CN205586978U - 多功能反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能反应釜，包括变频调速电机、转轴、釜体、固体进料装置、液体进料装置、气体进料口、搅拌装置、出料装置、滚轮和观察孔，所述釜体的上部中央安装所述变频调速电机，所述变频调速电机将动力传输至所述转轴，所述转轴机械连接所述搅拌装置；本实用新型结构新颖、功能实用，通过设置固、液、气专门的进料装置，不同物料进入不同进料通道，大大提高了效率，也提高了生产的可靠性；出料装置中设置有过滤器，可以过滤掉产品中不需要的部分；采用“米”字型搅拌装置，在横向、纵向更大范围地充分搅拌，通过变频调速电机的运转，对不同搅拌需求的产品，采用不同的搅拌速率，方便实用。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜领域，具体涉及一种多功能反应釜。
背景技术
反应釜，一种进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用以完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。现有的反应釜通常都有釜体及搅拌桨，在反应时，物料从反应釜的投料口投入，与事先放置在釜体中的物料反应。依据反应物的类型不同，可以在反应釜中进行反应的通常有气液反应、固液反应、液液反应。但是现有的反应釜通常都没有对上述三种反应进行控制的装置，因此导致反应釜功能单一、操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的多功能反应釜。
本实用新型所提供的技术方案是：一种多功能反应釜，包括变频调速电机、转轴、釜体、固体进料装置、液体进料装置、气体进料口、搅拌装置、出料装置、滚轮和观察孔，所述釜体的上部中央安装所述变频调速电机，所述变频调速电机将动力传输至所述转轴，所述转轴机械连接所述搅拌装置；所述固体进料装置、液体进料装置和气体进料口均设置在所述釜体的上部；在所述釜体的下部中央设置所述出料装置；在所述釜体的内、外壁之间设置有加热层；所述滚轮设置在所述釜体的底部，所述观察孔设置在所述釜体顶部，所述滚轮设置有刹车装置。
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌装置包括若干根搅拌杆，连同转轴呈“米”字型分布。
作为本实用新型的一种改进，在所述釜体的内部还设置有温度传感器。
作为本实用新型的一种改进，在所述釜体的内部还设置有压力传感器。
作为本实用新型的一种改进，在所述固体进料装置的内部横向贯穿设置有进料拉板。
作为本实用新型的一种改进，在所述液体进料装置中还设置有流量计和控制阀。
作为本实用新型的一种改进，在所述出料装置中还设置有过滤器。
在使用过程中，固体物料通过固体进料装置进入釜体，固体进料装置的进料通道横向贯穿地设置有进料拉板，可以调整进料通道的开合，从而达到调整固体物料进入量和速率的目的；液体物料通过液体进料装置进入釜体，在液体物料进料装置4的进料通道上设置有流量计和控制阀，可以用于剂量控制液体物料的用量以及进料速率，使反应更加充分；气体物料也对应设置有专门的气体进料口，不同物料进入不同进料通道，大大提高了效率，也提高了生产的可靠性；出料装置中设置有过滤器，可以过滤掉产品中不需要的部分；采用“米”字型搅拌装置，在横向、纵向更大范围地充分搅拌，通过变频调速电机的运转，对不同搅拌需求的产品，采用不同的搅拌速率。
有益效果：
本实用新型结构新颖、功能实用，通过设置固、液、气专门的进料装置，不同物料进入不同进料通道，大大提高了效率，也提高了生产的可靠性；出料装置中设置有过滤器，可以过滤掉产品中不需要的部分；采用“米”字型搅拌装置，在横向、纵向更大范围地充分搅拌，通过变频调速电机的运转，对不同搅拌需求的产品，采用不同的搅拌速率，方便实用。
通过设置加热层，可以通过改变温度来加速或促进产品的化学反应，提高生产效率和产品的品质。
通过设置带刹车装置的滚轮，可以提高反应釜的灵活性，在非必须的情况下避免调用吊装设备。
附图说明
图1为本实用新型多功能反应釜的结构示意图。
图中1为变频调速电机，2为釜体、21为加热层、22为温度传感器、23为压力传感器，3为固体进料装置、31为进料拉板，4为液体进料装置、41为流量计、42为控制阀，5为气体进料口，6为转轴，7为搅拌装置，8为出料装置、81为过滤器，9为滚轮、91为刹车装置，10为观察孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如附图1所示，本实施例中的多功能反应釜，包括变频调速电机1、转轴6、釜体2、固体进料装置3、液体进料装置4、气体进料口5、搅拌装置7、出料装置8、滚轮9和观察孔10，所述釜体2的上部中央安装所述变频调速电机1，所述变频调速电机1将动力传输至所述转轴6，所述转轴6机械连接所述搅拌装置7；所述固体进料装置3、液体进料装置4和气体进料口5均设置在所述釜体2的上部；在所述釜体2的下部中央设置所述出料装置8；在所述釜体2的内、外壁之间设置有加热层21；所述滚轮9设置在所述釜体2的底部，所述观察孔10设置在所述釜体2顶部，所述滚轮9设置有刹车装置91。
所述搅拌装置7包括若干根搅拌杆，连同转轴呈“米”字型分布；在所述釜体2的内部还设置有温度传感器22；在所述釜体的内部还设置有压力传感器23；所述固体进料装置的内部横向贯穿设置有进料拉板31；在所述液体进料装置中还设置有流量计41和控制阀42；在所述出料装置8中还设置有过滤器81。
在使用过程中，固体物料通过固体进料装置3进入釜体2，固体进料装置的进料通道横向贯穿地设置有进料拉板31，可以调整进料通道的开合，从而达到调整固体物料进入量和速率的目的；液体物料通过液体进料装置4进入釜体2，在液体物料进料装置4的进料通道上设置有流量计41和控制阀42，可以用于剂量控制液体物料的用量以及进料速率，使反应更加充分；气体物料也对应设置有专门的气体进料口5，不同物料进入不同进料通道，大大提高了效率，也提高了生产的可靠性；出料装置8中设置有过滤器81，可以过滤掉产品中不需要的部分；采用“米”字型搅拌装置，在横向、纵向更大范围地充分搅拌，通过变频调速电机的运转，对不同搅拌需求的产品，采用不同的搅拌速率。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (7)
1.一种多功能反应釜，其特征在于，包括变频调速电机、转轴、釜体、固体进料装置、液体进料装置、气体进料口、搅拌装置、出料装置、滚轮和观察孔，所述釜体的上部中央安装所述变频调速电机，所述变频调速电机将动力传输至所述转轴，所述转轴机械连接所述搅拌装置；所述固体进料装置、液体进料装置和气体进料口均设置在所述釜体的上部；在所述釜体的下部中央设置所述出料装置；在所述釜体的内、外壁之间设置有加热层；所述滚轮设置在所述釜体的底部，所述观察孔设置在所述釜体顶部，所述滚轮设置有刹车装置。
2.如权利要求1所述的多功能反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括若干根搅拌杆，连同转轴呈“米”字型分布。
3.如权利要求1或2所述的多功能反应釜，其特征在于，在所述釜体的内部还设置有温度传感器。
4.如权利要求3所述的多功能反应釜，其特征在于，在所述釜体的内部还设置有压力传感器。
5.如权利要求4所述的多功能反应釜，其特征在于，所述固体进料装置的内部横向贯穿设置有进料拉板。
6.如权利要求5所述的多功能反应釜，其特征在于，在所述液体进料装置中还设置有流量计和控制阀。
7.如权利要求6所述的多功能反应釜，其特征在于，在所述出料装置中还设置有过滤器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620305497.2U CN205586978U (zh) | 2016-04-13 | 2016-04-13 | 多功能反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205586978U true CN205586978U (zh) | 2016-09-21 |
Family
ID=56921962
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN205586978U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108187533A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-22 | 清华大学 | 一种气液固混合装置 |
| CN110605074A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-24 | 浙江工业大学 | 一种固液反应装置 |
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2016
- 2016-04-13 CN CN201620305497.2U patent/CN205586978U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
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| CN108187533B (zh) * | 2018-01-30 | 2020-09-15 | 清华大学 | 一种气液固混合装置 |
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Address after: 344400, Fuzhou A Industrial Zone, Yihuang County, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Tian Xu Pharmaceutical Co. Ltd. Address before: 344499, Fuzhou A Industrial Zone, Yihuang County, Jiangxi Province Patentee before: Jiangxi Tian Xu Chemical Co. Ltd. |
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