CN112404092A - 一种垃圾处理方法及处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾处理方法及处理系统，方法包括：对垃圾进行干湿分离；所述干湿分离后分离出的固体部分通过水热法处理，并得到水热碳化物；所述干湿分离后分离出的液体部分经过净化处理后排放；所述干湿分离时产生的臭气导入锅炉系统内焚烧后排放，且所述锅炉系统能够为所述水热法处理提供蒸汽。本发明将垃圾干湿分离后处理，干垃圾经过水热法处理后能够作为肥料使用，液体垃圾净化后排放，处理时产生的臭气通过锅炉焚烧后排放，能够高效的处理垃圾。
Description
技术领域
本发明属于有机废弃物处理技术领域，特别是涉及一种垃圾处理方法及处理系统。
背景技术
生活垃圾由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。
特别是餐厨垃圾，其中的有害物质流出后，通过其他渠道、食物链回到人体，容易引发食品安全隐患。其次，餐厨垃圾易腐败、发酵、发臭，可能会造成环境污染，如直接污染空气、土壤、水体等。因此，如果不加以处理餐厨垃圾，只会让环境污染雪上加霜。最后，影响城市形象。由于我国没有一个完善的餐厨垃圾处理机制，乱扔乱弃、运输车辆肮脏等，都严重影响到城市环境卫生与面貌。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种垃圾处理方法，将垃圾干湿分离后处理，干垃圾经过水热法处理后能够作为肥料使用，液体垃圾净化后排放，处理时产生的臭气通过锅炉焚烧后排放，能够高效的处理垃圾。
为解决上述技术问题，本发明的采用的一个技术方案如下：
一种垃圾处理方法，包括：
对垃圾进行干湿分离；
所述干湿分离后分离出的固体部分通过水热法处理，并得到水热碳化物；
所述干湿分离后分离出的液体部分经过净化处理后排放；
所述干湿分离时产生的臭气导入锅炉系统内焚烧后排放，且所述锅炉系统能够为所述水热法处理提供蒸汽。
进一步地说，所述垃圾为餐厨垃圾，所述液体部分在所述净化处理前先进行油水分离，所述油水分离后的废水通过厌氧发酵法产生沼气。
进一步地说，所述沼气接入所述锅炉系统作为锅炉的燃料。
进一步地说，所述干湿分离前还包括将所述垃圾粉碎的步骤。
进一步地说，所述垃圾粉碎步骤前还包括：
垃圾分选，分选出金属、玻璃和/或瓷器。
进一步地说，所述垃圾分选、所述垃圾粉碎以及所述干湿分离步骤皆在密闭空间内进行。
进一步地说，在所述水热法处理时加入木屑和/或秸秆粉碎物。
进一步地说，所述锅炉系统的燃料为生物质燃料，且所述生物质燃料通过干馏法得到可燃气体。
进一步地说，所述生物质燃料经过干馏法后残留的固态物质加入所述水热碳化物，混合后通过干燥装置进行干燥。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种垃圾处理系统，包括破碎机以及与所述破碎机连接的干湿分离装置，通过所述破碎机破碎后的所述垃圾送入所述干湿分离装置进行干湿分离，得到固体垃圾和液体垃圾；
所述破碎机和干湿分离装置皆设于一密闭空间内，通过所述密闭空间以收集处理垃圾时产生的臭气，所述臭气的输出端连通锅炉设备；
还包括与所述干湿分离装置连接的厌氧发酵装置，所述液体垃圾中的废水排入所述厌氧发酵装置进行发酵以产生沼气；
还包括水热反应装置，所述水热反应装置的输入端连通所述干湿分离装置，以使所述固体垃圾通过所述水热反应装置水热炭化，得到水热碳化物，所述水热反应装置的输出端连通干燥装置；
所述锅炉设备为生物质锅炉，所述锅炉设备的生物质燃料干馏后残留的固体物质输送到所述干燥装置与所述水热碳化物混合干燥。
进一步地说，还包括油水分离设备，所述油水分离设备的输入端连接所述干湿分离装置，所述油水分离设备的输出端连接所述厌氧发酵装置。
进一步地说，还包括打包设备，固体物质与所述水热碳化物混合干燥通过所述打包设备打包。
进一步地说，还包括分选装置，所述分选装置位于所述密闭空间内，所述垃圾由所述分选装置的输入端进入，所述分选装置的输出端连接所述破碎机。
本发明的有益效果：
本发明的垃圾处理方法，将垃圾干湿分离后处理，干垃圾经过水热法处理后能够作为肥料使用，液体垃圾净化后排放，处理时产生的臭气通过锅炉焚烧后排放，能够高效的处理垃圾。
餐厨垃圾的液体部分在净化处理前先进行油水分离，油水分离后的废水通过厌氧发酵法产生沼气，且沼气接入锅炉系统作为锅炉的燃料，还能够降低垃圾处理的成本。
在所述水热法处理时加入木屑和/或秸秆粉碎物，能够稀释垃圾中的盐分及进一步去除部分水分。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是实施例1中垃圾处理系统的结构示意图；
图2是实施例2中垃圾处理系统的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
破碎机1、干湿分离装置2、负压输送线3、锅炉设备4、厌氧发酵装置5、水热反应装置6、干燥装置7、打包设备8、分选装置9、油水分离设备10和污水净化装置11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种垃圾处理方法，包括以下步骤：
将垃圾导入干湿分离机，分离出固体部分和液体部分；
分离出的液体部分经过净化后无污染排放；
分离出的固体部分通过计量设备计量后加入水热高压处理设备，同时，计量出一定量的秸秆或木屑(树叶、花木修剪废弃物等)的粉碎物，加入所述水热高压处理设备；
关闭水热高压处理设备，进行水解；
经过所述水热高压处理设备处理后得到的水热碳化物，密闭输送至螺旋干燥机中进行干燥；
干燥后的水热碳化物(可作为有机肥料使用)，经过包装机进行包装，入库。
其中，水热处理时加入的秸秆或木屑，能够稀释垃圾中的盐分及进一步去除水分，添加的所述秸秆或木屑的重量为所述水热碳化物的重量的0％-1％。
本实施例中，所述水热高压处理设备调节反应釜的温度150-200℃，压力控制在1.5-2.2MPa，反应时间20-40min。
本方法中还有锅炉系统，其用于向所述水热高压处理设备提供蒸汽。
本实施例中，所有步骤间的物料流转均为密闭、负压输送，能够将收集的臭气导入锅炉系统焚烧，焚烧后的臭气能够达标排放。
此外，锅炉系统的燃料为生物质燃料，采用生物质燃料干馏法，采集产生可燃气体，向所述水热高压处理设备提供蒸汽；
锅炉系统采用生物质燃料干馏法后，剩下10％的固体残留物，加入水热反应后得到的碳化物(有机肥)中，具体的说，是输送到所述螺旋干燥机中，与所述碳化物进行混合，并通过干燥机干燥。
干湿分离出的所述液体部分(污水)，排入厌氧发酵装置进行发酵，产生的沼气可以提供其他设备使用，或者直接用作锅炉系统的燃料；
通过所述厌氧发酵装置发酵后产生废水经过好氧处理、生物炭过滤过滤和臭氧氧化消毒处理后达标排放。
本实施例还提供一种垃圾处理系统，包括破碎机1和干湿分离装置2，所述破碎机与所述干湿分离装置通过负压输送线3连接，通过所述破碎机破碎后的所述垃圾送入所述干湿分离装置进行干湿分离，得到固体垃圾和液体垃圾；
所述负压输送线连通锅炉设备4；
还包括与所述干湿分离装置连接的厌氧发酵装置5，所述液体垃圾中的污水排入所述厌氧发酵装置进行发酵以产生沼气；
本实施例中，所述沼气连通所述锅炉设备，以向所述锅炉设备提供燃料。
还包括水热反应装置6，所述水热反应装置的输入端连接所述干湿分离装置，以使所述固体垃圾通过所述水热反应装置水热炭化，得到水热碳化物，所述水热反应装置的输出端连接干燥装置7；
还包括污水净化装置11，所述污水净化装置连接所述厌氧发酵装置5，通过所述厌氧发酵装置发酵后产生的废水通过所述污水净化装置净化后排放。
所述锅炉设备4为生物质锅炉，所述锅炉设备的生物质燃料干馏后残留的固体物质输送到所述干燥装置与所述水热碳化物混合干燥。
还包括打包设备8，固体物质与所述水热碳化物混合干燥通过所述打包设备打包。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述垃圾为餐厨垃圾，因此本发明的处理方法在干湿分离前还包括垃圾分选和/或将所述垃圾粉碎的步骤，以及在干湿分离后将液体部分油水分离的步骤；
垃圾分选步骤可筛选出垃圾里无法水热处理的金属、玻璃和/或瓷器，筛选后的垃圾经过粉碎后进行干湿分离。
而为了能够防止垃圾发出的臭气扩散到空气中，所述垃圾分选、所述垃圾粉碎以及所述干湿分离步骤之间的物料流转皆在密闭空间内负压输送。
所述油水分离步骤用于将液体部分的油脂和废水分离，所述油脂进行回收，而废水同样排入厌氧发酵装置产生沼气。
并且相对应的，垃圾处理系统对于餐厨垃圾还配有分选装置9，所述分选装置通过所述负压输送线3连接所述破碎机的输入端，所述垃圾由所述分选装置的输入端进入，所述分选装置的输出端连接所述破碎机。
以及包括油水分离设备10，所述油水分离设备的输入端连接所述干湿分离装置，所述油水分离设备的输出端连接所述厌氧发酵装置。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (14)
1.一种垃圾处理方法，其特征在于，包括：
对垃圾进行干湿分离；
所述干湿分离后分离出的固体部分通过水热法处理，并得到水热碳化物；
所述干湿分离后分离出的液体部分经过净化处理后排放；
所述干湿分离时产生的臭气导入锅炉系统内焚烧后排放，且所述锅炉系统能够为所述水热法处理提供蒸汽。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：所述垃圾为餐厨垃圾，所述液体部分在所述净化处理前先进行油水分离，所述油水分离后的废水通过厌氧发酵法产生沼气。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：所述沼气接入所述锅炉系统作为锅炉的燃料。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：所述干湿分离前还包括将所述垃圾粉碎的步骤。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：所述垃圾粉碎步骤前还包括：
垃圾分选，分选出金属、玻璃和/或瓷器。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：所述垃圾分选、所述垃圾粉碎以及所述干湿分离步骤之间的物料流转皆在密闭空间内负压输送。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：在所述水热法处理时加入木屑和/或秸秆粉碎物。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：所述锅炉系统的燃料为生物质燃料，且所述生物质燃料通过干馏法得到可燃气体。
9.根据权利要求8所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：所述生物质燃料经过干馏法后残留的固体残留物加入所述水热碳化物，两者混合后通过干燥装置进行干燥。
10.根据权利要求1所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：所述水热法处理时的反应温度为150-200℃，反应时压力1.5-2.2MPa，反应时间20-40min。
11.一种垃圾处理系统，其特征在于：包括破碎机和干湿分离装置，所述破碎机与所述干湿分离装置通过负压输送线连接，通过所述破碎机破碎后的所述垃圾送入所述干湿分离装置进行干湿分离，得到固体垃圾和液体垃圾；
所述负压输送线连通锅炉设备；
还包括与所述干湿分离装置连接的厌氧发酵装置，所述液体垃圾中的废水排入所述厌氧发酵装置进行发酵以产生沼气；
还包括水热反应装置，所述水热反应装置的输入端连接所述干湿分离装置，以使所述固体垃圾通过所述水热反应装置水热炭化，得到水热碳化物，所述水热反应装置的输出端连接干燥装置；
所述锅炉设备为生物质锅炉，所述锅炉设备的生物质燃料干馏后残留的固体物质输送到所述干燥装置与所述水热碳化物混合干燥。
12.根据权利要求11所述的垃圾处理系统，其特征在于：还包括油水分离设备，所述油水分离设备的输入端连接所述干湿分离装置，所述油水分离设备的输出端连接所述厌氧发酵装置。
13.根据权利要求11所述的垃圾处理系统，其特征在于：还包括打包设备，固体物质与所述水热碳化物混合干燥通过所述打包设备打包。
14.根据权利要求11所述的垃圾处理系统，其特征在于：还包括分选装置，所述分选装置通过所述负压输送线连接所述破碎机的输入端，所述垃圾由所述分选装置的输入端进入，所述分选装置的输出端连接所述破碎机。
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