CN105003919A - 一种反烧富氧负压垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

一种反烧富氧负压垃圾焚烧炉，包括机座，机座上设有炉膛底平台、送料机构、炉体，送料机构上设有料斗，料斗与送料机构相连，送料机构与炉体相连，炉体上设有自动除灰机构，炉体包括溜灰槽，溜灰槽下方设有装有水的蓄灰池，溜灰槽伸入到蓄灰池的水中；炉体上方设有聚能罩，聚能罩上方设有弯接头，弯接头与聚能罩相连，弯接头的另一端设有直接头；还设有热水槽，热水槽内设有热交换器，直接头穿过热水槽与热交换器连通，直接头分别与热水槽、热交换器密封连接；热交换器的出口下部设有强迫沉降除尘器，热交换器的出口处设有抽风机，抽风机位于强迫沉降除尘器的上方。利用本发明，能无害化直接焚烧含水量大的各种垃圾。

Description

一种反烧富氧负压垃圾焚烧炉

技术领域

本发明涉及一种反烧富氧负压垃圾焚烧炉。

背景技术

现有的大型生活垃圾焚烧炉主要有机械炉排焚烧炉、流化床和回转窑焚烧炉。其共同特点是技术可靠、容量大、对垃圾适应性强。在我国上海、北京、广州、厦门等大都市已经运行，但基本手段都是通过对垃圾的预热烘干再进入燃烧阶段，一般垃圾在炉内停留时间长达1~1.5小时，这就要求主体设备体型大，配套设施多，造成一次性投资大、运行成本高的致命缺点，无法普遍推广。其次，小型各类垃圾焚烧炉大多采用添加煤、油、可燃气等辅助燃料进行直接焚烧，不仅处理成本高，而且普遍存在二次污染的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种可直接焚烧垃圾（包括生活垃圾、可燃烧的工业垃圾、林业垃圾、牧业垃圾及生物质），不需烘干过程，不需辅助净化设备就能直接连续焚烧含水量大的各种垃圾，排放达到国家标准，一次性投资小，运行成本低，二次污染小的反烧富氧负压垃圾焚烧炉。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种反烧富氧负压垃圾焚烧炉，包括机座，所述机座上设有炉膛底平台、送料机构、炉体，所述送料机构上设有料斗，料斗与送料机构相连，送料机构与炉体相连，炉体上设有自动除灰机构，炉体包括溜灰槽，溜灰槽下方设有装有水的蓄灰池，溜灰槽伸入到蓄灰池的水中；炉体上方设有聚能罩，聚能罩上方设有弯接头，弯接头与聚能罩相连，弯接头的另一端设有直接头；

还设有热水槽，热水槽内设有热交换器，所述直接头穿过热水槽与热交换器连通，所述直接头分别与热水槽、热交换器密封连接；所述热交换器的出口下部设有强迫沉降除尘器，热交换器的出口处设有抽风机，抽风机位于强迫沉降除尘器的上方。

进一步，所述炉膛底平台包括平台板，平台板上设有透气孔，平台板的四个角底部设有支柱，支柱与平台板之间设有弹簧；平台板底部还设有振动电机。

进一步，所述炉体的炉膛壁开有出灰口，所述溜灰槽置于出灰口的外侧，溜灰槽与炉膛壁密封焊接；炉体的炉膛壁上设有耐火层，耐火层采用耐火水泥、耐火砂浇铸而成。

进一步，所述自动除灰机构包括外力传递装置（可以是齿轮传动、链传动、摩擦传动、棘轮传动中之一），外力传递装置在炉体的口部外套装有回转体，回转体与外力传递装置相连接，回转体上设有挪灰板，挪灰板固定在回转体上，挪灰板的下端面伸入到炉体的炉腔内，挪灰板的下表面与出灰口底部所在平面平齐，回转体可由外力传递装置带动绕炉体中心旋转。

进一步，所述聚能罩包括壳体，壳体内表面设有耐火层，壳体上端设有上法兰，所述聚能罩上端通过上法兰与弯接头的一端相连，壳体下端设有下法兰，聚能罩下端通过下法兰与炉体相连，所述聚能罩呈上小下大的空心圆台状，聚能罩的罩壁设有多个进气孔。

进一步，所述强迫沉降除尘器包括框架，所述框架的侧面和底部包裹有隔尘网，所述框架的顶部设有风叶，风叶轴下端设有悬臂，悬臂两端各悬吊有击锤，所述框架的侧壁上部设有支承座，支承座下方设有密封环），密封环位于框架与热交换器的烟窗壁之间。

进一步，所述送料机构为往复式送料装置，往复式送料装置包括第一原动机、曲柄和送料箱，第一原动机通过曲柄与送料箱相连。

进一步，还设有送料变频调速器，送料变频调速器与送料机构的第一原动机相连。

进一步，还设有抽风变频调速器，抽风变频调速器与抽风机相连。

进一步，所述送料机构为履带板式均布送料装置，履带板式均布送料装置包括第二原动机和链传动系，所述第二原动机与链传动系相连，还包括一对主动轮和一对从动轮，两主动轮之间通过主动轮轴连接，两从动轮之间通过从动轮轴连接，所述主动轮和从动轮外包覆有履带，所述履带包括履带板，履带板与履带板之间通过铰链连接，链传动系的被动链轮安装在主动轮轴上，所述履带的的履带板之间设有推料板，推料板呈T形，推料板在履带的垂直方向可自由活动，在覆带运动轨迹之内、两组主动轮和从动轮左右方向之中设有导轨，导轨的进炉膛位置和出炉膛位置之间为一个向下倾斜的倾斜面，导轨的下表面设有永磁铁，永磁铁位于进炉膛位置和出炉膛位置之间。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

（1）结构简单，造价低廉，一次性投资小：在垃圾处理量相同的情况下，本发明一次性建设费用是现有技术的二分之一以下；占用场地不到三分之一。

（2）运行成本低：本发明的运行不需任何辅助燃料，所需的动力不到现有技术的五分之一，所需的工作人员少，无需三废处理成本，而热能的资源化利用效果要明显高于现有技术（因为不仅燃料燃烧充分，而且红炭也完全转化成热能），其运行成本比现有技术大幅度的下降。

（3）节能减排效果显著：本发明通过采用反烧技术、聚能升温二次燃烧技术和强迫沉降除尘技术，可收到能源利用增加、动力消耗减少、二次污染显著减小的效果。

（4）适应范围广：本发明的垃圾焚烧炉可大可小，大城市中建设焚烧厂，其排放物清洁，可分片设置垃圾处理厂来减少运输费用；乡村和小城镇可择点单独设置垃圾处理站，总之，本发明的技术可在城乡普遍推广，用最少的投资、最快的速度、最好的综合效益来实施垃圾（包括生活垃圾、可燃烧的工业垃圾、林业垃圾、牧业垃圾及生物质）的减量化、资源化和无害化处理。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1所示实施例的炉膛底平台的剖视示意图。

图3是图1所示实施例的送料机构的结构示意图。

图4是图1所示实施例的炉体与自动除灰机构的装配剖视示意图。

图5是图1所示实施例的聚能罩的剖视示意图。

图6是图1所示实施例的强迫沉降除尘器的结构示意图。

图7是本发明实施例2的结构示意图。

图8是图7所示实施例的送料机构的侧视示意图。

图9是图7所示实施例的送料机构的俯视示意图。

图中：1—机座，2—炉膛底平台，3—送料机构，4—料斗，5—炉体，6—自动除灰机构，7—聚能罩，8—弯接头，9—直接头，10—热交换器，11—热水槽，12—强迫沉降除尘器，13—抽风机，14—蓄灰池，15—履带板式均布送料装置，2.1—透气孔，2.2—振动电机，2.3—支柱，3.1—第一原动机，3.2—曲柄，3.3—送料箱，5.1—溜灰槽，5.2—出灰口，5.3—炉膛壁，6.1—挪灰板，6.2—回转体，6.3—外力传递装置，7.1—下法兰，7.2—壳体，7.3—耐火层，7.4—上法兰，7.5—进气孔，12.1—隔尘网，12.2—框架，12.3—密封环，12.4—支承座，12.5—风叶，12.6—击锤，15.1—第二原动机，15.2—主动轮，15.3—推料板，15.4—导轨，15.5—永磁铁，15.6—链传动系，15.7—履带板，15.8—铰链，15.9—进炉膛位置，15.10—出炉膛位置，15.11—从动轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

参照图1，本实施例包括：机座1，机座1上设有炉膛底平台2、送料机构3，炉膛底平台2上方设有炉体5，炉体5为上下开口的空心结构，炉膛底平台2上设有透气孔2.1，送料机构3上设有料斗4，料斗4与送料机构3相连，送料机构3与炉体5相连，炉体5上设有自动除灰机构6，炉体5包括溜灰槽5.1，溜灰槽5.1下方设有装有水的蓄灰池14，溜灰槽5.1伸入到蓄灰池14的水中；炉体5上方设有聚能罩7，聚能罩7上方设有弯接头8，弯接头8与聚能罩7相连，弯接头8的另一端设有直接头9。

还设有热水槽11，热水槽11内设有热交换器10，热交换器10包括4个热交换管，热交换管之间相互连通，直接头9穿过热水槽11与热交换器10连通，直接头9分别与热水槽11、热交换器10密封焊接；热交换器10的出口下部设有强迫沉降除尘器12，热交换器10的出口处设有抽风机13，抽风机13位于强迫沉降除尘器12的上方。

参照图2，炉膛底平台2包括平台板，平台板上设有透气孔2.1，平台板的四个角底部设有支柱2.3，支柱2.3用于支撑平台板，支柱2.3与平台板之间设有弹簧；平台板底部还设有振动电机2.2，振动电机2.2带动平台板振动。

参照图3，送料机构3为往复式送料装置，往复式送料装置包括第一原动机3.1、曲柄3.2和送料箱3.3，第一原动机3.1通过曲柄3.2与送料箱3.3相连。曲柄3.2带动送料箱3.3作往复运动，A为送料箱3.3的起始位置，B是送料箱3.3的终点位置。

参照图4，炉体5的炉膛壁5.3开有出灰口5.2，溜灰槽5.1置于出灰口5.2的外侧，溜灰槽5.1与炉膛壁5.3密封焊接；炉体5的炉膛壁5.3上设有耐火层，耐火层采用耐火水泥、耐火砂浇铸而成，C为燃烧面设定线。

参照图4，自动除灰机构6包括外力传递装置6.3（可以是齿轮传动、链传动、摩擦传动、棘轮传动中之一），外力传递装置6.3在炉体5的口部外套装有回转体6.2，回转体6.2与外力传递装置6.3相连接，回转体6.2上设有挪灰板6.1，挪灰板6.1固定在回转体6.2上，挪灰板6.1的下端面伸入到炉体5的炉腔内，挪灰板6.1的下表面与出灰口5.2底部所在平面平齐，回转体6.2可由外力传递装置6.3带动绕炉体5中心旋转。

参照图5，聚能罩7包括壳体7.2，壳体7.2内表面设有耐火层7.3，壳体上端设有上法兰7.4，聚能罩7上端通过上法兰7.4与弯接头8的一端相连，壳体下端设有下法兰7.1，聚能罩7下端通过下法兰7.1与炉体5相连，聚能罩7呈上小下大的空心圆台状，聚能罩7的罩壁下部设有多个进气孔7.5。

参照图6，强迫沉降除尘器12包括框架12.2，框架12.2的侧面和底部包裹有隔尘网12.1，隔尘网12.1采用高密度不锈钢丝筛网制成，框架12.2的顶部设有风叶12.5，风叶轴下端设有悬臂，悬臂两端通过细钢丝各悬吊有击锤12.6，框架12.2的侧壁上部设有支承座12.4，支承座12.4下方设有密封环12.3，密封环12.3位于框架12.2与热交换器10的烟窗口之间，密封环12.3用于消除框架12.2与烟窗口之间的缝隙。

还设有送料变频调速器和抽风变频调速器，送料变频调速器与送料机构3的第一原动机3.1相连，抽风变频调速器与抽风机13相连。

工作时，送料机构3的送料变频调速器根据燃烧速度来调整供料速度，保证供料与燃烧耗料平衡；抽风机13的抽风变频调速器根据炉腔内燃烧火势来调节风速，保证正常燃烧的供氧量。

本实施例特别适用于中小型垃圾焚烧炉。

实施例2

参照图7、8、9，本实施例与实施例1的不同之处在于：送料机构3为履带板式均布送料装置15，履带板式均布送料装置15包括第二原动机15.1和链传动系15.6，第二原动机15.1与链传动系15.6相连，还包括一对主动轮15.2和一对从动轮15.11，两主动轮15.2之间通过主动轮轴连接，两从动轮15.11之间通过从动轮轴连接，主动轮15.2和从动轮15.11外包覆有履带，履带包括履带板15.7，履带板15.7与履带板15.7之间通过铰链15.8连接，链传动系15.6的被动链轮安装在主动轮轴上，履带的的履带板15.7之间设有推料板15.3，推料板15.3呈T形，推料板15.3在履带的垂直方向可自由活动，在覆带运动轨迹之内、两组主动轮15.2和从动轮15.11左右方向之中设有导轨15.4，导轨15.4的进炉膛位置15.9和出炉膛位置15.10之间为一个向下倾斜的倾斜面，导轨15.4的下表面设有永磁铁15.5，永磁铁15.5位于进炉膛位置15.9和出炉膛位置15.10之间。其余同实施例1。

第二原动机15.1通过链传动系15.6驱动主动轮15.2和从动轮15.11顺时针方向转动。主动轮15.2和从动轮15.11带动履带从左向右运动，推料板15.3在履带的垂直方向自由活动，导轨15.4上的磁力迫使推料板15.3从进炉膛位置15.9开始沿导轨15.4的斜面下降，直至出炉膛位置15.10处，降到与履带板15.7的上表面齐平。这样就将从料斗4内推进炉体5内的燃料均匀地卸在炉体5内。

本实施例特别适用于大型垃圾焚烧炉。

本发明的工作原理如下：

垃圾燃料通过料斗4到达送料机构3，送料机构3将垃圾燃料送入炉体5内，送料机构3送入的量保持与燃烧量一致，使炉体5内燃烧面保持在设定的范围内（在出灰口5.2底线以下100~150mm处）。带振动电机2.2的炉膛底平台2高频小幅度振动，将进入炉体5的垃圾燃料均匀散布开来。垃圾燃料在炉体5内燃烧，垃圾燃料燃烧产生的灰烬，通过自动除灰机构6去除。自动除灰机构6在外力的驱动下，挪灰板6.1绕炉心作多点划圆转动，将燃尽的灰烬挪至出灰口5.2，灰烬随着溜灰槽5.1进入蓄灰池14。

本发明的焚烧炉能够保证燃烧面在燃料的上面，燃料从炉膛底部送入，在燃料的上端面点火，炉膛底平台2上的透气孔2.1保障一次燃烧面供氧充足，连续燃烧，燃烧面在燃料的上面，火焰不通过燃料，形成富氧、负压反烧。这样有几个好处：一是火焰不通过燃料层，没有因火焰对燃料烧烤产生的烟气出现；二是燃烧所产生的红炭紧贴在燃料上，燃料的最上层表面被迅速焦化，并且积聚着充足的热能，即使被淋透了的垃圾，只要物质本身是可燃物就能直接焚烧；三是灰烬在燃烧面之上，火焰对红炭反复煅烧直至完全烧成灰烬，残碴极少。在燃烧过程中，气流的运动方向是从炉底指向热交换器10的出口被抽出的，从炉膛到热交换器10整个通道呈负压，这样有三点益处：一是能保障一次燃烧的供氧充足；二是火焰不会外喷，不仅降低了火道的密封要求，而且能够增长设备使用寿命；三是抽风可借热气流运动，所耗动力比鼓风方式低。

聚能罩7上小下大，下端面与上端面的截面积比例在10-20倍最佳，从炉体5内燃烧产生的火焰通过聚能罩7后，将600~700°C的火焰温度增至1200°C以上，从聚能罩7到热交换器10的中部都是接近这个温度，聚能罩7的四周设有进气孔7.5，火焰流在陡然升温的同时，又获得新鲜氧气进行二次燃烧。在从聚能罩7到热交换器10的中部这段距离中，CO、甲烷、氮化物、、氢气等皆可燃烧殆尽。水蒸汽被分解成氢和氧，形成最好的燃烧物；一次燃烧所产生的二噁英等剧毒刺激性气体被完全分解。

强迫沉降除尘器12全部采用不锈钢制成，烟气到这个部位温度低于120°C，强迫沉降除尘器12将大于800目孔径的尘粒全部截留在烟道的来源端部，抽风机13工作产生的气流带动风叶12.5旋转，通过细钢丝悬吊于悬臂上的击锤12.6被离心力甩开，不断敲打框架12.2的内壁，及时抖落粘附在隔尘网12.1上的尘粒，使粉尘无法粘附在隔尘网12.1的外壁上。隔尘网12.1能始终保持良好的通透性能。

热交换器10用水作介质，可供暖发电；用空气作介质可供暖烘烤；若火焰直接进入工作场，可用于烧制工业。

本发明主要技术特点如下：

所述的反烧富氧负压技术就是燃料从炉膛的底部均匀送到炉膛内，待炉膛内的燃料积聚到一定的厚度（200-300mm）时，在垃圾燃料的上面加一层点火碎柴，将点火柴点燃，同时启动抽风机13，通过变频调节风量保证火势处于旺盛状态；再调节送料速度达到与燃烧速度保持平衡，燃烧面从上面向燃料的下面燃烧称为反烧。

采用反烧技术有一个重要的发现：燃料烧完后产生的高温红炭紧贴在未燃烧的燃料上，因红炭层越积越厚，红炭层积聚着大量的热能，热幅射能将最上一层燃料迅速焦化，故反烧技术能够顺利地燃烧高含水量的燃料。反烧技术的另一个特点是火焰只穿过红炭层而不穿过燃料层（因为燃烧本身不产生烟雾，主要是火焰穿过燃料层使燃料热解产生烟雾），故采用反烧技术在燃烧过程中很少产生烟雾。

本发明的技术特点之三是设置有聚能罩7：聚能罩7能将大面积的中温火焰集中到一小面积通道内，使进入到小通道内的火焰温度得到大幅度的提升（从600-700℃升至1200℃以上），聚能罩7上设有进气孔7.5，火焰流在陡然升温的同时，又获得新鲜氧气进行二次燃烧，在从聚能罩7到热交换器的中部这段距离中，CO、甲烷、氮化物、、氢气等皆可燃烧殆尽，水蒸汽被分解成氢和氧，形成最好的燃烧物，一次燃烧产生的二噁因等剧毒刺激性气体被完全分解，有效地控制了焚烧垃圾的烟气对大气的二次污染。

本发明的技术特点之四是采用抽风供氧的富氧负压方法：先讲富氧，因空气中的氧气只占17%，在正燃烧（火从下向上燃烧）状态时，红炭层在燃烧面下，从炉底送入的空气中的氧份首先被红炭吞噬，当红炭层达到一定的厚度时，基本上将空气流中的氧份消耗到差不多了才能到达燃烧面，经过燃烧面的空气中的成份只乖下氮和隋性气体，这就是即使用大功率的鼓风机也不能将火烧到完全不冒烟（即富氧）的状态的原因。而在反烧状态时，抽风机13工作使炉膛内形成负压，从炉膛底平台2的透气孔2.1吸进的风势虽然微弱，但氧气首先保证燃烧层的需要，然后再供给红炭进一步氧化，这样既保证了燃烧在富氧状态下进行，又可使红炭层长时间保持旺盛的火力，为高含水量燃料的连续燃烧提供了条件。负压的好处在于火焰从燃烧面直到被抽出烟窗外不会外喷，这样不仅可降低设备外壳的耐热、密封要求，而且改良了周围的工作环境。负压状态下燃烧另一个好处是飞灰很少，这是因为抽风机的功率只需要鼓励风机的10-20%左右，微弱的气流无法扬起炉内的灰尘，只有极薄的燃料燃烧后的灰片可飞起来，其量甚少。

本发明的技术特点之五是设置了强迫沉降除尘器12，强迫沉降除尘器12不需消耗动力就能将大于800目粒度的灰尘全自动截留在隔尘网12.1外而沉降在烟窗的底部，二次污染得到初步解决。

本发明的技术特点之六是火焰经聚能升温再燃烧后，其中的可燃气体和有毒气体被净化，更有利于热能的资源化利用。

本发明的技术特点之七是设置自动除灰机构6，不仅实现从加料到除灰的全自动化，而且可控制排出的灰烬是经彻底燃烧殆尽后的残留物，其量甚微。

本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种反烧富氧负压垃圾焚烧炉，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上设有炉膛底平台（2）、送料机构（3）、炉体（5），所述送料机构（3）上设有料斗（4），料斗（4）与送料机构（3）相连，送料机构（3）与炉体（5）相连，炉体（5）上设有自动除灰机构（6），炉体（5）包括溜灰槽（5.1），溜灰槽（5.1）下方设有装有水的蓄灰池（14），溜灰槽（5.1）伸入到蓄灰池（14）的水中；炉体（5）上方设有聚能罩（7），聚能罩（7）上方设有弯接头（8），弯接头（8）与聚能罩（7）相连，弯接头（8）的另一端设有直接头（9）；还设有热水槽（11），热水槽（11）内设有热交换器（10），所述直接头（9）穿过热水槽（11）与热交换器（10）连通，所述直接头（9）分别与热水槽（11）、热交换器（10）密封连接；所述热交换器（10）的出口下部设有强迫沉降除尘器（12），热交换器（10）的出口处设有抽风机（13），抽风机（13）位于强迫沉降除尘器（12）的上方。

2.如权利要求1所述的反烧富氧负压垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉膛底平台（2）包括平台板，平台板上设有透气孔（2.1），平台板的四个角底部设有支柱（2.3），支柱（2.3）与平台板之间设有弹簧；平台板底部还设有振动电机（2.2）。

3.如权利要求1或2所述的反烧富氧负压垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉体（5）的炉膛壁（5.3）开有出灰口（5.2），所述溜灰槽（5.1）置于出灰口（5.2）的外侧，溜灰槽（5.1）与炉膛壁（5.3）密封焊接；炉体（5）的炉膛壁（5.3）上设有耐火层，耐火层采用耐火水泥、耐火砂浇铸而成。

4.如权利要求3所述的反烧富氧负压垃圾焚烧炉，其特征在于：所述自动除灰机构（6）包括外力传递装置（6.3），外力传递装置（6.3）在炉体（5）的口部外套装有回转体（6.2），回转体（6.2）与外力传递装置（6.3）相连接，回转体（6.2）上设有挪灰板（6.1），挪灰板（6.1）固定在回转体（6.2）上，挪灰板（6.1）的下表面伸入到炉体（5）的炉腔内，挪灰板（6.1）的下端面与出灰口（5.2）底部所在平面平齐，回转体（6.2）可由外力传递装置（6.3）带动绕炉体（5）中心旋转。

5.如权利要求1～4之一所述的反烧富氧负压垃圾焚烧炉，其特征在于：所述聚能罩（7）包括壳体（7.2），壳体（7.2）内表面设有耐火层（7.3），壳体上端设有上法兰（7.4），所述聚能罩（7）上端通过上法兰（7.4）与弯接头（8）的一端相连，壳体下端设有下法兰（7.1），聚能罩（7）下端通过下法兰（7.1）与炉体（5）相连，所述聚能罩（7）呈上小下大的空心圆台状，聚能罩（7）的罩壁设有多个进气孔（7.5）。

6.如权利要求1～5之一所述的反烧富氧负压垃圾焚烧炉，其特征在于：所述强迫沉降除尘器（12）包括框架（12.2），所述框架（12.2）的侧面和底部包裹有隔尘网（12.1），所述框架（12.2）的顶部设有风叶（12.5），风叶轴下端设有悬臂，悬臂两端各悬吊有击锤（12.6），所述框架（12.2）的侧壁上部设有支承座（12.4），支承座（12.4）下方设有密封环（12.3），密封环（12.3）位于框架（12.2）与热交换器（10）的烟窗口之间。

7.如权利要求1～6之一所述的反烧富氧负压垃圾焚烧炉，其特征在于：所述送料机构（3）为往复式送料装置，往复式送料装置包括第一原动机（3.1）、曲柄（3.2）和送料箱（3.3），第一原动机（3.1）通过曲柄（3.2）与送料箱（3.3）相连。

8.如权利要求7所述的反烧富氧负压垃圾焚烧炉，其特征在于：还设有送料变频调速器，送料变频调速器与送料机构（3）的第一原动机（3.1）相连。

9.如权利要求8所述的反烧富氧负压垃圾焚烧炉，其特征在于：还设有抽风变频调速器，抽风变频调速器与抽风机（13）相连。

10.如权利要求1～6之一所述的反烧富氧负压垃圾焚烧炉，其特征在于：所述送料机构（3）为履带板式均布送料装置（15），履带板式均布送料装置（15）包括第二原动机（15.1）和链传动系（15.6），所述第二原动机（15.1）与链传动系（15.6）相连，还包括一对主动轮（15.2）和一对从动轮（15.11），两主动轮（15.2）之间通过主动轮轴连接，两从动轮（15.11）之间通过从动轮轴连接，所述主动轮（15.2）和从动轮（15.11）外包覆有履带，所述履带包括履带板（15.7），履带板（15.7）与履带板（15.7）之间通过铰链（15.8）连接，链传动系（15.6）的被动链轮安装在主动轮（15.2）轴上，所述履带的履带板（15.7）之间设有推料板（15.3），推料板（15.3）呈T形，推料板（15.3）在履带的垂直方向可自由活动，在覆带运动轨迹之内、两组主动轮（15.2）和从动轮（15.11）左右方向之中设有导轨（15.4），导轨（15.4）的进炉膛位置（15.9）和出炉膛位置（15.10）之间为一个向下倾斜的倾斜面，导轨（15.4）的下表面设有永磁铁（15.5），永磁铁（15.5）位于进炉膛位置（15.9）和出炉膛位置（15.10）之间。