CN108826304A - 一种环保节能安全垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保节能安全垃圾处理装置，包括进水管、外壳、粉碎机、转筒、粉碎刀、燃烧炉、鼓风机、通气管、喷排、燃烧板、换热管、出气管和出水管，所述的外壳内部设有燃烧炉，燃烧炉与外壳内壁之间留有空隙，燃烧炉内部底端设有燃烧板，燃烧板上表面设有多个电子点火器，外壳侧壁设有鼓风机，鼓风机上设有通气管，通气管出口端设有喷排，燃烧炉顶端设有二次点火器，燃烧炉顶端与换热管一端连接，换热管另一端与出气管连通，换热管缠绕设置在燃烧炉外壁，出气管出口端设有设有喷气头。本发明提高加热的效果，避免能源的浪费，大大节省了能源，减少热量的散失，提高能源的利用率，结构简单，使用方便，节约能源，利于推广。

Description

一种环保节能安全垃圾处理装置

技术领域

本发明涉及一种节能领域，具体是一种环保节能安全垃圾处理装置。

背景技术

随着经济的发展，工业发展也越来越迅速，发展规模也也越来越建大，人们生活水平也不断提高，垃圾也越来越多。垃圾不及时处理会严重污染土地、水源、空气等，同时容易滋生细菌病毒等，严重影响人们的健康和安全。随着我国社会经济的快速发展、城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的，因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。目前垃圾燃烧炉的燃烧效率不高，燃烧不充分时产生一氧化碳、氢化物等会对大气造成较大的污染，影响大气环境，同时白白燃烧会产生大量热量，造成热岛效应等，同时浪费热量，造成资源能量的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保节能安全垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保节能安全垃圾处理装置，包括进水管、外壳、粉碎机、转筒、粉碎刀、燃烧炉、导灰斜板、出灰管、鼓风机、通气管、喷排、燃烧板、换热管、出气管和出水管，所述的外壳底端设有万向轮，外壳侧壁与进水管连接，进水管上安装流量计，外壳上端侧壁设有出水管，出水管上安装水泵，外壳内部设有燃烧炉，燃烧炉与外壳内壁之间留有空隙，燃烧炉内部底端设有燃烧板，燃烧板上设有多个分料通气圆台，分料通气圆台呈圆台形，分料通气圆台顶端为光滑凸环形，燃烧板上表面设有多个电子点火器，燃烧板上均匀设有气孔，外壳侧壁设有鼓风机，鼓风机上设有通气管，通气管出口端设有喷排，喷排设置在燃烧板下方，燃烧炉底端设有导灰斜板，导灰斜板最低端与出灰管连通，粉碎机内部设有转筒，转筒外壁均匀设有粉碎刀，粉碎机出口端与燃烧炉上端侧壁连通，燃烧炉内壁与抖料板一端铰链，抖料板另一端下表面设有凸轮，燃烧炉顶端设有二次点火器，燃烧炉顶端与换热管一端连接，换热管另一端与出气管连通，换热管与燃烧炉顶端连接处设有滤灰网，换热管缠绕设置在燃烧炉外壁，出气管出口端设有设有喷气头，喷气头设置在粉碎机内部，粉碎机底端设有通气孔。

作为本发明进一步的方案：所述的万向轮上设有手刹。

作为本发明再进一步的方案：所述的燃烧板、分料通气圆台、抖料板和凸轮都为耐高温材料制成。

作为本发明再进一步的方案：所述的出灰管出口端设置在外壳外部。

作为本发明再进一步的方案：所述的粉碎机顶端设有进料口。

作为本发明再进一步的方案：所述的电子点火器设置在分料通气圆台之间。

作为本发明再进一步的方案：所述的转筒中心轴与外部电机连接。

作为本发明再进一步的方案：所述的粉碎机出口端上设有控制阀。

作为本发明再进一步的方案：所述的换热管设置在外壳和燃烧炉之间的空隙中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明万向轮方便装置移动，省时省力，进水管方便外部水进入，通过流量计测量进入的水量，水进入外壳中家人通过出水管排出，方便对其热水的利用，同时水从从下到上流动，增加水在外壳中的时间，提高加热的效果，避免能源的浪费，大大节省了能源，将垃圾通过进料口投入粉碎机中，在外部电机的带动下通过转筒和粉碎刀将连接粉碎成细小的碎片，利于后续垃圾的燃烧，提高工作效率和效果，连接碎片通过出口端进图到燃烧炉中，落到燃烧板上，通过电子点火器对其点燃，方便燃烧垃圾，同时放出热量加热进入外壳和燃烧炉之间空隙中的水，减少热量的散失，同时利于水的加热，方便对其进行其他作用，通过鼓风机和喷排对其进行鼓风，吹进大量空气，利于垃圾燃烧时所需的氧气，同时吹起的高速气流从气孔吹出，避免灰尘堵塞，同时将燃烧板上的垃圾碎片吹起，避免其堆积在一起影响燃烧效果，提高工作效率，燃烧后的灰尘通过气孔漏下从导灰斜板上滑落，从出灰管排出到外部收起起来，灰烬中的无机物可以用来肥田等，避免资源的浪费，通过二次点火器对连接燃烧不充分产生的一氧化碳、一氧化硫等气体再次点燃，使其充分燃烧，节约能源，同时产生的热量通过换热管对外壳和燃烧炉之间的水再次加热，减少热量的散失，提高能源的利用率，经过换热的干燥废气通过出气管和水泵进入粉碎机中，将垃圾中的水汽带走，同时预热垃圾，利于后续垃圾的燃烧，提高工作效率和效果，结构简单，使用方便，节约能源，利于推广。

附图说明

图1为环保节能安全垃圾处理装置的结构示意图。

图2为环保节能安全垃圾处理装置中转筒的结构示意图。

图3为环保节能安全垃圾处理装置中粉碎机的结构示意图。

图中：1、进水管，2、流量计，3、外壳，4、万向轮，5、粉碎机，6、转筒，7、粉碎刀，8、燃烧炉，9、导灰斜板，10、出灰管，11、鼓风机，12、通气管，13、喷排，14、燃烧板，15、电子点火器，16、换热管，17、出气管，18、二次点火器，19、出水管，20、水泵，21、喷气头，22、通气孔，23、分料通气圆台，24、抖料板，25、凸轮，26、滤灰网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种环保节能安全垃圾处理装置，包括进水管1、外壳3、粉碎机5、转筒6、粉碎刀7、燃烧炉8、导灰斜板9、出灰管10、鼓风机11、通气管12、喷排13、燃烧板14、换热管16、出气管17和出水管19，所述的外壳3底端设有万向轮4，万向轮4上设有手刹，万向轮4方便装置移动，省时省力，外壳3侧壁与进水管1连接，进水管1上安装流量计2，进水管1方便外部水进入，通过流量计2测量进入的水量，外壳3上端侧壁设有出水管19，出水管19上安装水泵20，水进入外壳3中家人通过出水管19排出，方便对其热水的利用，同时水从从下到上流动，增加水在外壳3中的时间，提高加热的效果，避免能源的浪费，大大节省了能源，外壳3内部设有燃烧炉8，燃烧炉8与外壳3内壁之间留有空隙，燃烧炉8内部底端设有燃烧板14，燃烧板14上设有多个分料通气圆台23，分料通气圆台23呈圆台形，分料通气圆台23顶端为光滑凸环形，通过分料通气圆台23将垃圾分开燃烧，避免垃圾堆积在一起影响燃烧效率和效果，影响垃圾的处理，提高工作效率，燃烧板14上表面设有多个电子点火器15，电子点火器15设置在分料通气圆台23之间，燃烧板14上均匀设有气孔，燃烧板14为耐高温材料制成，外壳3侧壁设有鼓风机11，鼓风机11上设有通气管12，通气管12出口端设有喷排13，喷排13设置在燃烧板14下方，燃烧炉8底端设有导灰斜板9，导灰斜板9最低端与出灰管10连通，出灰管10出口端设置在外壳3外部，粉碎机5顶端设有进料口，粉碎机5内部设有转筒6，转筒6中心轴与外部电机连接，转筒6外壁均匀设有粉碎刀7，粉碎机5出口端与燃烧炉8上端侧壁连通，燃烧炉8内壁与抖料板24一端铰链，抖料板24另一端下表面设有凸轮25，通过凸轮25带动抖料板24抖动，方便垃圾下落均匀，利于垃圾的后续的燃烧，提高工作效率和效果，分料通气圆台23、抖料板24凸轮25都为耐高温材料制成，粉碎机5出口端上设有控制阀，将垃圾通过进料口投入粉碎机5中，在外部电机的带动下通过转筒6和粉碎刀7将连接粉碎成细小的碎片，利于后续垃圾的燃烧，提高工作效率和效果，连接碎片通过出口端进图到燃烧炉8中，落到燃烧板14上，通过电子点火器15对其点燃，方便燃烧垃圾，同时放出热量加热进入外壳3和燃烧炉8之间空隙中的水，减少热量的散失，同时利于水的加热，方便对其进行其他作用，通过鼓风机11和喷排13对其进行鼓风，吹进大量空气，利于垃圾燃烧时所需的氧气，同时吹起的高速气流从气孔吹出，避免灰尘堵塞，同时将燃烧板14上的垃圾碎片吹起，避免其堆积在一起影响燃烧效果，提高工作效率，燃烧后的灰尘通过气孔漏下从导灰斜板9上滑落，从出灰管10排出到外部收起起来，灰烬中的无机物可以用来肥田等，避免资源的浪费，燃烧炉8顶端设有二次点火器18，燃烧炉8顶端与换热管16一端连接，换热管16另一端与出气管17连通，换热管16与燃烧炉8顶端连接处设有滤灰网26，滤灰网26减少灰尘飞出，避免其换热空气，提高环保效果，换热管16缠绕设置在燃烧炉8外壁，换热管16设置在外壳3和燃烧炉8之间的空隙中，通过二次点火器18对连接燃烧不充分产生的一氧化碳、一氧化硫等气体再次点燃，使其充分燃烧，节约能源，同时产生的热量通过换热管16对外壳3和燃烧炉8之间的水再次加热，减少热量的散失，提高能源的利用率，出气管17出口端设有设有喷气头21，喷气头21设置在粉碎机5内部，粉碎机5底端设有通气孔22，经过换热的干燥废气通过出气管17和水泵20进入粉碎机5中，将垃圾中的水汽带走，同时预热垃圾，利于后续垃圾的燃烧，提高工作效率和效果。

本发明的工作原理是：本发明万向轮方便装置移动，省时省力，进水管方便外部水进入，通过流量计测量进入的水量，水进入外壳中家人通过出水管排出，方便对其热水的利用，同时水从从下到上流动，增加水在外壳中的时间，提高加热的效果，避免能源的浪费，大大节省了能源，将垃圾通过进料口投入粉碎机中，在外部电机的带动下通过转筒和粉碎刀将连接粉碎成细小的碎片，利于后续垃圾的燃烧，提高工作效率和效果，连接碎片通过出口端进图到燃烧炉中，落到燃烧板上，通过分料通气圆台将垃圾分开燃烧，避免垃圾堆积在一起影响燃烧效率和效果，影响垃圾的处理，提高工作效率，通过电子点火器对其点燃，方便燃烧垃圾，同时放出热量加热进入外壳和燃烧炉之间空隙中的水，减少热量的散失，同时利于水的加热，方便对其进行其他作用，通过鼓风机和喷排对其进行鼓风，吹进大量空气，利于垃圾燃烧时所需的氧气，同时吹起的高速气流从气孔吹出，避免灰尘堵塞，同时将燃烧板上的垃圾碎片吹起，避免其堆积在一起影响燃烧效果，提高工作效率，燃烧后的灰尘通过气孔漏下从导灰斜板上滑落，从出灰管排出到外部收起起来，灰烬中的无机物可以用来肥田等，避免资源的浪费，通过凸轮带动抖料板抖动，方便垃圾下落均匀，利于垃圾的后续的燃烧，提高工作效率和效果，滤灰网减少灰尘飞出，避免其换热空气，提高环保效果，通过二次点火器对连接燃烧不充分产生的一氧化碳、一氧化硫等气体再次点燃，使其充分燃烧，节约能源，同时产生的热量通过换热管对外壳和燃烧炉之间的水再次加热，减少热量的散失，提高能源的利用率，经过换热的干燥废气通过出气管和水泵进入粉碎机中，将垃圾中的水汽带走，同时预热垃圾，利于后续垃圾的燃烧，提高工作效率和效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种环保节能安全垃圾处理装置，包括进水管（1）、外壳（3）、粉碎机（5）、转筒（6）、粉碎刀（7）、燃烧炉（8）、导灰斜板（9）、出灰管（10）、鼓风机（11）、通气管（12）、喷排（13）、燃烧板（14）、换热管（16）、出气管（17）和出水管（19），其特征在于，所述的外壳（3）底端设有万向轮（4），外壳（3）侧壁与进水管（1）连接，进水管（1）上安装流量计（2），外壳（3）上端侧壁设有出水管（19），出水管（19）上安装水泵（20），外壳（3）内部设有燃烧炉（8），燃烧炉（8）与外壳（3）内壁之间留有空隙，燃烧炉（8）内部底端设有燃烧板（14），燃烧板（14）上设有多个分料通气圆台（23），分料通气圆台（23）呈圆台形，分料通气圆台（23）顶端为光滑凸环形，燃烧板（14）上表面设有多个电子点火器（15），燃烧板（14）上均匀设有气孔，外壳（3）侧壁设有鼓风机（11），鼓风机（11）上设有通气管（12），通气管（12）出口端设有喷排（13），喷排（13）设置在燃烧板（14）下方，燃烧炉（8）底端设有导灰斜板（9），导灰斜板（9）最低端与出灰管（10）连通，粉碎机（5）内部设有转筒（6），转筒（6）外壁均匀设有粉碎刀（7），粉碎机（5）出口端与燃烧炉（8）上端侧壁连通，燃烧炉（8）内壁与抖料板（24）一端铰链，抖料板（24）另一端下表面设有凸轮（25），燃烧炉（8）顶端设有二次点火器（18），燃烧炉（8）顶端与换热管（16）一端连接，换热管（16）另一端与出气管（17）连通，换热管（16）与燃烧炉（8）顶端连接处设有滤灰网（26），换热管（16）缠绕设置在燃烧炉（8）外壁，出气管（17）出口端设有设有喷气头（21），喷气头（21）设置在粉碎机（5）内部，粉碎机（5）底端设有通气孔（22）。

2.根据权利要求1所述的环保节能安全垃圾处理装置，其特征在于，所述的万向轮（4）上设有手刹。

3.根据权利要求1所述的环保节能安全垃圾处理装置，其特征在于，所述的燃烧板（14）、分料通气圆台（23）、抖料板（24）和凸轮（25）都为耐高温材料制成。

4.根据权利要求1所述的环保节能安全垃圾处理装置，其特征在于，所述的出灰管（10）出口端设置在外壳（3）外部。

5.根据权利要求1所述的环保节能安全垃圾处理装置，其特征在于，所述的粉碎机（5）顶端设有进料口。

6.根据权利要求1所述的环保节能安全垃圾处理装置，其特征在于，所述的电子点火器（15）设置在分料通气圆台（23）之间。

7.根据权利要求1所述的环保节能安全垃圾处理装置，其特征在于，所述的转筒（6）中心轴与外部电机连接。

8.根据权利要求1所述的环保节能安全垃圾处理装置，其特征在于，所述的粉碎机（5）出口端上设有控制阀。

9.根据权利要求1所述的环保节能安全垃圾处理装置，其特征在于，所述的换热管（16）设置在外壳（3）和燃烧炉（8）之间的空隙中。