CN208742562U - 一种连续反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜制备技术领域，尤其涉及一种不间歇，可连续参与反应的反应釜。该连续反应釜包括釜体（3）和搅拌装置，其在所述釜体（3）的上部设有物料出口（13），釜体（3）底部设有进料口（7），所述搅拌装置包括搅拌轴（15）、固定安装在搅拌轴（15）上的搅拌桨叶（10）、隔板和搅拌器驱动装置（1），搅拌桨叶（10）与隔板之间等距离安装，所述搅拌器驱动装置（1）设于釜体（3）上，搅拌轴（15）通过联轴器与搅拌器驱动装置（1）的输出轴连接，釜体（3）的外侧设有蒸汽夹套（4）、蒸汽进口（5）、冷凝水出口（9）。该连续反应釜结构合理、工作效率高、可较好的实现连续操作。

Description

一种连续反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜制备技术领域，尤其涉及一种不间歇，可连续参与反应的反应釜。

背景技术

连续反应釜是化工厂常用的一种反应设备，在反应装置中占有重要地位。其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获取所需的产品。反应釜内的反应物在其反应的过程中，需要控制反应物料混合均匀并达到连续反应，实现反应要求。其控制质量直接影响到生产的效益和质量指标。

反应釜大多适于间歇反应，难以实现连续操作，生产流程复杂，不能满足工业的需求，因此需要提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型主要目的是针对上述问题，提供一种连续反应釜。该连续反应釜结构合理、工作效率高、可较好的实现连续操作。

为了实现以上发明目的，本实用新型的具体技术方案为：

一种连续反应釜，包括釜体和搅拌装置，在所述釜体的上部设有物料出口，釜体底部设有进料口，所述搅拌装置包括搅拌轴、固定安装在搅拌轴上的搅拌桨叶、隔板和搅拌器驱动装置，搅拌桨叶与隔板之间等距离安装，所述搅拌器驱动装置设于釜体上，搅拌轴通过联轴器与搅拌器驱动装置的输出轴连接，釜体的外侧设有蒸汽夹套，蒸汽进口设置在蒸汽夹套上，方便向蒸汽夹套内充入蒸汽，冷凝水出口设置在釜体的底部。

在釜体的一侧设置压力显示控制器，在釜体的顶部设置有压力传感器，压力传感器与压力显示控制器连接。在所述釜体底部进料口的一端设置有放空口，进料口的另外一端与釜体连通。

在釜体的顶部设置温度感应器，所述温度感应器与温度显示控制器连接。

所述搅拌轴上设有2-4个搅拌桨叶。所述的搅拌桨叶为平桨。

所述的隔板分为锥形隔板和平环隔板，所述的锥形隔板为中间无开孔的双锥形隔板；其边缘与釜壁之间有环形空隙；所述的平环隔板为中间开有圆形孔的隔板，锥形隔板和平环隔板均交替安装在搅拌轴上，以使物料在器内混合均匀。

在所述的连续反应釜物料出口处设有溢流堰。该连续反应釜可以防止物料的短路和返混，缩短物料在釜内的平均停留时间，强化传热。

本发明的积极效果体现在：

（一）、该连续反应釜中设置的锥形隔板和平环隔板交替安装，可使物料在器内混合均匀。

（二）、该反应釜还可以减少物料的短路和返混，缩短物料在釜内的平均停留时间，强化传热。

（三）、该连续反应釜结构合理、工作效率高、可较好的实现连续操作。

附图说明

图 1为所述连续反应釜的结构示意图。

图2为所述连续反应釜的俯视图。

图3为所述锥形隔板的结构示意图。

其中，1——驱动装置，2——温度感应器、3——反应釜体、 4——蒸汽夹套、5——蒸汽进口、6——压力显示器、7——进料口、8——放空口、9——冷凝水出口、10——搅拌桨叶、11——锥形隔板、12——平环隔板、13——物料出口、 14——溢流堰、 15——搅拌轴。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明中所述的自烧结碳石墨密封材料及其制备方法做进一步的阐述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。

实施例1 ：

如图 1 所示，一种连续反应釜，包括釜体和搅拌装置，在所述釜体的上部设有物料出口，釜体底部设有进料口，所述搅拌装置包括搅拌轴、固定安装在搅拌轴上的搅拌桨叶、隔板和搅拌器驱动装置，搅拌桨叶与隔板之间等距离安装，所述搅拌器驱动装置设于釜体上，搅拌轴通过联轴器与搅拌器驱动装置的输出轴连接，釜体的外侧设有蒸汽夹套、蒸汽进口、冷凝水出口。

在连续反应器罐体的顶部设置有压力传感器，压力传感器与压力显示控制器相连接。

所述釜体内设有温度传感器，所述温度传感器与温度显示控制器连接。

所述搅拌轴上设有4个搅拌桨叶。所述的搅拌桨叶为平桨。

所述的隔板分为锥形隔板和平环隔板，所述的锥形隔板为中间无开孔的双锥形隔板；其边缘与釜壁之间有环形空隙；所述的平环隔板为中间开有圆形孔的隔板，锥形隔板和平环隔板均交替安装在搅拌轴上，以使物料在器内混合均匀。

在所述的连续反应釜物料出口处设有溢流堰。该连续反应釜可以防止物料的短路和返混，缩短物料在釜内的平均停留时间，强化传热。

其操作过程为：先向蒸汽夹套内充入蒸汽，然后开动驱动装置进行搅打开进料阀及控制系统，开始进料，料满了即自行排出物料，在正常进料状态下，即按操作要求，自动控制连续进料，连续排出物料，进入正常运转。

实施例2

如图 1 所示，一种连续反应釜，包括釜体和搅拌装置，在所述釜体的上部设有物料出口，釜体底部设有进料口，所述搅拌装置包括搅拌轴、固定安装在搅拌轴上的搅拌桨叶、隔板和搅拌器驱动装置，搅拌桨叶与隔板之间等距离安装，所述搅拌器驱动装置设于釜体上，搅拌轴通过联轴器与搅拌器驱动装置的输出轴连接，釜体的外侧设有蒸汽夹套、蒸汽进口、冷凝水出口。

在连续反应器罐体的顶部设置有压力传感器，压力传感器与压力显示控制器相连接。

所述釜体内设有温度传感器，所述温度传感器与温度显示控制器连接。

所述搅拌轴上设有4个搅拌桨叶。所述的搅拌桨叶为平桨。

所述的隔板分为锥形隔板和平环隔板，所述的锥形隔板为中间无开孔的双锥形隔板；其边缘与釜壁之间有环形空隙；所述的平环隔板为中间开有圆形孔的隔板，锥形隔板和平环隔板均交替安装在搅拌轴上，以使物料在器内混合均匀。

在所述的连续反应釜物料出口处设有溢流堰。该连续反应釜可以防止物料的短路和返混，缩短物料在釜内的平均停留时间，强化传热。

用于木质素提取的其操作过程为：先向蒸汽夹套内充入压力1.8MPa的蒸汽，然后开动驱动装置进行搅然后，开启进料阀及控制系统，开始进料（脱掉半纤维素的植物浆料和丁二醇的混合物），同时控制反应釜内物料温度190℃，料满了即自行排出物料，在反应釜中物料停留时间30min，得到的反应液冷却后，进入下一工序。在正常进料状态下，即按操作要求，自动控制连续进料，连续排出物料，进入正常运转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续反应釜，包括釜体（3）和搅拌装置，其特征在于：在所述釜体（3）的上部设有物料出口（13），釜体（3）底部设有进料口（7），所述搅拌装置包括搅拌轴（15）、固定安装在搅拌轴（15）上的搅拌桨叶（10）、隔板和搅拌器驱动装置（1），搅拌桨叶（10）与隔板之间等距离安装，所述搅拌器驱动装置（1）设于釜体（3）上，搅拌轴（15）通过联轴器与搅拌器驱动装置（1）的输出轴连接，釜体（3）的外侧设有蒸汽夹套（4），蒸汽进口（5）设置在蒸汽夹套（4）上，冷凝水出口（9）设置在釜体（3）底部。

2.根据权利要求 1 所述的连续反应釜，其特征在于：在釜体（3）的一侧设置压力显示控制器（6），在釜体（3）的顶部设置有压力传感器，压力传感器与压力显示控制器（6）连接。

3.根据权利要求 1 所述的连续反应釜，其特征在于：在釜体（3）的顶部设置温度感应器（2），所述温度感应器（2）与温度显示控制器连接。

4.根据权利要求 1 所述的连续反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（15）上设有2-4个搅拌桨叶（10）。

5.根据权利要求4 所述的连续反应釜，其特征在于：所述的搅拌桨叶（10）为平桨。

6.根据权利要求 1 所述的连续反应釜，其特征在于：所述的隔板分为锥形隔板（11）和平环隔板（12），锥形隔板（11）和平环隔板（12）均交替安装在搅拌轴上。

7.根据权利要求6所述的连续反应釜，其特征在于：所述的锥形隔板（11）为中间无开孔的双锥形隔板；其边缘与釜壁之间有环形空隙；所述的平环隔板（12）为中间开有圆形孔的隔板。

8.根据权利要求 1 所述的连续反应釜，其特征在于：在所述的连续反应釜物料出口（13）处设有溢流堰（14）。

9.根据权利要求1所述的连续反应釜，其特征在于：所述釜体（3）底部的进料口（7）一端设置有放空口（8）。