CN111282974A - 餐厨垃圾的处理方法与处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种餐厨垃圾的处理方法与处理系统，其中，一种餐厨垃圾的处理方法，包括以下步骤：挤压餐厨垃圾，以除去所述餐厨垃圾中部分的餐厨液相垃圾，得到预处理餐厨垃圾；粉碎所述预处理餐厨垃圾，将粉碎后的所述预处理餐厨垃圾加入到水热反应釜，控制所述水热反应釜的水热反应条件，以使粉碎后的所述预处理餐厨垃圾水热碳化，得到水热碳化产物；干燥所述水热碳化产物，得到有机碳肥。可以理解的，本发明的技术方案能够缩短餐厨垃圾的处理时间，实现餐厨垃圾的高效快速处理。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域，特别涉及一种餐厨垃圾的处理方法与处理系统。
背景技术
随着我国经济的高速发展，居民的饮食结构发生了巨大的变化，餐饮行业在发展迅速的同时，也产生大量的餐厨垃圾。餐厨垃圾是指居民在生活消费过程中所形成的生活废弃物，主要组成包括米饭、面粉、果蔬、动植物油、肉骨等，具有含水率高、有机物丰富、易腐烂变质的特点，且携带有病原菌和病原微生物，餐厨垃圾的处理不及时或者处理不当，极易造成环境污染问题。目前，餐厨垃圾一般采用厌氧消化的方式进行处理，在厌氧消化的过程中，餐厨垃圾要经过水解阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段和甲烷化阶段才能生成沼气，此生物发酵的过程是非常缓慢的，所需时间周期长，不能实现餐厨垃圾的高效快速处理。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种餐厨垃圾的处理方法，旨在缩短餐厨垃圾的处理时间，实现餐厨垃圾的高效快速处理。
为实现上述目的，本发明提出的餐厨垃圾的处理方法，包括以下步骤：
挤压餐厨垃圾，以除去所述餐厨垃圾中部分的餐厨液相垃圾，得到预处理餐厨垃圾；
粉碎所述预处理餐厨垃圾，将粉碎后的所述预处理餐厨垃圾加入到水热反应釜，控制所述水热反应釜的水热反应条件，以使粉碎后的所述预处理餐厨垃圾水热碳化，得到水热碳化产物；
干燥所述水热碳化产物，得到有机碳肥。
可选地，所述“挤压餐厨垃圾”的步骤之后还包括：
收集被挤压除去的餐厨液相垃圾，并处理收集到的餐厨液相垃圾。
可选地，所述“处理收集到的餐厨液相垃圾”的步骤包括：
将收集到的餐厨液相垃圾进行油水分离，得到油相和水相；
回收所述油相，净化所述水相。
可选地，所述“净化所述水相”的步骤包括：
依次厌氧处理和兼氧处理所述水相，以使所述水相中的有机物被分解，再将处理后的水相导入到膜生物反应器，以净化处理后的水相。
可选地，所述“控制所述水热反应釜的水热反应条件”的步骤包括：
向所述水热反应釜中加入催化剂，调节水热反应的温度为220～230℃，控制水热反应的压力为1.1～1.3MPa，设置水热反应的时间为60～90min。
可选地，所述“挤压餐厨垃圾”的步骤之前还包括：
将收集的餐厨垃圾进行分拣，以分拣出所述餐厨垃圾中的金属物、塑料件及瓷片。
本发明还提出一种餐厨垃圾的处理系统，包括：挤压机、粉碎机、水热反应釜及干燥器，所述挤压机的输出端与所述粉碎机的输入端连通，以将餐厨垃圾挤压后得到的预处理餐厨垃圾送入到所述粉碎机，所述粉碎机的输出端与所述水热反应釜的进料口连通，以将粉碎后的所述预处理餐厨垃圾送入至所述水热反应釜，用于水热碳化粉碎后的所述预处理餐厨垃圾并得到水热碳化产物，所述水热反应釜的出料口与所述干燥器连通，以将所述水热碳化产物送入所述干燥器，用于干燥所述水热碳化产物并得到有机碳肥。
可选地，所述餐厨垃圾的处理系统还包括油水分离器、净水装置及储油罐，所述挤压机还设有出液端，所述挤压机的出液端连通于所述油水分离器的输入端，所述油水分离器具有出油端和出水端，所述油水分离器的出油端连通于所述储油罐，以使所述油水分离器分离出来的油相流入到所述储油罐，所述油水分离器的出水端与所述净水装置连通，以使所述油水分离器分离出来的水相流入到所述净水装置。
可选地，所述餐厨垃圾的处理系统还包括分拣机，沿所述餐厨垃圾的输送方向，所述分拣机设于所述挤压机之前，所述分拣机上安装有可活动的分拣臂，所述分拣机通过所述分拣臂分拣出所述餐厨垃圾中的金属物、塑料件及瓷片，所述分拣机的输出端与所述挤压机的输入端连通，以将分拣后的所述餐厨垃圾送入至所述挤压机。
可选地，所述水热反应釜具有反应腔，所述反应腔分别连通于所述水热反应釜的进料口和所述水热反应釜的出料口，所述反应腔内安装有搅拌器，所述反应腔的周壁贴合有电热板。
本发明提出了一种餐厨垃圾的处理方法，包括以下步骤：挤压餐厨垃圾，以除去所述餐厨垃圾中部分的餐厨液相垃圾，得到预处理餐厨垃圾；粉碎所述预处理餐厨垃圾，将粉碎后的所述预处理餐厨垃圾加入到水热反应釜，控制所述水热反应釜的水热反应条件，以使粉碎后的所述预处理餐厨垃圾水热碳化，得到水热碳化产物；干燥所述水热碳化产物，得到有机碳肥。本发明挤压得到的预处理餐厨垃圾粉碎后通过水热反应以实现有机碳肥的制备，此过程所需时间短，无需经过漫长的生物发酵过程，以此在实现餐厨垃圾回收处理的同时，缩短了餐厨垃圾的处理时间。可以理解的，本发明的技术方案能够缩短餐厨垃圾的处理时间，实现餐厨垃圾的高效快速处理。
附图说明
图1为本发明一实施例餐厨垃圾的处理方法的流程图；
图2为本发明一实施例餐厨垃圾的处理系统的结构示意图；
图3为本发明图2中水热反应釜的结构示意图；
图4为本发明图2中干燥器的结构示意图；
附图标号说明：
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提出一种餐厨垃圾的处理方法，旨在缩短餐厨垃圾的处理时间，实现餐厨垃圾的高效快速处理。
参见图1所示，在本发明一实施例中，一种餐厨垃圾的处理方法，包括以下步骤：
挤压餐厨垃圾，以除去所述餐厨垃圾中部分餐厨液相垃圾，得到预处理餐厨垃圾；粉碎所述预处理餐厨垃圾，将粉碎后的所述预处理餐厨垃圾加入到水热反应釜，控制所述水热反应釜的水热反应条件，以使粉碎后的所述预处理餐厨垃圾水热碳化，得到水热碳化产物；干燥所述水热碳化产物，得到有机碳肥。
本发明提出了一种餐厨垃圾的处理方法，包括以下步骤：挤压餐厨垃圾，以除去所述餐厨垃圾中部分的餐厨液相垃圾，得到预处理餐厨垃圾；粉碎所述预处理餐厨垃圾，将粉碎后的所述预处理餐厨垃圾加入到水热反应釜，控制所述水热反应釜的水热反应条件，以使粉碎后的所述预处理餐厨垃圾水热碳化，得到水热碳化产物；干燥所述水热碳化产物，得到有机碳肥。本发明挤压得到的预处理餐厨垃圾粉碎后通过水热反应以实现有机碳肥的制备，此过程所需时间短，无需经过漫长的生物发酵过程，以此在实现餐厨垃圾回收处理的同时，缩短了餐厨垃圾的处理时间。可以理解的，本发明的技术方案能够缩短餐厨垃圾的处理时间，实现餐厨垃圾的高效快速处理。
需要说明的是，所述餐厨垃圾包括液相成分和固相成分，所述预处理餐厨垃圾并非完全是干燥垃圾，所述预处理餐厨垃圾中包括固相成分和未完全挤压除去的液相成分，其中，所述预处理餐厨垃圾的固含量为80％～90％，由于此预处理餐厨垃圾中含有少量的液相成分，这样，水热碳化时无需引入额外的水相，以此避免了额外废液的产生。当然，为了保证预处理餐厨垃圾高效水热碳化，本发明实施例还可以向水热反应釜中加入适量的铁盐催化剂，以此通过调节水热反应釜的水热反应条件，从而使得预处理餐厨垃圾充分碳化转化成有机碳肥。另外，为了便于餐厨垃圾的有效碳化，在挤压餐厨垃圾之前，分拣出所述餐厨垃圾中的金属物、塑料件及瓷片等，以此保证后续水热碳化过程的充分进行。补充说明，所述餐厨垃圾包括米饭、面粉、果蔬、动植物油、肉骨等富含有机物的生活垃圾，本发明不受限于此，以上不同成分组成的餐厨垃圾向有机碳肥的转化均在本发明实施例的保护范围之内。
参见图1所示，在本发明一实施例中，所述“挤压餐厨垃圾”的步骤之后还包括：收集被挤压除去的餐厨液相垃圾，并处理收集到的餐厨液相垃圾。当然，挤压过程分离出来的餐厨液相垃圾的成分是非常复杂的，如果直接排放到环境中，无疑会造成环境污染，因此，餐厨液相垃圾要经过回收处理才能达到排放标准，以此减少所带来的环境污染。
参见图1所示，在本发明一实施例中，所述“处理收集到的餐厨液相垃圾”的步骤包括：将收集到的餐厨液相垃圾进行油水分离，得到油相和水相；回收所述油相，净化所述水相。需要说明的是，所述餐厨液相垃圾的组成包括水相和油相，挤压机的出液端连通于油水分离器的进液口，油水分离器包括出水端和出油端，所述油水分离器的出水端连通于净水装置，水相送入至净化装置，所述油水分离器的出油端连通于储油罐，油相回收到储油罐，从而实现了油相与水相的分离，以此便于了后续的水相净化。
参见图1所示，在本发明一实施例中，所述“净化所述水相”的步骤包括：依次厌氧处理和兼氧处理所述水相，以使所述水相中的有机物被分解，再将处理后的水相采用分离膜分离，以净化处理后的水相。补充说明，所述厌氧处理就是将水相导入至厌氧池，厌氧池内加入有厌氧菌，通过所述厌氧菌进行有机物的初步分解，以使部分的有机物被厌氧菌分解除去，厌氧处理后的水相再进行兼氧处理，所述兼氧处理就是将厌氧处理后的水相导入装有兼氧菌的兼氧池，以使剩余部分的有机物被兼氧菌分解除去，从而达到水相中有机物充分分解的目的。当然，除去有机物的水相中由于含有厌氧菌和兼氧菌的存在也不能直接排放到环境中，以此本发明通过将处理后的导入到膜生物反应器，以使膜生物反应器进一步净化水相，除去水相中的沉淀物以及厌氧处理和兼氧处理所引入的生物菌，这样，净化后的水相能够达到排放标准，可以排放到环境中，以此避免了由于废水不达标排放所造成的环境污染问题。
参见图1所示，在本发明一实施例中，所述“控制所述水热反应釜的水热反应条件”的步骤包括：向所述水热反应釜中加入催化剂，调节水热反应的温度为220～230℃，控制水热反应的压力为1.1～1.3MPa，设置水热反应的时间为60～90min。本发明可以根据所述预处理餐厨垃圾的类型和预处理餐厨垃圾的加入量适当调整水热反应的条件，以使预处理餐厨垃圾充分碳化得到水热碳化产物。优选的，所述水热反应的温度为225℃，水热反应的压力为1.2MPa，水热反应的时间为75℃，在此条件下，所述预处理餐厨垃圾能够充分转化成水热碳化产物，水热碳化产物的产率最高。
参见图1所示，在本发明一实施例中，所述“挤压餐厨垃圾”的步骤之前还包括：将收集的餐厨垃圾进行分拣，以分拣出所述餐厨垃圾中的金属物、塑料件及瓷片。当然，餐厨垃圾中还混合有一些不易水热碳化的固体垃圾，为了提高所制备有机碳肥的纯度，本发明在挤压餐厨垃圾之前，分拣出餐厨垃圾中不易水热碳化的固体垃圾(包括金属物、塑料件及瓷片)，具体来说，比如方便碗筷等，此类不易水热碳化的固体垃圾会影响后续的水热碳化过程，因此，在挤压餐厨垃圾的步骤之前，分拣出所述餐厨垃圾中的金属物、塑料件及瓷片，从而保证了所制备有机碳肥的纯度。
参见图2至图4所示，在本发明一实施例中，本发明还提出一种餐厨垃圾的处理系统1，包括：挤压机200、粉碎机300、水热反应釜400及干燥器500，所述挤压机200的输出端与所述粉碎机300的输入端连通，以将餐厨垃圾挤压后得到的预处理餐厨垃圾送入到所述粉碎机300，所述粉碎机300的输出端与所述水热反应釜400的进料口401连通，以将粉碎后的所述预处理餐厨垃圾送入至所述水热反应釜400，用于水热碳化粉碎后的所述预处理餐厨垃圾并得到水热碳化产物，所述水热反应釜400的出料口402与所述干燥器500连通，以将所述水热碳化产物送入所述干燥器500，用于干燥所述水热碳化产物并得到有机碳肥。本发明通过挤压餐厨垃圾得到固含量在80％～90％的预处理餐厨垃圾，预处理餐厨垃圾经过粉碎后送入到水热反应釜400，水热反应釜400水热碳化预处理餐厨垃圾得到水热碳化产物，在将水热碳化产物干燥，以此干燥后的水热碳化产物能够作为有机碳肥，从而实现了餐厨垃圾的再利用。并且，此餐厨垃圾的再利用无需经过漫长的生物发酵过程，能够缩短餐厨垃圾的处理时间，实现餐厨垃圾的高效快速处理。
参见图2至图4所示，在本发明一实施例中，所述餐厨垃圾的处理系统1还包括油水分离器600、净水装置700及储油罐800，所述挤压机200还设有出液端，所述挤压机200的出液端连通于所述油水分离器600的输入端，所述油水分离器具有出油端和出水端，所述油水分离器600的出油端连通于所述储油罐800，以使所述油水分离器600分离出来的油相流入到所述储油罐800，所述油水分离器600的出水端与所述净水装置700连通，以使所述油水分离器600分离出来的水相流入到所述净水装置700。需要说明的是，所述净水装置700包括厌氧池710、兼氧池720及膜生物反应器730，所述油水分离器600的出水端与所述厌氧池710的进液端连通，所述厌氧池710的出液端连通于所述兼氧池720的进液端，所述兼氧池720的出液端连通于所述膜生物反应器730。需要说明的是，油水分离器600分离后的水相依次流入到厌氧池710、兼氧池720及膜生物反应器730，水相经过厌氧池710和兼氧池720的生物菌分解后，水相中的有机物被充分水解，除去有机物的水相再导入到膜生物反应器730，以使膜生物反应器730进一步净化水相，除去水相中的沉淀物以及厌氧处理和兼氧处理所引入的生物菌，这样，净化后的水相能够达到排放标准，可以排放到环境中，以此避免了由于废水不达标排放所造成的环境污染问题。
参见图2至图4所示，在本发明一实施例中，所述餐厨垃圾的处理系统1还包括分拣机100，沿所述餐厨垃圾的输送方向，所述分拣机100设于所述挤压机200之前，所述分拣机100上安装有可活动的分拣臂，所述分拣机100通过所述分拣臂分拣出所述餐厨垃圾中的金属物、塑料件及瓷片，所述分拣机100的输出端与所述挤压机200的输入端连通，以将分拣后的所述餐厨垃圾送入至所述挤压机200。当然，本发明实施例可以根据需要设置多个分拣臂，依次提高餐厨垃圾的分拣效率，优选的，所述分拣机100设有四所述分拣臂，四所述分拣臂沿所述餐厨垃圾的输送方向间隔设置，以此提高了分拣机100的分拣效率。
参见图2至图4所示，在本发明一实施例中，所述水热反应釜400具有反应腔410，所述反应腔410分别连通于所述水热反应釜400的进料口401和所述水热反应釜400的出料口402，所述反应腔410内安装有搅拌器420，所述反应腔410的周壁贴合有电热板430。优选的，所述电热板430为石墨烯电热板430，所述石墨烯电热板430不仅具有良好的导电性，还具有异乎寻常的热导率，以此使得石墨烯电热板430的发热性能优异，保证了反应腔410内预处理餐厨垃圾的充分水热碳化。
参见图2至图4所示，在本发明一实施例中，所述水热反应釜400具有与所述反应腔410连通的蒸汽排泄口403，所述干燥器500具有干燥室501，所述干燥室501的下方设有蒸汽管道502，所述蒸汽管道502连通于所述蒸汽排泄口403，以使所述反应腔410内的高温蒸汽从蒸汽排泄口403流入至干燥器500的蒸汽管道502。本发明利用高温蒸汽加热干燥干燥室501内的水热碳化产物，无需增加额外的热源，从而节省了能源，减少了能源浪费。当然，所述干燥器500还包括抽风机，所述抽风机503设有所述干燥室501远离所述蒸汽管道502的一侧，这样，干燥室501内的湿气可以通过抽风机503抽除，以此提高了对水热碳化产物的干燥效果。
参见图2至图4所示，在本发明一实施例中，所述餐厨垃圾的处理系统1还包括控制器，所述控制器分别与所述分拣机100、所述挤压机200、所述粉碎机300、所述水热反应釜400及所述干燥器500电连接。当然，所述控制器还电连接于所述油水分离器600和所述膜生物反应器730，这样，通过控制器实现了餐厨垃圾的处理系统1的一键开启功能，提高了餐厨垃圾的处理系统1的智能程度。另外，餐厨垃圾的处理系统1还包括传输轨道，预处理餐厨垃圾通过所述传输轨道实现传输。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种餐厨垃圾的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
挤压餐厨垃圾，以除去所述餐厨垃圾中部分的餐厨液相垃圾，得到预处理餐厨垃圾；
粉碎所述预处理餐厨垃圾，将粉碎后的所述预处理餐厨垃圾加入到水热反应釜，控制所述水热反应釜的水热反应条件，以使粉碎后的所述预处理餐厨垃圾水热碳化，得到水热碳化产物；
干燥所述水热碳化产物，得到有机碳肥。
2.如权利要求1所述的餐厨垃圾的处理方法，其特征在于，所述“挤压餐厨垃圾”的步骤之后还包括：
收集被挤压除去的餐厨液相垃圾，并处理收集到的餐厨液相垃圾。
3.如权利要求2所述的餐厨垃圾的处理方法，其特征在于，所述“处理收集到的餐厨液相垃圾”的步骤包括：
将收集到的餐厨液相垃圾进行油水分离，得到油相和水相；
回收所述油相，净化所述水相。
4.如权利要求3所述的餐厨垃圾的处理方法，其特征在于，所述“净化所述水相”的步骤包括：
依次厌氧处理和兼氧处理所述水相，以使所述水相中的有机物被分解，再将处理后的水相导入到膜生物反应器，以净化处理后的水相。
5.如权利要求1至4中任一项所述的餐厨垃圾的处理方法，其特征在于，所述“控制所述水热反应釜的水热反应条件”的步骤包括：
向所述水热反应釜中加入催化剂，调节水热反应的温度为220～230℃，控制水热反应的压力为1.1～1.3MPa，设置水热反应的时间为60～90min。
6.如权利要求1至4中任一项所述的餐厨垃圾的处理方法，其特征在于，所述“挤压餐厨垃圾”的步骤之前还包括：
将收集的餐厨垃圾进行分拣，以分拣出所述餐厨垃圾中的金属物、塑料件及瓷片。
7.一种餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，包括：挤压机、粉碎机、水热反应釜及干燥器，所述挤压机的输出端与所述粉碎机的输入端连通，以将餐厨垃圾挤压后得到的预处理餐厨垃圾送入到所述粉碎机，所述粉碎机的输出端与所述水热反应釜的进料口连通，以将粉碎后的所述预处理餐厨垃圾送入至所述水热反应釜，用于水热碳化粉碎后的所述预处理餐厨垃圾并得到水热碳化产物，所述水热反应釜的出料口与所述干燥器连通，以将所述水热碳化产物送入所述干燥器，用于干燥所述水热碳化产物并得到有机碳肥。
8.如权利要求7所述的餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，所述餐厨垃圾的处理系统还包括油水分离器、净水装置及储油罐，所述挤压机还设有出液端，所述挤压机的出液端连通于所述油水分离器的输入端，所述油水分离器具有出油端和出水端，所述油水分离器的出油端连通于所述储油罐，以使所述油水分离器分离出来的油相流入到所述储油罐，所述油水分离器的出水端与所述净水装置连通，以使所述油水分离器分离出来的水相流入到所述净水装置。
9.如权利要求7所述的餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，所述餐厨垃圾的处理系统还包括分拣机，沿所述餐厨垃圾的输送方向，所述分拣机设于所述挤压机之前，所述分拣机上安装有可活动的分拣臂，所述分拣机通过所述分拣臂分拣出所述餐厨垃圾中的金属物、塑料件及瓷片，所述分拣机的输出端与所述挤压机的输入端连通，以将分拣后的所述餐厨垃圾送入至所述挤压机。
10.如权利要求7至9中任一项所述的餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，所述水热反应釜具有反应腔，所述反应腔分别连通于所述水热反应釜的进料口和所述水热反应釜的出料口，所述反应腔内安装有搅拌器，所述反应腔的周壁贴合有电热板。
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