CN111425846A - 一种节能环保型燃烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保型燃烧锅炉，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有支腿，所述炉体的内部设置有燃烧室，所述炉体的顶部安装有储水仓，所述储水仓的顶部固定安装有蒸汽阀，所述燃烧室的内部安装有两层燃料隔离机构，所述炉体的底部设置有自动排渣机构，所述炉体的一侧设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的顶端延伸至燃烧室的内部，所述炉体的内壁设置有点火装置。本发明通过分别控制两个伺服电机带动转杆翻转，将已燃烧燃料不断向下过渡，实现燃料的不断的分层燃烧，同时在鼓风机的带动下，使燃料与空气大量接触，进而使燃料燃烧更加充分，提高了装置燃烧时的燃烧效果，增强了装置的资源利用率。

Description

一种节能环保型燃烧锅炉

技术领域

本发明涉及燃烧锅炉技术领域，具体涉及一种节能环保型燃烧锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能广泛用于火电站、船舶、机车和工矿企业；

现有技术存在以下不足：传统的燃烧锅炉中，多使用煤、炭等固体块状燃料，而燃料在使用时，通常大量堆积在炉内进行燃烧，虽然使用鼓风机可以对燃料的燃烧进行加速，但由于燃料大量堆积，其内部的燃料燃烧不够充分，燃料利用率低，且容易产生一氧化碳等有害气体，因此造成了极大地浪费，导致锅炉使用不够节能环保，同时，传统的锅炉需要定期对燃渣进行清理，而每次清理都需要关闭锅炉，过程繁琐，不便清理。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能环保型燃烧锅炉，通过分别控制两个伺服电机，使其分别带动转杆翻转，进而可以将已燃烧燃料不断向下过渡，即可实现燃料的不断的分层燃烧，同时在鼓风机的带动下，使燃料与空气大量接触，进而使燃料燃烧更加充分，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型燃烧锅炉，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有支腿，所述炉体的内部设置有燃烧室，所述炉体的顶部安装有储水仓，所述储水仓的顶部固定安装有蒸汽阀，所述燃烧室的内部安装有两层燃料隔离机构，所述炉体的底部设置有自动排渣机构，所述炉体的一侧设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的顶端延伸至燃烧室的内部，所述炉体的内壁设置有点火装置，所述炉体的外部固定安装有鼓风机，且所述鼓风机的出风口通过管道连通至燃烧室的内部，所述炉体的顶部固定安装有排气管，所述排气管的中部设置有烟气净化装置，所述燃烧室的底部开设有出渣孔，所述出渣孔内侧的顶部固定安装有滤板；

每层所述燃料隔离机构均包括四个转杆，所述转杆的两侧均固定安装有多个叉片，且相邻两个转杆之间的叉片交错设置，所述转杆的两端均设置有转轴，所述转轴贯穿炉体的侧壁，并与炉体转动连接，位于炉体其中一侧的所述转轴的外部均固定安装有带轮，每层所述燃料隔离机构中位于两侧的两个带轮通过皮带传动连接，每层所述燃料隔离机构中位于中部的两个转轴的外端均固定安装有第一齿轮，且两个所述第一齿轮之间设置有两个第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于炉体的外部，两个所述第二齿轮相互啮合，两个所述第二齿轮分别与两个第一齿轮啮合，所述炉体靠近第一齿轮的一侧固定安装有两个伺服电机，且两个所述伺服电机分别位于两层燃料隔离机构的顶部和底部，每个所述伺服电机的输出轴分别与每层燃料隔离机构中的其中一个第二齿轮固定连接；

所述自动排渣机构包括转桶，所述转桶的内部开设有两个桶槽，所述桶槽的内部安装有盛渣桶，两个所述桶槽的顶部均转动连接有圆形盖板，所述转桶顶端的中部固定安装有两个小型电机，两个所述小型电机分别与两个圆形盖板传动连接，所述炉体的底部固定安装有减速电机，所述转桶的底端固定连接有凸轴，所述凸轴与减速电机的输出轴传动连接，所述盛渣桶的底部设置有底遮板，所述底遮板的外端与转桶底端的外侧转动连接，所述滤板的底部固定安装有簧片。

优选的，所述燃烧室的底部设置为内凹状，且所述燃烧室底部的四周均向出渣孔处倾斜设置。

优选的，每层所述燃料隔离机构中位于两侧的两个转杆外侧叉片的长度值小于位于中部两个转杆外侧叉片的长度值。

优选的，所述鼓风机的数量设置为两个，且两个所述鼓风机分别位于炉体的两侧，两个所述鼓风机的出风口均设置于两层燃料隔离机构之间。

优选的，所述排气管的顶部设置有排风机，所述排风机固定安装于烟气净化装置的顶部。

优选的，所述转杆的两端均开设有带花键槽的插孔，所述转轴靠近转杆的一端设置为花键轴端。

优选的，所述转轴的外部设置有端盖，所述端盖固定安装于炉体的外部，所述转轴的中部固定安装有凸环，所述凸环转动连接于端盖的内部。

优选的，所述凸轴的底端以及减速电机的输出轴端均固定安装有链轮，所述凸轴与减速电机通过传动链传动连接。

优选的，所述圆形盖板的外壁形状设置为弧形状，且所述圆形盖板中心层的直径与出渣孔的内壁直径相适配。

优选的，所述转桶两侧的底部均固定连接有凸板，所述底遮板一端的顶部固定安装有轴杆，所述轴杆与转桶两侧的凸板转动连接，且所述轴杆的顶部固定安装有转盘。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过在燃烧室内设置两组燃料隔离机构，并利用叉片对燃料进行支撑燃烧，而通过分别控制两个伺服电机，使其分别带动转杆翻转，进而可以将已燃烧燃料不断向下过渡，不仅实现燃料的不断的分层燃烧功能，使燃料燃烧更加充分，而且通过控制底层的转杆不断翻转，还可以实现利用叉片对底部堆积的燃渣的搅拌功能，使得较大燃渣被粉碎，以便于落出滤板，同时，也会使较小的未燃尽的燃料快速燃烧，大大地提高了装置燃烧时的燃烧效果，增强了装置的资源利用率，节省了大量能源，加强了环保效果；

2、本发明通过设置可以转动的转桶，并在其内部安装两个盛渣桶，进而可以对燃渣进行不断的排泄、清除功能，而通过在盛渣桶的顶部设置圆形盖板，不仅实现了在盛渣桶移动时对盛渣桶的封盖功能，避免渣尘外扬，而且通过圆形盖板的转动，也实现了对出渣孔的扇风功能，使炉内燃料燃烧更加充分，最后，利用圆形盖板转动时与簧片的击打触碰，以带动滤板震动，实现了对燃渣加速掉落的功能，进而保证了装置的良好运行，提高了装置排渣的便捷性，增强了装置使用的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的后视图。

图3为本发明自动排渣机构的整体结构示意图。

图4为本发明自动排渣机构的仰视图。

图5为本发明的横向剖视图。

图6为本发明图5的A部结构放大图。

附图标记说明：

1、炉体；2、燃烧室；3、储水仓；4、燃料隔离机构；41、转杆；42、叉片；43、转轴；44、带轮；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、伺服电机；48、端盖；49、凸环；5、自动排渣机构；51、转桶；52、桶槽；53、盛渣桶；54、圆形盖板；55、凸轴；56、减速电机；57、底遮板；58、小型电机；59、轴杆；6、螺旋输送装置；7、点火装置；8、鼓风机；9、排气管；10、烟气净化装置；11、排风机；12、出渣孔；13、滤板；14、蒸汽阀；15、簧片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-6所示的一种节能环保型燃烧锅炉，包括炉体1，所述炉体1的底部固定安装有支腿，所述炉体1的内部设置有燃烧室2，所述炉体1的顶部安装有储水仓3，所述储水仓3的顶部固定安装有蒸汽阀14，所述燃烧室2的内部安装有两层燃料隔离机构4，所述炉体1的底部设置有自动排渣机构5，所述炉体1的一侧设置有螺旋输送装置6，所述螺旋输送装置6的顶端延伸至燃烧室2的内部，所述炉体1的内壁设置有点火装置7，所述炉体1的外部固定安装有鼓风机8，且所述鼓风机8的出风口通过管道连通至燃烧室2的内部，所述炉体1的顶部固定安装有排气管9，所述排气管9的中部设置有烟气净化装置10，所述燃烧室2的底部开设有出渣孔12，所述出渣孔12内侧的顶部固定安装有滤板13；

每层所述燃料隔离机构4均包括四个转杆41，所述转杆41的两侧均固定安装有多个叉片42，且相邻两个转杆41之间的叉片42交错设置，所述转杆41的两端均设置有转轴43，所述转轴43贯穿炉体1的侧壁，并与炉体1转动连接，位于炉体1其中一侧的所述转轴43的外部均固定安装有带轮44，每层所述燃料隔离机构4中位于两侧的两个带轮44通过皮带传动连接，每层所述燃料隔离机构4中位于中部的两个转轴43的外端均固定安装有第一齿轮45，且两个所述第一齿轮45之间设置有两个第二齿轮46，所述第二齿轮46转动连接于炉体1的外部，两个所述第二齿轮46相互啮合，两个所述第二齿轮46分别与两个第一齿轮45啮合，所述炉体1靠近第一齿轮45的一侧固定安装有两个伺服电机47，且两个所述伺服电机47分别位于两层燃料隔离机构4的顶部和底部，每个所述伺服电机47的输出轴分别与每层燃料隔离机构4中的其中一个第二齿轮46固定连接；

所述自动排渣机构5包括转桶51，所述转桶51的内部开设有两个桶槽52，所述桶槽52的内部安装有盛渣桶53，两个所述桶槽52的顶部均转动连接有圆形盖板54，所述转桶51顶端的中部固定安装有两个小型电机58，两个所述小型电机58分别与两个圆形盖板54传动连接，所述炉体1的底部固定安装有减速电机56，所述转桶51的底端固定连接有凸轴55，所述凸轴55与减速电机56的输出轴传动连接，所述盛渣桶53的底部设置有底遮板57，所述底遮板57的外端与转桶51底端的外侧转动连接，所述滤板13的底部固定安装有簧片15；

进一步的，在上述技术方案中，所述燃烧室2的底部设置为内凹状，且所述燃烧室2底部的四周均向出渣孔12处倾斜设置，进而方便燃渣自行落出；

进一步的，在上述技术方案中，每层所述燃料隔离机构4中位于两侧的两个转杆41外侧叉片42的长度值小于位于中部两个转杆41外侧叉片42的长度值，从而使中间的两组叉片42可以将底部燃渣推向出渣孔12处，使出渣更加充分；

进一步的，在上述技术方案中，所述鼓风机8的数量设置为两个，且两个所述鼓风机8分别位于炉体1的两侧，两个所述鼓风机8的出风口均设置于两层燃料隔离机构4之间，进而可以同时吹动两层燃料剧烈燃烧，以提高装置的燃烧效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述排气管9的顶部设置有排风机11，所述排风机11固定安装于烟气净化装置10的顶部，进而可以利用排风机11将燃烧室2内烟气从排气管9处吸出，并经烟气净化装置10净化后安全排放，避免烟气从他出溢出，提高装置的环保效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆41的两端均开设有带花键槽的插孔，所述转轴43靠近转杆41的一端设置为花键轴端，进而方便在转杆41装入燃烧室2后从外部对转轴43和转杆41进行连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴43的外部设置有端盖48，所述端盖48固定安装于炉体1的外部，所述转轴43的中部固定安装有凸环49，所述凸环49转动连接于端盖48的内部，进而可以利用端盖48对转轴43与炉体1的连接处进行密封，提高装置的密封效果；

实施方式具体为：通过在燃烧室2内设置两组燃料隔离机构4，在初始状态时，使两组燃料隔离机构4中的叉片42均处于水平状态，利用螺旋输送装置6将固态燃料输送至燃烧室2内，利用上层叉片42对固态燃料进行先行支撑，并由点火装置7进行点火燃烧，当第一批燃料燃烧一段时间后，通过控制上层的伺服电机47，使其带动两个第二齿轮46反向转动，进而利用第二齿轮46与第一齿轮45的啮合，以及两侧转轴43之间的带传动连接，可以带动两侧的两组转杆41同步反向翻转180°，且两侧的两个转杆41同向翻转，进而可以将已燃烧一段时间的燃料过渡至下层的叉片42上继续燃烧，随后继续向燃烧室2内添加燃料，使其落入上层叉片42上，并在下层燃料的燃烧以及炉体1两侧鼓风机8的带动下，加快新入燃料的燃烧速度，以实现燃料的分层燃烧，并在鼓风机8的带动下使燃料与空气大量接触，使得燃料燃烧更加充分，避免了燃料大量堆积而导致的燃烧效率低，资源利用率不高的问题，而位于底层燃料燃烧完后，可以控制底层伺服电机47带动底层转杆41翻转，使燃渣落入底部，由出渣孔12排出至自动排渣机构5处，反复操作，即可实现燃料的不断的分层燃烧，而在燃烧室2底部的燃渣以及未燃尽的燃料堆积过多时，可以控制底层的转杆41不断翻转，即可利用叉片42将底部堆积的燃渣进行搅拌，并向内侧移动，使得较大燃渣被粉碎，以便于落出滤板13，同时，也会使较小的未燃尽的燃料粉碎并扬起，进而加快其快速燃烧，因此，通过设置两组燃料隔离机构4，利用转杆41和叉片42的翻转，不仅实现了对实现燃料的分层燃烧，而且利用底层叉片42的翻转，还实现了对炉内底部较大燃渣的粉碎处理，从而大大地提高了装置燃烧时的燃烧效果，增强了装置的资源利用率，节省了大量能源，并在使用烟气净化装置10的过滤下使尾气排放更加环保。

如图1-4所示的一种节能环保型燃烧锅炉，所述凸轴55的底端以及减速电机56的输出轴端均固定安装有链轮，所述凸轴55与减速电机56通过传动链传动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述圆形盖板54的外壁形状设置为弧形状，且所述圆形盖板54中心层的直径与出渣孔12的内壁直径相适配，从而提高圆形盖板54的封闭效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述转桶51两侧的底部均固定连接有凸板，所述底遮板57一端的顶部固定安装有轴杆59，所述轴杆59与转桶51两侧的凸板转动连接，且所述轴杆59的顶部固定安装有转盘，从而方便控制底遮板57转动，以便于对盛渣桶53进行更换；

实施方式具体为：通过在炉体1的底部设置转桶51，并在桶槽52的顶部设置由小型电机58控制转动的圆形盖板54，进而可以通过小型电机58控制圆形盖板54翻转，可以使得燃渣可以从出渣孔12落入至其中一个盛渣桶53的内部进行收集，而小型电机58带动圆形盖板54不断转动时，可以利用盛渣桶53与桶槽52之间的空隙，对出渣孔12进行不断扇风，进而带动炉内燃烧更加旺盛，使燃料燃烧更加充分，而通过在滤板13的底部安装簧片15，利用圆形盖板54的转动，不断击打簧片15，可带动滤板13震动，使燃渣下落更加快速，在一段时间后，控制小型电机58使圆形盖板54处于水平状态，对盛渣桶53顶部进行封堵，避免盛渣桶53移动过程中渣尘外扬，并启动减速电机56，使转桶51转动180°，将以装好的盛渣桶53转至外侧，而另一个空的盛渣桶53移至出渣孔12底部，并启动其顶部的圆形盖板54翻转，进行盛渣、扇风、以及带动滤板13震动，在此同时，可以转开外侧的底遮板57，使外侧盛渣桶53从桶槽52底部落出，对以装满的盛渣桶53进行更换，因此，通过设置转桶51，并在桶槽52的顶部设置圆形盖板54，不仅实现了对炉内加速燃烧功能，还实现了对燃渣加速下料的功能，同时，通过以一定的时间间隔控制减速电机56转动，可以利用圆形盖板54对盛渣桶53封堵，并实现在同一段时间内，利用其中一个盛渣桶53盛料，并对另一个盛渣桶53更换的功能，使得燃渣可以持续排除，保证的装置的良好运行，提高了装置排渣的便捷性，增强了装置使用的实用性。

本发明工作原理：

如图1-6所示，通过在燃烧室2内设置两组燃料隔离机构4，并利用叉片42对燃料进行支撑燃烧，而通过分别控制两个伺服电机47，使其分别带动转杆翻转，进而可以将已燃烧燃料不断向下过渡，即可实现燃料的不断的分层燃烧，同时在鼓风机8的带动下，使燃料与空气大量接触，进而使燃料燃烧更加充分，而控制底层的转杆41不断翻转，即可利用叉片42将底部堆积的燃渣进行搅拌，使得较大燃渣被粉碎，以便于落出滤板13，同时，也会使较小的未燃尽的燃料快速燃烧；

如图1-4所示，通过在盛渣桶53的顶部设置圆形盖板54，不仅实现了在盛渣桶53移动时对盛渣桶53的封盖功能，避免渣尘外扬，而且通过圆形盖板54的转动，也实现了对出渣孔12的扇风功能，使炉内燃料燃烧更加充分，最后，利用圆形盖板54转动时与簧片15的击打触碰，以带动滤板13震动，实现了对燃渣加速掉落的功能。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种节能环保型燃烧锅炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的底部固定安装有支腿，所述炉体（1）的内部设置有燃烧室（2），所述炉体（1）的顶部安装有储水仓（3），所述储水仓（3）的顶部固定安装有蒸汽阀（14），所述燃烧室（2）的内部安装有两层燃料隔离机构（4），所述炉体（1）的底部设置有自动排渣机构（5），所述炉体（1）的一侧设置有螺旋输送装置（6），所述螺旋输送装置（6）的顶端延伸至燃烧室（2）的内部，所述炉体（1）的内壁设置有点火装置（7），所述炉体（1）的外部固定安装有鼓风机（8），且所述鼓风机（8）的出风口通过管道连通至燃烧室（2）的内部，所述炉体（1）的顶部固定安装有排气管（9），所述排气管（9）的中部设置有烟气净化装置（10），所述燃烧室（2）的底部开设有出渣孔（12），所述出渣孔（12）内侧的顶部固定安装有滤板（13）；

每层所述燃料隔离机构（4）均包括四个转杆（41），所述转杆（41）的两侧均固定安装有多个叉片（42），且相邻两个转杆（41）之间的叉片（42）交错设置，所述转杆（41）的两端均设置有转轴（43），所述转轴（43）贯穿炉体（1）的侧壁，并与炉体（1）转动连接，位于炉体（1）其中一侧的所述转轴（43）的外部均固定安装有带轮（44），每层所述燃料隔离机构（4）中位于两侧的两个带轮（44）通过皮带传动连接，每层所述燃料隔离机构（4）中位于中部的两个转轴（43）的外端均固定安装有第一齿轮（45），且两个所述第一齿轮（45）之间设置有两个第二齿轮（46），所述第二齿轮（46）转动连接于炉体（1）的外部，两个所述第二齿轮（46）相互啮合，两个所述第二齿轮（46）分别与两个第一齿轮（45）啮合，所述炉体（1）靠近第一齿轮（45）的一侧固定安装有两个伺服电机（47），且两个所述伺服电机（47）分别位于两层燃料隔离机构（4）的顶部和底部，每个所述伺服电机（47）的输出轴分别与每层燃料隔离机构（4）中的其中一个第二齿轮（46）固定连接；

所述自动排渣机构（5）包括转桶（51），所述转桶（51）的内部开设有两个桶槽（52），所述桶槽（52）的内部安装有盛渣桶（53），两个所述桶槽（52）的顶部均转动连接有圆形盖板（54），所述转桶（51）顶端的中部固定安装有两个小型电机（58），两个所述小型电机（58）分别与两个圆形盖板（54）传动连接，所述炉体（1）的底部固定安装有减速电机（56），所述转桶（51）的底端固定连接有凸轴（55），所述凸轴（55）与减速电机（56）的输出轴传动连接，所述盛渣桶（53）的底部设置有底遮板（57），所述底遮板（57）的外端与转桶（51）底端的外侧转动连接，所述滤板（13）的底部固定安装有簧片（15）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃烧锅炉，其特征在于：所述燃烧室（2）的底部设置为内凹状，且所述燃烧室（2）底部的四周均向出渣孔（12）处倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃烧锅炉，其特征在于：每层所述燃料隔离机构（4）中位于两侧的两个转杆（41）外侧叉片（42）的长度值小于位于中部两个转杆（41）外侧叉片（42）的长度值。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃烧锅炉，其特征在于：所述鼓风机（8）的数量设置为两个，且两个所述鼓风机（8）分别位于炉体（1）的两侧，两个所述鼓风机（8）的出风口均设置于两层燃料隔离机构（4）之间。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃烧锅炉，其特征在于：所述排气管（9）的顶部设置有排风机（11），所述排风机（11）固定安装于烟气净化装置（10）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃烧锅炉，其特征在于：所述转杆（41）的两端均开设有带花键槽的插孔，所述转轴（43）靠近转杆（41）的一端设置为花键轴端。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃烧锅炉，其特征在于：所述转轴（43）的外部设置有端盖（48），所述端盖（48）固定安装于炉体（1）的外部，所述转轴（43）的中部固定安装有凸环（49），所述凸环（49）转动连接于端盖（48）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃烧锅炉，其特征在于：所述凸轴（55）的底端以及减速电机（56）的输出轴端均固定安装有链轮，所述凸轴（55）与减速电机（56）通过传动链传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃烧锅炉，其特征在于：所述圆形盖板（54）的外壁形状设置为弧形状，且所述圆形盖板（54）中心层的直径与出渣孔（12）的内壁直径相适配。

10.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃烧锅炉，其特征在于：所述转桶（51）两侧的底部均固定连接有凸板，所述底遮板（57）一端的顶部固定安装有轴杆（59），所述轴杆（59）与转桶（51）两侧的凸板转动连接，且所述轴杆（59）的顶部固定安装有转盘。

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