排的送料方向与水平面成一夹角，所述下段炉排从进料端至出料端依次划分为气化段、燃烧段和燃尽段，所述下段炉排每段的下方对应设置有至少一个集料斗，每个所述集料斗的下部设置出料口，每个所述集料斗的侧壁设置有与一次风主管道连接的一次风进口，所述点火燃烧器设置于所述气化炉壳体上且靠近其出料口的一端。

优选的，所述气化炉壳体的顶部设置有防爆口。

优选的，所述气化炉壳体的进料口与所述竖井下端的连接处设置有第二推料器。

优选的，所述排渣机为湿式排渣机。

优选的，所述第一推料器、上段炉排、下段炉排、第二推料器均由液压缸驱动。

优选的，所述点火燃烧器为可伸缩点火燃烧器。

本发明具有如下优点：

(1)由于设置了竖井，可通过其中存储的垃圾过滤掉合成气中的大颗粒炭黑以及与炭黑粘附在一起的焦油，使合成气具有较高的清洁度。

(2)被竖井中垃圾过滤出来的炭黑及焦油随垃圾再次进入气化区域重新气化，能量利用率高。

(3)垃圾在过滤合成气的同时，自身被加热干燥，含水率降低，温度提升，有利于后续气化的进行。

(4)合成气穿过竖井后的温度可通过调整竖井内的垃圾高度进行改变，为后续系统提供了便利。

(5)系统采用机械炉排，有效保证了垃圾进料及排渣的顺畅性，实现了气化的连续性。

(6)上段炉排的下方设置有渗沥液收集斗及导排管，导排管的结构可有效防止渗沥液产生的沼气进入气化炉，对运行中的气化炉造成危险。

综上所述，本系统真正实现了垃圾气化的高效资源化，更适于推广使用。

附图说明

图1为本发明带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置的结构示意图。

附图标号说明：1、进料斗；2、密封装置；3、料管；4、垃圾渗沥液分离装置；5、竖井；6、气化炉；41、分离装置壳体；42、上段炉排；43、渗沥液收集斗；44、合成气出口；45、异排管；46、渗沥液收集管；47、第一推料器；51、破桥装置；61、气化炉壳体；62、下段炉排；63、点火燃烧器；64、排渣机；65、集料斗；66、一次风进口；67、一次风主管道；68、防爆口；69、第二推料器；621、气化段；622、燃烧段；623、燃尽段。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1所示，该带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置包括进料斗1、密封装置2、垃圾渗沥液分离装置4、气化炉6和竖井5，此外，还可以增设其它附属设备，如风机、液压站、闭式冷却塔等设备。

本实施例处理的垃圾为经过预处理的生活垃圾，无大件且含水率控制在35％以内。

进料斗1用于存储垃圾，并将垃圾导入密封装置2。进料斗1为常规炉排式垃圾焚烧炉的进料斗1，垃圾储量大于0.5h处理量，以保证垃圾进料的稳定性。

密封装置2设置于进料斗1的下方，密封装置2的进料口与进料斗1的出料口连接；在本实施例中密封装置2为对辊给料器，通过对辊相向向内旋转，在将垃圾定量送入料管3，同时还可有效防止外界空气漏入或烟气逸出，保证系统的密封性，避免环境污染。

料管3呈管状结构，料管3竖直或倾斜设置，料管3出料口的尺寸大于进料口的尺寸，确保垃圾在重力的作用下顺畅通过，以减少垃圾堵塞料管3的可能性，工作时，料管3内存储有足够高的垃圾，有效防止外界空气漏入或烟气逸出。

垃圾渗沥液分离装置4用于将垃圾与垃圾中的渗沥液分离，垃圾渗沥液分离装置4包括分离装置壳体41、上段炉排42和两个渗沥液收集斗43，分离装置壳体41的进料口通过料管3与密封装置2的出料口连接，分离装置壳体41的出料口与竖井5的进料端连接，分离装置壳体41的顶部设置有合成气出口44，经过垃圾过滤之后的合成气通过合成气出口44排出。

上段炉排42设置于分离装置壳体41的下部，上段炉排42的送料方向与水平面成一夹角(即上段炉排42进料端的高度高于出料端的高度)，上段炉排42在本实施例中为往复式机械炉排，上段炉排42由液压缸驱动，上段炉排42可沿着其出料方向往复运动，从而将进料端的垃圾输送至竖井5。

渗沥液收集斗43设置于上段炉排42的下方，渗沥液收集斗43的数量并不限定于两个，具体根据上段炉排42的长度确定。每个渗沥液收集斗43的出液口通过异排管45与渗沥液收集管46连接，异排管45由一个U型管与一个倒置的U型管串连构成，异排管45利于防止渗沥液产生的沼气进入气化炉6，对气化炉6造成危险。垃圾沿着上段炉排42运动的过程中，垃圾中的大部分渗沥液会通过上段炉排42的缝隙向下流入渗沥液收集斗43中，通过异排管45流入渗沥液收集管46中，再通过渗沥液收集管46输送给后续收集处理设备进行收集和处理。进一步的，料管3与分离装置壳体41的进料口的连接处设置有第一推料器47，第一推料器47由液压缸驱动，第一推料器47通过往复运动可将料管3下端的垃圾源源不断地推送至上段炉排42的进料端。

竖井5的出料端与气化炉壳体61的进料口连接，竖井5呈管状结构，竖井5倾斜或竖直设置，竖井5构成自过滤空间。工作时，竖井5内存储有垃圾，通过垃圾过滤掉合成气中的大颗粒炭黑及与炭黑粘附在一起的焦油，完成自过滤过程，垃圾过滤合成气的同时自身又被合成气干燥，为后续燃烧作为准备。竖井5内垃圾的高度可通过控制上段炉排42和下段炉排62的运动实现，既能保证过滤效果，又可调整垃圾层阻力。合成气穿过垃圾后温度降低，垃圾料层的高度越高合成气的温降越大，垃圾料层的高度越低合成气的温降越小，因此通过调整竖井5内垃圾的高度，可保证合成气的温降保持在合理范围内。竖井5出料口的尺寸大于进料口的尺寸，保证垃圾顺畅通过竖井5。进一步的，竖井5内设有破桥装置51，当出现垃圾堵塞竖井5时，通过控制破桥装置51运转，可有效将竖井5疏通，保证垃圾通过的顺畅性。

气化炉6包括气化炉壳体61、下段炉排62、点火燃烧器63和排渣机64，气化炉壳体61的出料口与排渣机64的进料口连接，气化炉壳体61进料口的高度低于分离装置壳体41出料口的高度。进一步的，气化炉壳体61的顶部呈斜面，可引导合成气反向向上运动。进一步的，气化炉壳体61的顶部设置有防爆口68，在气化炉6运行过程中遇到爆燃情况时，为了保证气化炉壳体61的安全，防爆口68为爆燃气体最先破坏的部位，从而提高整套气化装置的安全性。

下段炉排62设置于气化炉壳体61的下部，下段炉排62的送料方向与水平面成一夹角(即下段炉排62进料端的高度高于出料端的高度)，下段炉排62为往复式机械炉排，下段炉排62由液压缸驱动，可沿着下段炉排62的出料方向往复运动。

按照垃圾在下段炉排62上的变化过程，下段炉排62从进料端至出料端依次划分为气化段621、燃烧段622和燃尽段623，垃圾在气化段621生成合成气，在燃烧段622进行不完全燃烧，未燃尽的碳在燃尽段623继续燃烧直至燃尽变为炉渣，其中，气化段621气化反应所需的能量来自于垃圾在燃烧段622和燃尽段623的燃烧反应。在本实施例中，气化段621和燃烧段622为同一炉排，而燃尽段623为单独的一个炉排，当然，也可每段单独设置一个炉排，具体根据实际效果进行确定。下段炉排62每段的下方对应设置有一个集料斗65，每个集料斗65的下部设置出料口，集料斗65用于收集下段炉排62每段下漏的碳渣或炉渣，每个集料斗65的侧壁设置有与一次风主管道67连接的一次风进口66，通过一次进风口给每段下段炉排62进行供气，提高垃圾的反应效率。

点火燃烧器63设置于气化炉壳体61上且靠近其出料口的一端。点火燃烧器63用于在点火时投入使用，在本实施例中，点火燃烧器63为可伸缩点火燃烧器63，燃料为轻柴油，点火燃烧器63可在点火成功后停止并退出，以防止点火燃烧器63被烧坏。

进一步的，气化炉壳体61的进料口与竖井5下端的连接处设置有第二推料器69，第二推料器69同样也由液压缸驱动，通过第二推料器69的往复运动可将竖井5落下的垃圾推送至下段炉排62。

排渣机64用于将垃圾完全燃烧产生的炉渣排出气化炉6，在本实施例中排渣机64为湿式排渣机，湿式排渣机正常运行中充满水，通过自动补水装置控制水位，既能冷却炉渣，又保持了系统的密封性。冷却后的炉渣由刮板机带走。

在具体实施方法中，采用本实施例中带有自过滤的炉排式垃圾气化装置的主要工作过程如下：

(1)垃圾首先进行预处理，生活垃圾需分拣、筛分、破碎。入炉垃圾要求无大件，含水率35％以下。

(2)垃圾由贮仓经上料系统送入进料斗1。

(3)启动对辊给料器、上段炉排42、下段炉排62及第一推料器47，进行上料。

(4)启动点火燃烧器63进行启炉，待炉温升高到一定程度后垃圾开始着火燃烧。

(5)配备的一次风机通过一次风进口66为气化炉6配风，通过变频器及风管上的电动挡板门实现入炉风量的调节。

(6)下段炉排62由液压杆驱动，保证入炉物料反应完全后可以顺利排渣，实现气化的连续性。

(7)通过下段炉排62运动和风量的调整，维持燃尽段623温度600℃，燃烧段622温度800℃，气化段621温度750℃。

(8)调整竖井5内垃圾的高度，维持气化段621温度700℃。

(9)垃圾气化产生的合成气逆垃圾而上，穿过竖井5，经过竖井5内垃圾的过滤后，大颗粒炭黑及与炭黑粘附在一起的焦油含量大幅降低，相比无自过滤的气化装置，炭黑含量减少80％以上。

(10)合成气进入分离装置壳体41内，最终由合成气出口44排出，此时合成气的热值可达5000kJ/m³以上。

实施例2

本实施例处理的垃圾为经过高温灭菌、破碎后的医疗废物。

本实施例带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置同样包括进料斗1、密封装置2、垃圾渗沥液分离装置4、气化炉6和竖井5，此外，还可以增设其它附属设备，如风机、液压站、闭式冷却塔等设备。

进料斗1用于存储垃圾，并将垃圾导入密封装置2。进料斗1为常规炉排式垃圾焚烧炉的进料斗1，垃圾储量大于1h处理量，以保证垃圾进料的稳定性。

密封装置2设置于进料斗1的下方，密封装置2的进料口与进料斗1的出料口连接；在本实施例中密封装置2为双层翻板阀，运行过程中，至少有一层关闭，有效防止外界空气漏入或烟气逸出，保证系统的密封性，避免环境污染。

料管3呈管状结构，料管3竖直或倾斜设置，料管3出料口的尺寸大于进料口的尺寸，确保垃圾在重力的作用下顺畅通过，以减少垃圾堵塞料管3的可能性，工作时，料管3内存储有足够高的垃圾，有效防止外界空气漏入或烟气逸出。

垃圾渗沥液分离装置4用于将垃圾与垃圾中的渗沥液分离，垃圾渗沥液分离装置4包括分离装置壳体41、上段炉排42和两个渗沥液收集斗43，分离装置壳体41的进料口通过料管3与密封装置2的出料口连接，分离装置壳体41的出料口与竖井5的进料端连接，分离装置壳体41的顶部设置有合成气出口44，经过垃圾过滤之后的合成气通过合成气出口44排出。

上段炉排42设置于分离装置壳体41的下部，上段炉排42的送料方向与水平面成一夹角(即上段炉排42进料端的高度高于出料端的高度)，上段炉排42在本实施例中为往复式机械炉排，上段炉排42由液压缸驱动，上段炉排42下部无风室，不需要通入空气。

渗沥液收集斗43设置于上段炉排42的下方，渗沥液收集斗43的数量并不限定于两个，具体根据上段炉排42的长度确定。每个渗沥液收集斗43的出液口通过异排管45与渗沥液收集管46连接，异排管45由一个U型管与一个倒置的U型管串连构成，异排管45利于防止渗沥液产生的沼气进入气化炉6，对气化炉6造成危险。垃圾沿着上段炉排42运动的过程中，垃圾中的大部分渗沥液会通过上段炉排42的缝隙向下流入渗沥液收集斗43中，通过异排管45流入渗沥液收集管46中，再通过渗沥液收集管46输送给后续收集处理设备进行收集和处理。进一步的，料管3与分离装置壳体41的进料口的连接处设置有第一推料器47，第一推料器47由液压缸驱动，第一推料器47通过往复运动可将料管3下端的垃圾源源不断地推送至上段炉排42的进料端。

竖井5的出料端与气化炉壳体61的进料口连接，竖井5呈管状结构，竖井5倾斜或竖直设置，竖井5构成自过滤空间。工作时，竖井5内存储有垃圾，通过垃圾过滤掉合成气中的大颗粒炭黑及与炭黑粘附在一起的焦油，完成自过滤过程，垃圾过滤合成气的同时自身又被合成气干燥，为后续燃烧作为准备。竖井5内垃圾的高度可通过控制上段炉排42和下段炉排62的运动实现，既能保证过滤效果，又可调整垃圾层阻力。合成气穿过垃圾后温度降低，垃圾料层的高度越高合成气的温降越大，垃圾料层的高度越低合成气的温降越小，因此通过调整竖井5内垃圾的高度，可保证合成气的温降保持在合理范围内。竖井5出料口的尺寸大于进料口的尺寸，保证垃圾顺畅通过竖井5。进一步的，竖井5内设有破桥装置51，当出现垃圾堵塞竖井5时，通过控制破桥装置51运转，可有效将竖井5疏通，保证垃圾通过的顺畅性。

气化炉6包括气化炉壳体61、下段炉排62、点火燃烧器63和排渣机64，气化炉壳体61的出料口与排渣机64的进料口连接，气化炉壳体61进料口的高度低于分离装置壳体41出料口的高度。进一步的，气化炉壳体61的顶部呈斜面，可引导合成气反向向上运动。进一步的，气化炉壳体61的顶部设置有防爆口68，在气化炉6运行过程中遇到爆燃情况时，为了保证气化炉壳体61的安全，防爆口68为爆燃气体最先破坏的部位，从而提高整套气化装置的安全性。

下段炉排62设置于气化炉壳体61的下部，下段炉排62的送料方向与水平面成一夹角(即下段炉排62进料端的高度高于出料端的高度)，下段炉排62为往复式机械炉排，下段炉排62由液压缸驱动，可沿着下段炉排62的出料方向往复运动。

按照垃圾在下段炉排62上的变化过程，下段炉排62从进料端至出料端依次划分为气化段621、燃烧段622和燃尽段623，垃圾在气化段621生成合成气，在燃烧段622进行不完全燃烧，未燃尽的碳在燃尽段623继续燃烧直至燃尽变为炉渣，其中，气化段621气化反应所需的能量来自于垃圾在燃烧段622和燃尽段623的燃烧反应。在本实施例中，气化段621和燃烧段622为同一炉排，而燃尽段623为单独的一个炉排，当然，也可每段单独设置一个炉排，具体根据实际效果进行确定。下段炉排62每段的下方对应设置有一个集料斗65，每个集料斗65的下部设置出料口，集料斗65用于收集下段炉排62每段下漏的碳渣或炉渣，每个集料斗65的侧壁设置有与一次风主管道67连接的一次风进口66，通过一次进风口给每段下段炉排62进行供气，提高垃圾的反应效率。

点火燃烧器63设置于气化炉壳体61上且靠近其出料口的一端。点火燃烧器63用于在点火时投入使用，在本实施例中，点火燃烧器63为可伸缩点火燃烧器63，燃料为轻柴油，点火燃烧器63可在点火成功后停止并退出，以防止点火燃烧器63被烧坏。

进一步的，气化炉壳体61的进料口与竖井5下端的连接处设置有第二推料器69，第二推料器69同样也由液压缸驱动，通过第二推料器69的往复运动可将竖井5落下的垃圾推送至下段炉排62。

排渣机64用于将垃圾完全燃烧产生的炉渣排出气化炉6，在本实施例中排渣机64为湿式排渣机，湿式排渣机正常运行中充满水，通过自动补水装置控制水位，既能冷却炉渣，又保持了系统的密封性。冷却后的炉渣由链板机带走。

在具体实施方法中，采用本实施例中带有自过滤的炉排式垃圾气化装置的主要工作过程如下：

(1)医疗废物首先进高温灭菌、破碎。入炉垃圾要求无大件，含水率35％以下。

(2)医疗废物由贮仓经上料系统送入进料斗1。

(3)依次打开双层翻板阀，进行上料。

(4)启动点火燃烧器63进行启炉，待炉温升高到一定程度后垃圾开始着火燃烧。

(5)配备的一次风机通过一次风进口66为气化炉6配风，通过变频器及风管上的电动挡板门实现入炉风量的调节。

(6)下段炉排62由液压杆驱动，保证入炉物料反应完全后可以顺利排渣，实现气化的连续性。

(7)通过下段炉排62运动和风量的调整，维持燃尽段623温度850℃，燃烧段622温度1000℃，气化段621温度850℃。

(8)调整竖井5内垃圾的高度，维持气化段621温度800℃。

(9)医疗废物气化产生的合成气逆医疗废物而上，穿过竖井5，经过竖井5内医疗废物的过滤后，大颗粒炭黑及与炭黑粘附在一起的焦油含量大幅降低，相比无自过滤的气化装置，炭黑含量减少90％以上。

(10)合成气进入分离装置壳体41内，最终由合成气出口44排出，此时合成气的热值可达5000kJ/m³以上。

由于采用上述方案，本发明具有如下优点：

(1)由于设置了竖井5，可通过其中存储的垃圾过滤掉合成气中的大颗粒炭黑以及与炭黑粘附在一起的焦油，使合成气具有较高的清洁度。

(2)被竖井5中垃圾过滤出来的炭黑及焦油随垃圾再次进入气化区域重新气化，能量利用率高。

(3)垃圾在过滤合成气的同时，自身被加热干燥，含水率降低，温度提升，有利于后续气化的进行。

(4)合成气穿过竖井5后的温度可通过调整竖井5内的垃圾高度进行改变，为后续系统提供了便利。

(5)系统采用机械炉排，有效保证了垃圾进料及排渣的顺畅性，实现了气化的连续性。

(6)上段炉排42的下方设置有渗沥液收集斗43及导排管，导排管的结构可有效防止渗沥液产生的沼气进入气化炉6，对运行中的气化炉6造成危险。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置，所述带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置包括进料斗，其特征在于，所述带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置还包括：

密封装置，所述密封装置设置于所述进料斗的下方，所述密封装置的进料口与所述进料斗的出料口连接；

垃圾渗沥液分离装置，所述垃圾渗沥液分离装置的进料口通过料管与所述密封装置的出料口连接，所述垃圾渗沥液分离装置用于将垃圾与垃圾中的渗沥液分离；

气化炉，所述气化炉通过燃烧反应将垃圾转化为合成气和炉渣，所述气化炉进料口的高度低于所述垃圾渗沥液分离装置出料口的高度；

竖井，所述竖井的进料端与所述垃圾渗沥液分离装置的出料口连接，所述竖井的出料端与所述气化炉的进料口连接，工作时，所述竖井内存储垃圾，通过垃圾过滤掉合成气中的大颗粒炭黑及与炭黑粘附在一起的焦油，完成自过滤，同时又使垃圾得到了干燥；

所述垃圾渗沥液分离装置包括分离装置壳体、上段炉排和至少一个渗沥液收集斗，所述分离装置壳体的进料口通过所述料管与所述密封装置的出料口连接，所述分离装置壳体的出料口与所述竖井的进料端连接，所述分离装置壳体的顶部设置有合成气出口，所述上段炉排设置于所述分离装置壳体的下部，所述上段炉排的送料方向与水平面成一夹角，所述渗沥液收集斗设置于所述上段炉排的下方，每个所述渗沥液收集斗的出液口通过异排管与渗沥液收集管连接；

竖井内设有破桥装置，当出现垃圾堵塞竖井时，通过控制破桥装置运转，可有效将竖井疏通，保证垃圾通过的顺畅性。

2.根据权利要求1所述的带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置，其特征在于，所述密封装置为对辊给料器或双层翻板阀。

3.根据权利要求2所述的带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置，其特征在于，所述料管与所述分离装置壳体的进料口的连接处设置有第一推料器。

4.根据权利要求3所述的带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置，其特征在于，所述气化炉包括气化炉壳体、下段炉排、点火燃烧器和排渣机，所述气化炉壳体的进料口与所述竖井的出料端连接，所述气化炉壳体的出料口与所述排渣机的进料口连接，所述下段炉排设置于所述气化炉壳体的下部，所述下段炉排的送料方向与水平面成一夹角，所述下段炉排从进料端至出料端依次划分为气化段、燃烧段和燃尽段，所述下段炉排每段的下方对应设置有至少一个集料斗，每个所述集料斗的下部设置出料口，每个所述集料斗的侧壁设置有与一次风主管道连接的一次风进口，所述点火燃烧器设置于所述气化炉壳体上且靠近其出料口的一端。

5.根据权利要求4所述的带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置，其特征在于，所述气化炉壳体的顶部设置有防爆口。

6.根据权利要求5所述的带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置，其特征在于，所述气化炉壳体的进料口与所述竖井下端的连接处设置有第二推料器。

7.根据权利要求4、5或6所述的带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置，其特征在于，所述排渣机为湿式排渣机。

8.根据权利要求6所述的带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置，其特征在于，所述第一推料器、上段炉排、下段炉排、第二推料器均由液压缸驱动。

9.根据权利要求4、5或8所述的带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置，其特征在于，所述点火燃烧器为可伸缩点火燃烧器。