CN211141951U - 一种垃圾无氧碳化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾无氧碳化系统，包括储泥箱、一级螺旋输送机、煤泥切片打散机、二级螺旋输送机、一级烘干机、三级螺旋输送机、二级烘干机、四级螺旋输送机、过渡仓、五级螺旋输送机、碳化炉、出料水冷螺旋输送机、光氧废气净化机一、脱硫塔、光氧废气净化机二、布袋除尘器、旋风除尘器、烟气管路系统，本实用新型连续式加料，连续性出料，没有频繁加料的繁琐；打散机能够把成块的污泥连续不断的打散到所需体积；采用螺旋式输送机，且进出料口均为密封结构，杜绝污泥异味外泄；采用污泥烘干炉，设计为低温两道烘干；污泥碳化炉，碳化炉内采用独特的二回程螺旋结构，增加了物料碳化时间，不仅减少了设备的占地面积而且提高了碳化效率。

Description

一种垃圾无氧碳化系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备应用领域，尤其涉及一种垃圾无氧碳化系统。

背景技术

由于我国污水处理厂建设存在严重的“重水轻泥”现象，大多数污水处理厂中的污泥处理工艺还停留在传统的调制——脱水模式上。我国污泥处理处置的总体目标是实现污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化。

(1)通过对我国污泥处理现状分析，在各种污泥处置方式中，污泥的卫生填埋是目前我国普遍采用的处置方法。但由于脱水污泥的含水率较高及填埋场对污泥剪切力的要求，填埋场对污泥进场的要求越来越高。除此之外，污泥填埋不仅会严重危害填埋场的安全，而且会严重污染附近的生态环境。

(2)污泥的土地利用是我国污泥的另一个主要的处置方式。在土地利用时，由于施用处理不到位的污泥，使得污泥中有效成分不能被充分利用，有的导致土地盐害、烧苗和病虫害等问题，污泥在很多地区反而成为了一种污染源。

(3)近年来，在水处理领域，国内环保工作取得了显著的成效，污水处理的总量和处理率都实现了快速的提升。与此同时，工艺路线决定了大部分污染物质被转移到污泥当中，如果不严控污泥处理环节，那么我国千亿元污水处理的投资换来的就只是“污染转移”。目前，国内超过80％的污泥没有得到安全处置而流入环境，污泥问题已经成为制约污水行业发展的瓶颈。

为解决上述问题，引进日本无氧碳化技术，并根据污泥的特点设计开发了污泥处理系统，通过压滤机后的污泥(80％)，经一级烘干(50％)、二级烘干 (20％)、无氧碳化炉(0％)等一系列处理过程后经过水冷螺旋出料系统(冷却降温)排出；其间各个输送过程均采用螺旋输送机，密封安装，防止异味外漏。

污泥碳化的优势在于，污泥碳化时通过裂解的方式将污泥中的水分脱出，能源消耗少，剩余产物中碳含量高，发热量大、占地小，投资少的优点，而且由于是无氧炭化且有害气体进行二次燃烧不会出现“二噁英”问题，特别适合城镇小型垃圾处理。故“无氧炭化技术”是解决污泥问题的必经之路。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种垃圾无氧碳化系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括储泥箱、一级螺旋输送机、煤泥切片打散机、二级螺旋输送机、一级烘干机、三级螺旋输送机、二级烘干机、四级螺旋输送机、过渡仓、五级螺旋输送机、碳化炉、出料水冷螺旋输送机、光氧废气净化机一、脱硫塔、光氧废气净化机二、布袋除尘器、旋风除尘器、烟气管路系统，所述储泥箱的出口与所述一级螺旋输送机的进料口连接，所述一级螺旋输送机的出料口端经过所述煤泥切片打散机后与所述二级螺旋输送机的入口连接，所述二级螺旋输送机的出口与所述一级烘干机的入料口连接，所述一级烘干机的出料口通过所述三级螺旋输送机与所述二级烘干机的入口连接，所述二级烘干机的出口通过所述四级螺旋输送机与所述过渡仓的入口连接，所述过渡仓的出口与所述五级螺旋输送机的入口连接，所述五级螺旋输送机的出口与所述碳化炉的入料口连接，所述碳化炉的出料口设置所述出料水冷螺旋输送机和所述光氧废气净化机一，所述光氧废气净化机一的排气口通过所述脱硫塔与所述光氧废气净化机二的进气口连接，所述光氧废气净化机二的排料口设置所述布袋除尘器，所述布袋除尘器的出料端设置所述旋风除尘器，所述碳化炉的排烟口、所述一级烘干机的排烟口和所述二级烘干机的排烟口均连接所述烟气管路系统。

具体地，所述储泥箱为污泥通过压滤后存放区。

通过压滤机处理后的污泥(80％)，经煤泥切片打散机把成块的污泥打散，经过密闭的螺旋输送机依次进入一级烘干设备(50％)、二级烘干设备(20％)、碳化炉(0％)；经过一系列的烘干、碳化处理后经过水冷螺旋出料系统(冷却降温)排出；其间各个输送过程均采用螺旋输送机，密封安装，防止异味外漏。

此系统为生物质或天然气等清洁热源进行加热烘干，烟气依次进入碳化炉，一级烘干炉、二级烘干炉，旋风除尘器、布袋除尘器(防油防水布袋)，光氧除臭机，脱硫塔等经过一系列的烟气净化后经烟囱排出。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是一种垃圾无氧碳化系统，与现有技术相比，本实用新型本实用新型具有以下积极有效的效果；

1.连续式加料，连续性出料，没有频繁加料的繁琐；

2.采用独特的打散机，能够把成块的污泥连续不断的打散到所需体积；

3.采用螺旋式输送机，且进出料口均为密封结构，杜绝污泥异味外泄；

4.采用自主产权的污泥烘干炉，设计为低温两道烘干；

采用自主产权的污泥碳化炉，碳化炉内采用独特的二回程螺旋结构，增加了物料碳化时间，不仅减少了设备的占地面积而且提高了碳化效率；

5.采用独特的进出料闭风落料结构，使物料进入碳化炉后保持在缺氧的状态下碳化；

6.通过在炉体烟箱上设有可对置于炉体内的物料温度进行监测的热电偶，及时显示烘干温度和连锁控制烟气温度，使碳化炉保持在有效的碳化温度范围内；

7.在碳化炉检修箱上设置有排烟口，及时对碳化炉泄压的烟气进行收集、排出；

7.碳化炉出料口接有全水冷螺旋输送机，经闭风落料器后进入碳化收集区；

8.全系统烟道均采用保温设计，减少了热量的损耗；

9.污泥碳化系统设置烟气净化装置，净化后的烟气通过烟气利用风机收集并引入燃烧室中进行燃烧，使有害气体被燃尽，不仅节约了能源，还净化了烟气；

10、烟气经碳化炉后由两个出烟口分别进入一级烘干炉、二级烘干炉进行烟气余热的二次利用，排出的烟气经旋风除尘器、布袋除尘器(防油防水布袋)，光氧除臭机，脱硫塔等经过一系列的净化后经烟囱排出；使烟气排放优于国家标准；

11.碳化炉内温度为400-900度，进料污泥水分为20％，终水为0％。

12.结构设计独特，结构紧凑，可碳化各种污泥。

附图说明

图1是本实用新型的设备总布置图；

图2是本实用新型的一级、二级烘干炉的结构示意图；

图3是本实用新型的碳化炉的结构示意图；

图4是本实用新型的废气净化装置的结构示意图；

图5是本实用新型的污泥碳化处理工艺流程图；

图6是本实用新型的烟气排放净化工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-6所示：包括储泥箱1-1、一级螺旋输送机1-2、煤泥切片打散机1-3、二级螺旋输送机1-4、一级烘干机1-5、三级螺旋输送机1-6、二级烘干机1-5、四级螺旋输送机1-7、过渡仓1-8、五级螺旋输送机1-9、碳化炉1-10、出料水冷螺旋输送机1-11、光氧废气净化机一1-12、脱硫塔1-13、光氧废气净化机二1-14、布袋除尘器1-15、旋风除尘器1-16、烟气管路系统1-17，所述储泥箱的出口与所述一级螺旋输送机的进料口连接，所述一级螺旋输送机的出料口端经过所述煤泥切片打散机后与所述二级螺旋输送机的入口连接，所述二级螺旋输送机的出口与所述一级烘干炉的入料口连接，所述一级烘干炉的出料口通过所述三级螺旋输送机与所述二级烘干炉的入口连接，所述二级烘干炉的出口通过所述四级螺旋输送机与所述过滤仓的入口连接，所述过滤仓的出口与所述五级螺旋输送机的入口连接，所述五级螺旋输送机的出口与所述炭化炉的入料口连接，所述炭化炉的出料口设置所述出料水冷螺旋输送机和所述光氧废气净化机一，所述光氧废气净化机一的排气口通过所述脱硫塔与所述光氧废气净化机二的进气口连接，所述光氧废气净化机二的排料口设置所述布带除尘器，所述布带除尘器的出料端设置所述旋风除尘器，所述炭化炉的排烟口、所述一级烘干炉的排烟口和所述二级烘干炉的排烟口均连接所述烟气管路系统。

所述储泥箱为污泥通过压滤后存放区。

所述螺旋输送机1-2、1-4、1-6、1-7、1-9等一级、二级、三级、四级、五级均为作为污泥的传送机构，进出料口均采用密封结构，防止污泥异味外漏；

所述的煤泥切片打散机1-3为成块污泥打散机构，可以连续不间断的打散成块污泥；

所述的一级、二级烘干炉1-5为污泥干化设备，为污泥碳化(含水率不大于 20％)做预处理；

所述的过渡仓1-8为烘干后的污泥存放处，调节碳化和烘干速度不均衡；

所述的碳化炉1-10为本碳化处理的核心，使污泥进入后再内进行无氧碳化；

所述出料水冷螺旋输送机1-11为物料成品冷却降温；

所述的一种连续旋转垃圾无氧碳化专用炉，其烟气经旋风除尘1-16、布袋除尘(防油防水布袋)1-15、光氧废气净化机1-14、脱硫塔1-13等一系列烟气净化后，达标烟气由烟囱排出；

所述的一种连续式污泥无氧碳化系统，通过压滤机加工后的污泥，进入储泥箱1-1，通过一级螺旋输送机1-2进入煤泥切片打散机1-3，打散后的污泥进入二级螺旋输送机1-4，通过二级螺旋输送机1-4进入一级烘干炉1-5，烘干物料通过三级螺旋输送机1-6进入二级烘干炉1-5进行二次烘干，烘干后的污泥通过四级螺旋输送机1-7进入过渡仓1-8、通过五级螺旋输送机1-9进入炭化炉1-10 进行无氧碳化，碳化产品通过出料水冷螺旋输送机1-11冷却排出；

所述的的一种连续式污泥无氧碳化系统，烟气经烟气管路系统1-17进行烟气传输，由碳化炉1-10分别进入一级、二级烘干炉1-5，通过旋风除尘1-16、布袋除尘(防油防水布袋)1-15、光氧废气净化机1-14等一系列烟气净化设备后，达标烟气由烟囱排出。

通过压滤机处理后的污泥(80％)，经煤泥切片打散机把成块的污泥打散，经过密闭的螺旋输送机依次进入一级烘干设备(50％)、二级烘干设备(20％)、碳化炉(0％)；经过一系列的烘干、碳化处理后经过水冷螺旋出料系统(冷却降温)排出；其间各个输送过程均采用螺旋输送机，密封安装，防止异味外漏。

此系统为生物质或天然气等清洁热源进行加热烘干，烟气依次进入碳化炉，一级烘干炉、二级烘干炉，旋风除尘器、布袋除尘器(防油防水布袋)，光氧除臭机，脱硫塔等经过一系列的烟气净化后经烟囱排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种垃圾无氧碳化系统，其特征在于：包括储泥箱、一级螺旋输送机、煤泥切片打散机、二级螺旋输送机、一级烘干机、三级螺旋输送机、二级烘干机、四级螺旋输送机、过渡仓、五级螺旋输送机、碳化炉、出料水冷螺旋输送机、光氧废气净化机一、脱硫塔、光氧废气净化机二、布袋除尘器、旋风除尘器、烟气管路系统，所述储泥箱的出口与所述一级螺旋输送机的进料口连接，所述一级螺旋输送机的出料口端经过所述煤泥切片打散机后与所述二级螺旋输送机的入口连接，所述二级螺旋输送机的出口与所述一级烘干机的入料口连接，所述一级烘干机的出料口通过所述三级螺旋输送机与所述二级烘干机的入口连接，所述二级烘干机的出口通过所述四级螺旋输送机与所述过渡仓的入口连接，所述过渡仓的出口与所述五级螺旋输送机的入口连接，所述五级螺旋输送机的出口与所述碳化炉的入料口连接，所述碳化炉的出料口设置所述出料水冷螺旋输送机和所述光氧废气净化机一，所述光氧废气净化机一的排气口通过所述脱硫塔与所述光氧废气净化机二的进气口连接，所述光氧废气净化机二的排料口设置所述布袋除尘器，所述布袋除尘器的出料端设置所述旋风除尘器，所述碳化炉的排烟口、所述一级烘干机的排烟口和所述二级烘干机的排烟口均连接所述烟气管路系统。

2.根据权利要求1所述的垃圾无氧碳化系统，其特征在于：所述储泥箱为污泥通过压滤后存放区。

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