CN110101061A - 一种低钠食用竹盐的机械化生产线以及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本专利提供了一种低钠食用竹盐的机械化生产线及其制备方法，解决现有的竹盐生产采用传统的焖烧炉生产方式带来的生产效率低下而且生产出来的产品质量难以把控的问题；所述的竹盐的机械化生产线包括进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置；该发明提供的制备方法第一次实现了将竹盐生产方式实现了机械化生产，通过进料、煅烧、散热、成品各个装置通过管道连接，在一条完整的生产线上实现整个竹盐的生产过程；生产效率极高，整个过程在在封闭的空间内完成，大大提高了产品质量的可控性；而且，采用机械化的生产设备，耐腐蚀高，大大提高了竹盐的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于食盐生产领域，具体涉及到一种低钠食用竹盐的机械化生产线以及生产方法。
背景技术
据有关资料介绍，我们的祖先曾利用盐和竹子结合，制备出了一种竹盐，目的是将竹子含有的多种成分结合到盐内；竹盐的制作工艺有1300多年的历史。竹盐最初是庙里的僧人创制，而后传入民间，制备竹盐的方式非常独特和考究。要求将含丰富矿物质的天然海盐装入生长5年以上、直径为7厘米的竹筒内，再用深达四米以下的黄土封口，以松木煅烧进行加温，一直升温到竹胶完全熔入天然海盐中，融合成竹盐块。将得到的竹盐块敲碎，放进竹筒内再次进行煅烧加热，这样的过程反复几次，煅烧加热时往炉火中洒入松脂，此时盐就象熔岩一样溶化，将熔化冷却后得到的盐块粉碎、过筛，制成竹盐。
目前，国内大部分生产竹盐依然工艺是：竹子灌装盐，将灌装了盐的竹子进入焖烧炉煅烧；由于焖烧炉最大的缺点是受热温度不均匀，而且是用砖头和泥土为材料制成，通过该生产方法生产的竹盐，由于设备的落后，耐腐蚀性差，进而导致生产效率不高，无法实现工业化大规模生产的要求，而且生产出来的竹盐产品质量很难进行控制，造成资源的浪费。
发明内容
为了解决现有的竹盐生产采用传统的焖烧炉生产方式带来的生产效率低下而且生产出来的产品质量难以把控的问题，本专利提供了一种低钠食用竹盐的机械化生产线及其制备方法。
一种低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的竹盐的机械化生产线包括进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置；
所述的进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置依次相连构成一条竹盐生产线；
所述的进料装置包括电动加食用盐与氯化钾螺旋以及电动加微量元素螺旋；
所述的外加热高温转炉的内壁设置有扬料板；
所述的外加热高温转炉通过将高温转炉设置于燃烧室中实现外加热；
所述的燃烧室沿高温转炉的纵向方向在100℃～1100℃之间设置有九个温度段；
所述的外加热高温转炉、散热转炉通过在炉体外侧设置齿轮与电动机齿轮配合实现转动。
本专利方法第一次实现了将竹盐生产方式实现了机械化生产，通过进料、煅烧、散热、成品各个装置通过管道连接，在一条完整的生产线上实现整个竹盐的生产过程；生产效率极高，整个过程在在封闭的空间内完成，大大提高了产品质量的可控性；而且，采用机械化的生产设备，耐腐蚀高，大大提高了竹盐的生产效率。竹盐的生产原料包括海盐以及其他的添加物，包括为了生产低钠竹盐添加氯化钾等等，本处加盐装置采用电动机带动的螺旋加料，实现了加料的机械化操作。扬料板的设置，使得竹盐原料在加热过程中不停的进行搅拌，避免了局部由于受热不均匀或者原料在转炉内结块的问题。本专利生产线的创新点之一在于采用外加热转炉，此处的外加热即将转炉放置于燃烧室中实现外加热。转炉温度段的设置，是通过控制燃烧室提供的热量强度来实现的；由于竹盐的煅烧过程需要在不同的温度区间内煅烧不同的时间；因此，通过控制转炉的不同区段对应的燃烧室的燃烧强度，以及燃烧室与转炉之间的距离，来实现转炉的温度高低；转炉进行倾斜设置，转炉内的原料在转动过程中，通过设置不同转炉炉体在不同燃烧室对应的不同温度段的炉体长度实现不同温度段区间内的加热时间，煅烧好的即可通过出料口进行收集；整个转炉的转炉保持慢速旋转；转速一般在10转每分钟。
优选地，所述的低钠食用竹盐的机械化生产线的出料装置口连接有风力筛选机；所述的出料装置口设置有磁性装置。经过散热转炉的竹盐产品转入风力筛选机筛选；灰化物由筛选机引入除尘装置，纯净物排放到储存装置。磁性装置的设置，在竹盐产品的收集过程中可以吸住一些金属类的杂质。
优选地，所述的低钠食用竹盐的机械化生产线的进料装置前连接有粉碎、搅拌装置，所述的出料装置之后连接有产品储存装置，所述的储存装置底部安装有滑轮。
优选地，所述的低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的进料装置与外加热高温转炉之间、或者外加热高温转炉与散热转炉之间、或者散热转炉与出料装置之间设置有进料提升装置。
该两个装置的设置，实现了竹盐生产的原料处理、煅烧、散热、以及成品收集的一条完整生产线装置，可以实现机械化大规模生产，而且自动化程度高。由于本专利中的两个转炉的设置有微微的角度倾斜，这个角度倾斜由本领域的技术人员在安装的过程中根据竹盐原料在不同温度段的加热时间进行微调，保证加入的原料在温度段内的大致加热时间准确，而且各个装置的设置有可能不在同一高度，当由第高度向高一点高度设置的设备内时，就需要进料提升装置，往往采用提升绞龙。
本发明提供的低钠食用竹盐的生产设备，采用防腐、耐高温的不锈钢材料制成。既符合食品生产的要求，产品质量非常稳定。其中的粉碎机、搅拌机、容积3--5立方米的进料提升装置、外加热高温转炉，加温的煅烧室分100℃ --1100℃九段不等的温度段；散热转炉、风力筛选机、储存装置。以上粉碎机、搅拌机、储存装置也可以独立设置，由容积3--5立方米的进料提升装置、外加热高温转炉，加温的煅烧室分100℃--1100℃九段不等的温度段；散热转炉、风力筛选机组装成一条竹盐生产线。
一种低钠食用竹盐的机械化生产方法，采用无碘食用海盐或无碘食用湖盐为原料，生长在硒土壤中的淡竹或者其竹叶和松针或者其松树枝毛为辅助原料；包括如下步骤：
步骤一：将生长在硒土壤中的淡竹清洗、切片、粉碎，备用；
步骤二：将松针清洗、粉碎，备用；
步骤三：将无碘食用海盐或无碘食用湖盐和食用氯化钾按比例搅拌均匀；
步骤四：将步骤一、二、三制得的原料按比例搅拌均匀，备用；
步骤五：将搅拌物通过进料提升装置输入外加热高温转炉中，经过100℃～ 1100℃2～4小时五段以上的不等的温度和不同时间段的锻烧；
步骤六：将煅烧物转入散热转炉散热；
步骤七：将经散热的煅烧物转入风力筛选机筛选，灰化物由风力筛选机引入除尘装置，制得食用竹盐；
所述的步骤一、步骤二、步骤三不需按顺序操作。
优选地，所述的低钠食用竹盐的机械化生产方法中所述的步骤三中的无碘食用海盐或无碘食用湖盐的比例为80％--85％，食用氯化钾的比例为20％～15％。
优选地，所述的低钠食用竹盐的机械化生产方法中所述的步骤四中各个组份的比例：步骤一制得的原料占总量的25％～29％；步骤二制得的原料占总量的 3％～5％；步骤三制得的原料占总量的68％～70％。
优选地，所述的低钠食用竹盐的机械化生产方法中的步骤五中经过100℃～ 1100℃九段不等的温度和不同时间段的锻烧，煅烧温度和时间分别是：100℃～ 200℃煅烧10分钟，300℃～400℃煅烧10分钟，500℃煅烧10分钟，600℃煅烧10分钟，700℃煅烧10分钟，800℃煅烧20分钟，900℃煅烧30分钟，1000℃煅烧30分钟，1100℃煅烧30分钟。
本专利提供的一种低钠食用竹盐的制备方法：利用无碘食用海盐或无碘食用湖盐和食用氯化钾为原料，生长在硒土壤中的淡竹(包括竹叶)和松针(松树枝毛)为副助原料。(阐述的淡竹是一种竹子的名称，淡竹的黄酮含量比任何竹子都高)制备方法：步骤一：将生长在硒土壤中的淡竹清洗、切片、粉碎，备用。步骤二：将松针清洗、粉碎，备用。(步骤一和步骤二无需排列前后)。步骤三：将无碘食用海盐或无碘食用湖盐和食用氯化钾按比例搅拌均匀，备用。步骤四：将步骤三制得搅拌物和步骤一及步骤二制得的，按比例搅拌均匀，备用。步骤五：将搅拌物通过进料提升装置输入高温转炉中。经过100℃--1100℃九段不等的温度和不同时间段的锻烧。(该步骤产生的不同的煅烧时间，是由于高温转炉的燃烧室有九段不等的温度段，以及控制转炉的转速而产生。)步骤六：将煅烧物转入散热转炉散热降温。步骤七：将经散热降温的煅烧物转入风力筛选机筛选。灰化物由风力筛选机引入除尘装置，制得低钠食用竹盐。氯化钠含量在65％左右，PH值9.5以上，重金属和杂质极少。并含有竹子和松脂等微量成分。产品健康、安全、卫生。
生产工艺流程：竹子粉碎---松针粉碎---海(湖)食用盐与食用氯化钾搅拌均匀---搅拌物和竹子粉碎物松针粉碎物搅拌均匀---送入进料提升装置---输入高温转炉煅烧---转入散热转炉散热---送入风力筛选机筛选---引走灰化物---制得低钠食用竹盐。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明机械化生产竹盐的生产线各装置的连接示意图。
标号说明：1、电动加盐螺旋；2、电动加微量元素小螺旋；3、进料装置；4、加热搅拌机；5、电机一；6、外加热高温转炉；7、电机二；8、散热转炉；9、电机三；10、出料罩；11、括板输送机；12、弯头；13、锥管；14、风力筛选机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供了一条机械化生产低钠食用竹盐的生产线：包括：电动加盐螺旋1，电动加微量元素小螺旋2，进料装置3，加热搅拌机4，电机一5，外加热高温转炉6，电机二7，散热转炉8，电机三9，出料罩10，括板输送机11，弯头12，锥管13，风力筛选机14；进料装置3包括进料管以及设置于其上的电动加盐螺旋1，电动加微量元素小螺旋2；加热搅拌机4为圆筒状，其转动通过纵向设置的电机一5的转动长轴实现；加热搅拌机4处理过的原料通过溜管排放至外加热高温转炉6；外加热高温转炉6设置于燃烧室中，沿炉体纵向设置不同燃烧室的位置或者燃烧室的燃料热量实现将外加热高温转炉分离成不同长度的温度段；外加热高温转炉的转动通过转炉外周设置的挡轮总成、托轮总成，以及摆线针轮减速电机二7与电机转轴上的小齿轮以及转炉外周的齿轮配合，实现转动与停止；外加热高温转炉6与散热转炉8相连；散热转炉的转动与外加热高温转炉方式一样，通过摆线针轮减速电机三9与电机转轴上的小齿轮以及转炉外周的齿轮配合，托轮将炉体托起，挡轮实现炉体在安装指定的位置转动而不至于滑出；散热转炉的端口连接有出料罩，与括板输送机，通过弯头将产品通过管道输送至风机14处，然后将风机处理过的产品存入至储存装置。为了利于各个装置之间的物料流动，本专利的各个装置的安装高度由高到低安装，外加热高温转炉与散热转炉的安装呈一定角度的倾斜。通过托轮总成与挡轮总成保证转炉在指定的安装位置转动，而不至于转动过程中滑出。
低钠食用竹盐的生产设备：
通过采购相关的生产设备，所有的设备符合食品生产要求，采用耐腐蚀、耐高温的不锈钢材料制成。此外，在该生产线之外还配置有粉碎机一台、搅拌机一台；进料提升装置(或叫提升绞龙)一套；配备可以控制转速的装置。各设备参数如下：
(1)、CR--60粉碎机一台；
(2)、CF--200搅拌机一台；
(3)、容积3立方米的进料提升装置(或叫提升绞龙)一套。配备可以控制转速的装置。
(4)、外加热高温转炉一台:1、炉长20米，直径1米，转炉的进料口接住进料提升装置的出料口。2、燃烧室用耐火材料砌成，容积(体积)长18米，高 1.2米，宽1.2米，分100℃---1100℃九段不等的温度段。燃料采用天然气。3、转炉的内环(或叫内壁)装有9片长15米，高5公分，厚1公分的不锈钢扬料板。 4、配备可以控制转速的装置。
(5)、散热转炉一台：1、炉长20米、直径1.1米，该转炉的进料口接住高温转炉的出料口。2、该转炉的内环(或叫内壁)装有9片长15米、高7公分、厚1公分的不锈钢扬料板。3、配备可以控制转速的装置。
(6)、JF-50风力筛选机一套。筛选机的进料口接住散热转炉的出料口。筛选机的出料口部位装有磁性装置。物料通过该装置排出。
(7)、容积2立方米的储存装置二个，为了方便移动，每个装置底部安装了4 个滑轮。
以上(1)(2)和(7)可以单独设置，(3)(4)(5)(6)组装成一条竹盐生产线。
低钠食用竹盐的生产方法：
1、向林农购买了生长在含硒土壤中的淡竹(包括竹叶)300公斤。
2、向盐业专管部门购买了无碘食用海盐600公斤。
3、向食品化工部门购买了食用氯化钾150公斤
4、向林农购买了松针(松树枝毛)40公斤。
实施步骤如下：
步骤一：将向林农购买的300公斤淡竹，清洗、切片、用粉碎机粉碎到60目—200目，备用。
步骤二：将向林农购买的40公斤松针，清洗、粉碎到60目—200目，备用。
步骤三：将无碘食用海盐或无碘食用湖盐和食用氯化钾按比例搅拌均匀，其中，无碘食用海盐560公斤，占总量的80％，食用氯化钾140公斤占总量的 20％。
步骤四：将步骤一制得的称取290公斤，占总量的29％,，步骤二制得的称取30 公斤，占总量的3％，称取步骤三制得的680公斤，占总量的68％，；分别将三样物质送入搅拌机内搅拌1小时，备用。
步骤五：将步骤四制得的1000公斤搅拌物，从搅拌机送入进料提升装置；通过该装置输入到高温转炉内。煅烧温度和时间分别是：100℃--200℃煅烧10分钟，300℃--400℃煅烧10分钟，500℃煅烧10分钟，600℃煅烧10分钟，700℃煅烧10分钟,800℃煅烧20分钟，900℃煅烧30分钟，1000℃煅烧30分钟，,1100℃煅烧30分钟，经过2小时40分钟的不等温度和不同时间段的煅烧。(该步骤产生的不同的煅烧时间，是由于高温转炉的燃烧室有九段不等的温度段，以及控制转炉的转速而产生。)转入下一步骤。
步骤六：将通过步骤五的物质，转入散热转炉旋转65分钟。物料的温度减到 60℃以下。转入下一步骤。
步骤七：将通过步骤六的物质，转入风力筛选机筛选。灰化物由筛选机引入除尘装置。纯净物排放到储存装置。经称量制得670公斤竹盐。
通过以上步骤制得的670公斤竹盐。按国家食用盐标准，检测以下几个指标：1、氯化钠含量65.5％；2、水分0.002％；3、水中不溶物0.007％；4、白度 73％；5、PH值9.5；
实施例2：
低钠食用竹盐生产设备：
通过采购相关的生产设备，所有设备符合食品生产要求，采用耐腐蚀、耐高温的不锈钢材料制成。
(1)、CR--50粉碎机一台；
(2)、CJ--200搅拌机一台；
(3)、容积5立方米的进料提升装置(或叫提升绞龙)一套；配备可以控制转速的装置。
(4)、外加热高温转炉一台：1、炉长22米，直径1.2米，转炉的进料口接住进料提升装置的出料口。2、燃烧室用耐火材料砌成，容积(体积)长20米，高1.4米，宽1.4米，分100℃--1100℃九段不等的温度段。燃料采用天然气。 3、转炉的内环(或叫内壁)装有9片长20米，高5公分，厚1公分的不锈钢扬料板。4、配备可以控制转速的装置。
(5)、散热转炉一台：1、炉长22米、直径1.3米。该转炉的进料口接住高温转炉的出料口。2、转炉的内环(或叫内壁)装有9片长19米，高7公分，厚1 公分的不锈钢扬料板。3、配备可以控制转速的装置。
(6)、JF-50风力筛选机一套。筛选机的进料口接住散热转炉的出料口。筛选机的出料口部位装有磁性装置。物料通过该装置排出。
(7)、容积2立方米的储存装置二个，为了方便移动，每个装置底部安装了4 个滑轮。
以上(1)(2)和(7)是单体，(3)(4)(5)(6)组装成一条竹盐生产线。
生产方法，包括以下步骤：
1、向林农购买了生长在含硒土壤中的淡竹(包括竹叶)250公斤。
2、向盐业专管部门购买了无碘食用湖盐600公斤。
3、向食品化工部门购买了食用氯化钾150公斤
4、向林农购买了松针(松树枝毛)50公斤。
实施步骤如下：
步骤一：与实施例1步骤一相同。
步骤二：与实施例1步骤二相同。
步骤三：将无碘食用湖盐和食用氯化钾按比例搅拌均匀，其中，无碘食用湖盐595公斤，占总量的85％，食用氯化钾105公斤占总量的15％。
步骤四：将步骤一制得的称取250公斤，占总量的25％,步骤二制得的称取 50公斤，占总量的5％，称取步骤三制得的700公斤；占总量的70％，分别将三样物质倒入搅拌机内，搅拌1小时，备用。
步骤五：将步骤四制得的1000公斤搅拌物，从搅拌机送入进料提升装置，通过该装置输入到高温转炉内。煅烧温度和时间分别是：100℃--200℃煅烧10 分钟，300℃--400℃煅烧10分钟，500℃煅烧10分钟，600℃煅烧10分钟， 700℃煅烧10分钟，800℃煅烧20分钟，900℃煅烧30分钟，1000℃煅烧30分钟，1100℃煅烧40分钟，经过2小时50分钟的不等温度和不同时间段的煅烧。(该步骤产生的不同的煅烧时间，是由于高温转炉的燃烧室有九段不等的温度段，以及控制转炉的转速而产生。)转入下一步骤。
步骤六：将经步骤五的物质，转入散热转炉旋转70分钟。物料的温度减到 60℃以下。转入下一步骤。
步骤七：将通过步骤六的物质，转入风力筛选机筛选。灰化物由筛选机引入除尘装置。纯净物排放到储存装置。经称量制得690公斤竹盐。
通过以上步骤制得的690公斤低钠食用竹盐。按国家食用盐标准检测以下几个指标：1、氯化钠含量67.2％；2、水分0.003％；3、水中不溶物0.008％； 4、白度73.5％；5、PH值9.35。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的竹盐的机械化生产线包括进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置；
所述的进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置依次相连构成一条竹盐生产线；
所述的进料装置包括电动加氯化钠与氯化钾螺旋以及电动加微量元素螺旋；
所述的外加热高温转炉的内壁设置有扬料板；
所述的外加热高温转炉通过将高温转炉设置于燃烧室中实现外加热；
所述的燃烧室沿高温转炉的纵向方向在100℃～1100℃之间设置有九个温度段；
所述的外加热高温转炉、散热转炉通过在炉体外侧设置齿轮与电动机齿轮配合实现转动。
2.根据权利要求1所述的低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的出料装置口连接有风力筛选机；所述的出料装置口设置有磁性装置。
3.根据权利要求1所述的低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的进料装置前连接有、搅拌装置，所述的出料装置之后连接有产品储存装置，所述的储存装置底部安装有滑轮。
4.根据权利要求1所述的低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的进料装置与外加热高温转炉之间、或者外加热高温转炉与散热转炉之间、或者散热转炉与出料装置之间设置有进料提升装置。
5.一种低钠食用竹盐的机械化生产方法，其特征在于：采用无碘食用海盐或无碘食用湖盐为原料，生长在硒土壤中的淡竹或者其竹叶和松针或者其松树枝毛为辅助原料；包括如下步骤：
步骤一：将生长在硒土壤中的淡竹清洗、切片、粉碎，备用；
步骤二：将松针清洗、粉碎，备用；
步骤三：将无碘食用海盐或无碘食用湖盐和食用氯化钾按比例搅拌均匀；
步骤四：将步骤一、二、三制得的原料按比例搅拌均匀，备用；
步骤五：将搅拌物通过进料提升装置输入外加热高温转炉中，经过100℃～1100℃2～4小时五段以上的不等的温度和不同时间段的锻烧；
步骤六：将煅烧物转入散热转炉散热；
步骤七：将经散热的煅烧物转入风力筛选机筛选，灰化物由风力筛选机引入除尘装置，制得食用竹盐；
所述的步骤一、步骤二、步骤三不需按顺序操作。
6.根据权利要求5所述的低钠食用竹盐的机械化生产方法，其特征在于：所述的步骤三中的无碘食用海盐或无碘食用湖盐的比例为80％--85％，食用氯化钾的比例为20％～15％。
7.根据权利要求5所述的低钠食用竹盐的机械化生产方法，其特征在于：所述的步骤四中各个组份的比例：步骤一制得的原料占总量的25％～29％；步骤二制得的原料占总量的3％～5％；步骤三制得的原料占总量的68％～70％。
8.根据权利要求5所述的低钠食用竹盐的机械化生产方法，其特征在于：所述的步骤五中经过100℃～1100℃九段不等的温度和不同时间段的锻烧，煅烧温度和时间分别是：100℃～200℃煅烧10分钟，300℃～400℃煅烧10分钟，500℃煅烧10分钟，600℃煅烧10分钟，700℃煅烧10分钟，800℃煅烧20分钟，900℃煅烧30分钟，1000℃煅烧30分钟，1100℃煅烧30分钟。
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