CN217109570U - 减少空气污染的脱氮脱酸焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了减少空气污染的脱氮脱酸焚烧炉，包括炉体，炉体外壁设有贯通的烘干斗，烘干斗外壁设有支撑板，支撑板顶部设有进料斗，进料斗与烘干斗贯通，烘干斗内壁设有滑动连接的拨料爪，支撑板顶部设有滑动连接的环形齿条，拨料爪一端延伸至烘干斗外侧于环形齿条固定连接，支撑板顶部设有电机一，电机一的输出轴外壁套设有与环形齿条相啮合的齿轮一。本实用新型可将垃圾均匀的分布在烘干斗内，然后利用炉体内燃烧产生的热量，将烘干斗内的垃圾先烘干，然后再将其排入炉体内燃烧，可大大提高其燃烧的速率，且燃烧的更充分，减少燃烧后产生的污染物，同时可充分利用炉体工作时产生的热量，提高资源利用率。

Description

减少空气污染的脱氮脱酸焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为减少空气污染的脱氮脱酸焚烧炉。

背景技术

焚烧炉原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目。炉体内的物质在燃烧的过程中会产生大量有害气体，如酸化物、氮化物等，对环境造成严重的污染。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气已经成为大气污染的主要原因。减少燃煤烟气污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱氮脱酸工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，是防治大气污染的重要技术措施之一。

但是现有的焚烧炉在使用时，若其内部的垃圾不能充分燃烧，则会导致其燃烧产生的有害物增多，对后续治理工作产生较大负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供减少空气污染的脱氮脱酸焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：减少空气污染的脱氮脱酸焚烧炉，包括炉体，所述炉体外壁设有贯通的烘干斗，所述烘干斗外壁设有支撑板，所述支撑板顶部设有进料斗，所述进料斗与所述烘干斗贯通，所述烘干斗内壁设有滑动连接的拨料爪，所述支撑板顶部设有滑动连接的环形齿条，所述拨料爪一端延伸至所述烘干斗外侧与所述环形齿条固定连接，所述支撑板顶部设有电机一，所述电机一的输出轴外壁套设有与所述环形齿条相啮合的齿轮一。

进一步的，所述炉体内壁于所述烘干斗下方设有过滤网一，所述炉体内部于所述过滤网一上方对称设有转动连接的搅拌杆，所述搅拌杆外壁设有转轴，所述转轴一端延伸至所述炉体外壁设有皮带轮，相邻两个所述皮带轮通过皮带活动连接，所述炉体外壁设有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个所述转轴固定连接，所述炉体内部于所述烘干斗上方设有过滤网二。

进一步的，所述炉体内壁设有与所述烘干斗相匹配的进料口，所述炉体外壁设有与所述进料口相匹配的环形挡板，所述环形挡板与所述炉体滑动连接，确保烘干斗与炉体可贯通使用，且可控制垃圾落入炉体。

进一步的，所述环形挡板顶部设有若干个防火绳，所述炉体外壁于所述烘干斗上方设有环形连接架，所述环形连接架与所述炉体滑动连接，所述防火绳一端延伸至所述烘干斗外侧与所述环形连接架固定连接，实现控制环形挡板移动的目的。

进一步的，所述环形连接架顶部设有若干个轮齿，所述炉体外壁转动设有与所述轮齿相啮合的齿轮二，所述齿轮二外壁设有转把，可带动环形连接架移动，且可利用齿轮啮合原理对环形连接架的位置进行限位固定，提高此装置的稳定性。

进一步的，所述炉体顶部设有贯通的排烟管道，所述排烟管道一端贯通有脱氮装置，所述脱氮装置贯通有脱酸装置，对炉体燃烧产生的烟气进行脱氮脱酸作业，避免污染空气。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置烘干斗、支撑板、进料斗、拨料爪、环形齿条、电机一和齿轮一，可将垃圾均匀的分布在烘干斗内，然后利用炉体内燃烧产生的热量，将烘干斗内的垃圾先烘干，然后再将其排入炉体内燃烧，可大大提高其燃烧的速率，且燃烧的更充分，减少燃烧后产生的污染物，同时可充分利用炉体工作时产生的热量，提高资源利用率。

2、本实用新型通过设置过滤网一、搅拌杆、转轴、皮带、电机二和过滤网二，增加氧气与垃圾接触的面积，从而可增加燃烧速率，并且对垃圾进行搅拌，使堆积在内部的垃圾被翻到外面，从而可使垃圾可被充分燃烧，减少垃圾燃烧后产生的有害物。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型炉体的主视剖面图；

图3是本实用新型环形齿条的结构示意图；

图4是本实用新型环形连接架的结构示意图；

图5是本实用新型图2中A处的放大示意图；

图中：1、炉体；2、烘干斗；3、支撑板；4、进料斗；5、拨料爪；6、环形齿条；7、电机一；8、齿轮一；9、过滤网一；10、搅拌杆；11、转轴；12、皮带；13、电机二；14、过滤网二；15、进料口；16、环形挡板；17、防火绳；18、环形连接架；19、轮齿；20、齿轮二；21、转把；22、排烟管道；23、脱氮装置；24、脱酸装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：减少空气污染的脱氮脱酸焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1外壁设有贯通的烘干斗2，所述烘干斗2外壁设有支撑板3，所述支撑板3顶部设有进料斗4，所述进料斗4与所述烘干斗2贯通，所述烘干斗2内壁设有滑动连接的拨料爪5，所述支撑板3顶部设有滑动连接的环形齿条6，所述拨料爪5一端延伸至所述烘干斗2外侧与所述环形齿条6固定连接，所述支撑板3顶部设有电机一7，所述电机一7的输出轴外壁套设有与所述环形齿条6相啮合的齿轮一8，所述炉体1内壁设有与所述烘干斗2相匹配的进料口15，所述炉体1外壁设有与所述进料口15相匹配的环形挡板16，所述环形挡板16与所述炉体1滑动连接，所述环形挡板16顶部设有若干个防火绳17，所述炉体1外壁于所述烘干斗2上方设有环形连接架18，所述环形连接架18与所述炉体1滑动连接，所述防火绳17一端延伸至所述烘干斗2外侧与所述环形连接架18固定连接，所述环形连接架18顶部设有若干个轮齿19，所述炉体1外壁转动设有与所述轮齿19相啮合的齿轮二20，所述齿轮二20外壁设有转把21，所述炉体1顶部设有贯通的排烟管道22，所述排烟管道22一端贯通有脱酸装置23，所述脱酸装置23贯通有脱氮装置24。

具体实施方式为：使用时，当炉体1内有垃圾正在燃烧时，可将下一波待焚烧的垃圾先投入进料斗4内，进料斗4内的垃圾会滑落至烘干斗2内，由于进料斗4与烘干斗2贯通的进口直径较小，容易时垃圾堆积在进口下方，因此此时需要启动电机一7，使电机一7带动齿轮一8正向转动，齿轮一8会带动啮合的环形齿条6正向转动，环形齿条6会带动拨料爪5正向转动，使拨料爪5将烘干斗2内堆积在进口下方的垃圾拨动至烘干斗2其他地方，从而达到将垃圾均匀的分布在烘干斗2内的目的，此时炉体1内燃烧垃圾会产生大量的热量，此热量会与烘干斗2内的垃圾进行热量交换，将垃圾内的湿气全部烘干，将垃圾烘干，可提高垃圾进入炉体1内燃烧的速率和充分性，并且充分利用炉体1工作时产生的热量，提高资源利用率，当炉体1内垃圾燃烧完毕后，利用转动带动齿轮二20转动，齿轮二20会通过啮合的轮齿19带动环形连接架18转动，环形连接架18会带动防火绳17一端移动，将防火绳17向外拉动，防火绳17会带动环形挡板16移动，将环形挡板16向上拉动，当环形挡板16移动至进料口15上方时，此时烘干斗2内已经被烘干的垃圾会通过进料口15滑落至炉体1内，使其进行燃烧，由于垃圾已经被烘干，因此此时垃圾的燃烧速率会大大提高，且燃烧的更充分，减少燃烧后产生的污染物，燃烧时产生的烟气会通过排烟管道22进行脱酸装置23，将烟气内的酸化物剥离出来，然后将脱酸后的烟气输送至脱氮装置24，再对烟气进行脱氮，将烟气内的有害物完全剥离出，然后才可对烟气进行排放，避免产生大气污染。

请参阅图1-图2，本实用新型提供技术方案：减少空气污染的脱氮脱酸焚烧炉，还包括设于所述炉体1内壁的过滤网一9，所述过滤网一9位于所述烘干斗2下方，所述炉体1内部于所述过滤网一9上方对称设有转动连接的搅拌杆10，所述搅拌杆10外壁设有转轴11，所述转轴11一端延伸至所述炉体1外壁设有皮带12轮，相邻两个所述皮带12轮通过皮带12活动连接，所述炉体1外壁设有电机二13，所述电机二13的输出轴与其中一个所述转轴11固定连接，所述炉体1内部于所述烘干斗2上方设有过滤网二14。

具体实施方式为：使用时，将垃圾投入炉体1内，垃圾会落在过滤网一9上，此时垃圾然后，氧气也可从垃圾的底部与垃圾接触，增加氧气与垃圾接触的面积，从而可增加燃烧速率，并且在垃圾燃烧时，可启动电机二13，使电机二13带动一个转轴11正向转动，两个转轴11之间会通过皮带12轮和皮带12的配合使用实现同步转动的目的，转轴11转动会带动搅拌杆10转动，搅拌杆10会对过滤网一9上的垃圾进行搅拌，使堆积在内部的垃圾被翻到外面，从而可使垃圾可被充分燃烧，减少垃圾燃烧后产生的有害物，燃烧后产生的烟气会向上飘，气体可穿过过滤网二14进入排烟管道22，而气体内携带的灰尘杂质则会被过滤网二14过滤下来，避免灰尘杂质对下面的脱氮脱酸作业产生影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.减少空气污染的脱氮脱酸焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)外壁设有贯通的烘干斗(2)，所述烘干斗(2)外壁设有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部设有进料斗(4)，所述进料斗(4)与所述烘干斗(2)贯通，所述烘干斗(2)内壁设有滑动连接的拨料爪(5)，所述支撑板(3)顶部设有滑动连接的环形齿条(6)，所述拨料爪(5)一端延伸至所述烘干斗(2)外侧与所述环形齿条(6)固定连接，所述支撑板(3)顶部设有电机一(7)，所述电机一(7)的输出轴外壁套设有与所述环形齿条(6)相啮合的齿轮一(8)。

2.根据权利要求1所述的减少空气污染的脱氮脱酸焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)内壁于所述烘干斗(2)下方设有过滤网一(9)，所述炉体(1)内部于所述过滤网一(9)上方对称设有转动连接的搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)外壁设有转轴(11)，所述转轴(11)一端延伸至所述炉体(1)外壁设有皮带轮，相邻两个所述皮带轮通过皮带(12)活动连接，所述炉体(1)外壁设有电机二(13)，所述电机二(13)的输出轴与其中一个所述转轴(11)固定连接，所述炉体(1)内部于所述烘干斗(2)上方设有过滤网二(14)。

3.根据权利要求1所述的减少空气污染的脱氮脱酸焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)内壁设有与所述烘干斗(2)相匹配的进料口(15)，所述炉体(1)外壁设有与所述进料口(15)相匹配的环形挡板(16)，所述环形挡板(16)与所述炉体(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的减少空气污染的脱氮脱酸焚烧炉，其特征在于：所述环形挡板(16)顶部设有若干个防火绳(17)，所述炉体(1)外壁于所述烘干斗(2)上方设有环形连接架(18)，所述环形连接架(18)与所述炉体(1)滑动连接，所述防火绳(17)一端延伸至所述烘干斗(2)外侧与所述环形连接架(18)固定连接。

5.根据权利要求4所述的减少空气污染的脱氮脱酸焚烧炉，其特征在于：所述环形连接架(18)顶部设有若干个轮齿(19)，所述炉体(1)外壁转动设有与所述轮齿(19)相啮合的齿轮二(20)，所述齿轮二(20)外壁设有转把(21)。

6.根据权利要求1所述的减少空气污染的脱氮脱酸焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)顶部设有贯通的排烟管道(22)，所述排烟管道(22)一端贯通有脱氮装置(23)，所述脱氮装置(23)贯通有脱酸装置(24)。

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