CN114618185B - 苄酯悬浮结晶釜搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苄酯悬浮结晶釜搅拌器，包括釜体和设置在釜体内的搅拌组件，所述釜体下端开设有进料口，上端开设有满溢出料口；所述釜体的侧表面设置有用于通入导热液体的夹套，该夹套内设置有导流板，所述夹套内部通过导流板构成螺旋上升的导流空间，所述夹套的上下两端分别设置有用于通入或流出导热液体的接口。本发明能够具备更好的搅拌效果，也能够更符合苯甲酸苄酯的搅拌。

Description

苄酯悬浮结晶釜搅拌器

技术领域

本发明涉及搅拌器，具体为苄酯悬浮结晶釜搅拌器。

背景技术

结晶釜的搅拌器选择是结晶工艺成败的关键因素。传统的结晶釜搅拌器选用框式或轴流式宽叶搅拌器，但对于苯甲酸苄酯结晶釜来说，对结晶釜及搅拌器的要求高，这些传统结晶釜及搅拌器已经无法满足工艺的要求。由于结晶釜的工作环境需要进行加热，并且对于均匀搅拌的效果要求非常高，传统的结晶釜是通过顶部下料，搅拌完成后从底部出料的方式进行搅拌的，起到的搅拌效果不足，这种搅拌方式无法满足苯甲酸苄酯搅拌的要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种苄酯悬浮结晶釜搅拌器，能够具备更好的搅拌效果，也能够更符合苯甲酸苄酯的搅拌。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种苄酯悬浮结晶釜搅拌器，包括釜体和设置在釜体内的搅拌组件，所述釜体下端开设有进料口，上端开设有满溢出料口；所述釜体的侧表面设置有用于通入导热液体的夹套，该夹套内设置有导流板，所述夹套内部通过导流板构成螺旋上升的导流空间，所述夹套的上下两端分别设置有用于通入或流出导热液体的接口。

作为本发明的进一步改进，所述釜体的底部还设置有用于排尽釜体内余料的排尽口。

作为本发明的进一步改进，所述导流板固定连接在夹套内对应釜体一侧的内壁上，且该导流板与夹套的另一侧之间具有间隙，且所述导流板对应间隙的一侧边缘设置有凸起，该凸起沿着导流板的边缘连续延伸，形成挡边；该凸起呈弧形且与导流板之间形成弧形过渡；且该凸起与夹套的另一侧之间具有间隙；所述导流板上还设置有若干通孔，用于连通上下导流空间。。

作为本发明的进一步改进，所述导流板与夹套之间的间隙为1.5mm～2.5mm。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌组件包括安装在釜体上的驱动部件、与驱动部件联动的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌框架、安装在框架上的刮板；所述刮板可对应搅拌轴周向转动的铰接在搅拌框架靠近釜体内壁的边缘，所述搅拌框架与刮板之间设置有弹片，所述刮板通过弹片抵接在釜体的内壁上。

作为本发明的进一步改进，所述刮板朝向搅拌轴转动的方向偏斜，与釜体内壁构成锐角夹角；所述搅拌框架朝向搅拌轴的一侧设置有倾斜设置的叶片，该叶片呈倾斜设置，且该叶片向下倾斜的方向与刮板的朝向对应。

作为本发明的进一步改进，所述釜体的底部呈弧形的下陷状，该釜体的底部上设置有用于支撑搅拌轴的支撑座，该支撑座包括支撑架和安装在支撑架上的底轴承；所述底轴承连接在支撑架和搅拌轴之间，所述搅拌轴通过底轴承可转动的连接在支撑架上；所述支撑架包括一用于安装底轴承的底座和固定连接在底座周围的支撑件；所述排尽口的位置与底轴承位置相对应；所述底轴承的底部还设置有叶轮，该叶轮与搅拌轴的端部连接，以随搅拌轴转动；所述叶轮呈锥型且该叶轮上设置有双曲面型的下副叶，若干所述下副叶以搅拌轴为圆心周向分布在叶轮的端面上，当叶轮转动时，下副叶转动向上吸引物料；所述叶轮的边缘设置有围边，该围边上均匀分布有若干供物料向外流出的通孔；所述底轴承与釜体底部之间通过叶轮构成下循环，且循环中的物料通过通孔向叶轮周围排出。

作为本发明的进一步改进，所述支撑件呈片状且形成用于导向的斜面，该斜面与搅拌轴的转动方向相对设置，以将物料釜体上方引导。

作为本发明的进一步改进，所述斜面的倾斜朝向与水平面构成一锐角夹角。

作为本发明的进一步改进，所述支撑件至少为4个，相邻的支撑件之间两两垂直，且支撑件在长度方向的延长线上与相邻的支撑件垂直。

本发明的有益效果：

1.具备加热效果，并且加热作用稳定，能够让整个釜体侧壁进行加热。

2.下端进料口进料和上端满溢出料口出料，能够通过满溢的方式进行物料排出，能够让搅拌更加充分，不会出现顶部加入的物料无法充分搅拌。

3.能够进行持续搅拌，底部的进料口可以不断加入物料，顶部的满溢出料口不断的满溢搅拌完成的物料，不需要搅拌一桶后排出一桶的反复循环，具备更高的搅拌效率。

4.相较于传统的搅拌器更加节能。

5.物料排出更好控制，通过加入定量的物料能够满溢定量的搅拌好的物料。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖面示意图；

图2为本发明的夹套透视结构示意图；

图3为图2中的A部结构放大示意图；

图4为本发明的刮板结构示意图；

图5为本发明的俯视剖面示意图；

图6为本发明的叶片角度示意图；

图7为本发明的支撑件分布结构示意图；

图8为本发明的叶轮结构示意图。

附图标号：1、釜体；2、搅拌组件；21、驱动部件；22、搅拌轴；23、搅拌框架；24、刮板；25、弹片；3、进料口；4、满溢出料口；5、夹套；51、导流板；511、凸起；52、接口；53、间隙；6、排尽口；7、叶片；8、支撑座；81、支撑架；811、底座；812、支撑件；82、底轴承；9、叶轮；91、围边；92、下副叶。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1-8所示，

一种苄酯悬浮结晶釜搅拌器，包括釜体1和设置在釜体1内的搅拌组件2，所述釜体1下端开设有进料口3，上端开设有满溢出料口4；所述釜体1的侧表面设置有用于通入导热液体的夹套5，该夹套5内设置有导流板51，所述夹套5内部通过导流板51构成螺旋上升的导流空间，所述夹套5的上下两端分别设置有用于通入或流出导热液体的接口52。

传统的结晶釜采用的搅拌方案是通过釜体1的顶部加入物料，经过搅拌之后从底部放出，由于后续加入的物料是加在釜体1内部的上层，从底部放出物料时最后加入的物料容易无法得到充分搅拌，导致物料品质较差。如果需要让物料充分搅拌，那么就需要提供更长的搅拌时间，这样一来就容易为了少量的搅拌物料搅拌充分，就需要消耗更多的能源，而且这种物料的排出控制较难。本方案采用的物料从底部进入，然后通过满溢的方式从溢满出料口进行排出，这种溢满的方式可以直接通过在进料口3加料的同时得到实现，不需要额外的控制。而且底部加料的方式能够充分让物料得到搅拌之后才会到达上层溢出，能够避免现有技术中存在的物料搅拌不充分的问题，并且是可以更加持续的方案，能够不断的从底部加入物料，然后通过满溢的方式排出搅拌完成的物料，相较于现有技术来说，具备更加稳定的搅拌效果和更好控制的特点，区别与传统的搅拌完成一次排放一次，然后重新加入物料的方案，具备更加高效的特点。

而加入的夹套5能够对釜体1进行加热，能够让结晶釜内的物料溶解，避免析出，夹套5内的导流板51能够让整体的导热液体通入过程中更加均匀，具有一个引导的作用，使其充分经过整个釜体1的外壁，能够让加热效果更好，通过两个接口52，一上一下的方式，利用下部的接口52接入热液体，然后经过整个夹套5之后从上部的接口52排除，持续循环可以达到稳定加热的效果。

为了方便搅拌项目完成后停止搅拌，所述釜体1的底部还设置有用于排尽釜体1内余料的排尽口6。通过排尽口6将剩余搅拌完成的物料一次性排出，然后可以进行清洗放置。

作为优化，所述导流板51固定连接在夹套5内对应釜体1一侧的内壁上，且该导流板51与夹套5的另一侧之间具有间隙53，且所述导流板51对应间隙53的一侧边缘设置有凸起511，该凸起511沿着导流板51的边缘连续延伸，形成挡边；该凸起511呈弧形且与导流板51之间形成弧形过渡；且该凸511起与夹套5的另一侧之间具有间隙53；所述导流板51上还设置有若干通孔，用于连通上下导流空间。

为了避免导热液体只会通过螺旋上升的空间进行活动，让导热效率更高、更加均匀，让导流板51与夹套5的侧壁之间具有一定的间隙53，此时通入的热液体还能够具备一定的间隙53直接流向上部，避免夹套5上部的热量不足。此外，导流板51上的凸起511能够进一步提供导向作用，并凸起511的形状为弧形与导流板51之间构成弧形过渡，能够在导向的同时产生倾斜向上的引导作用，斜向上的引导作用有利于加快导热液体通过间隙向上移动，导热效果进一步得到提升；配合导流板51上的通孔，能够让导热作用更加均匀。

具体的该间隙53的距离可以采用1.5mm～2.5mm，优选为2mm，且位于导流板上51的凸起与夹套5之间最靠近的位置。

此外，所述搅拌组件2包括安装在釜体1上的驱动部件21、与驱动部件21联动的搅拌轴22、安装在搅拌轴22上的搅拌框架23、安装在框架上的刮板24；所述刮板24可对应搅拌轴22周向转动的铰接在搅拌框架23靠近釜体1内壁的边缘，所述搅拌框架23与刮板24之间设置有弹片25，所述刮板24通过弹片25抵接在釜体1的内壁上。

通过刮板24与搅拌框架23的配合，能够在搅拌轴22转动时通过刮板24将釜体1内壁上的物料刮除，避免物料粘附在内壁上导致无法正常进行搅拌，其中搅拌框架23可以采用附图中所示的方形框，然后通过环形框将两个呈十字连接的方形框连接起来，另外在搅拌轴22上安装扇叶即可实现搅拌和刮板24刮除的配合。刮板24通过弹片25抵接在釜体1的内壁上，能够起到更好的刮除效果，具备更好的贴合作用。

进一步设置中，所述刮板24朝向搅拌轴22转动的方向偏斜，与釜体1内壁构成锐角夹角；所述搅拌框架23朝向搅拌轴22的一侧设置有倾斜设置的叶片7，该叶片7呈倾斜设置，且该叶片7向下倾斜的方向与刮板24的朝向对应。

为了让刮板24的刮除效果更好，刮板24是如图所示的朝向，在搅拌轴22转动的方向上偏斜呈锐角夹角，此时刮板24具有更高的强度，刮除效果更好。配合搅拌框架23上的叶片7，能够起到搅拌的同时让物料的位置进行翻动，让搅拌更加充分，该倾斜设置的方案能够让物料的翻动效果更加明显。

此外，为了让物料的排尽和搅拌轴22的支撑效果更好，所述釜体1的底部呈弧形的下陷状，该釜体1的底部上设置有用于支撑搅拌轴22的支撑座8，该支撑座8包括支撑架81和安装在支撑架81上的底轴承82；所述底轴承82连接在支撑架81和搅拌轴22之间，所述搅拌轴22通过底轴承82可转动的连接在支撑架81上；所述支撑架81包括一用于安装底轴承82的底座811和固定连接在底座811周围的支撑件812；所述排尽口6的位置与底轴承82位置相对应。

釜体1底部的形状能够让物料排尽效果更好，更容易聚集；利用支撑件812支撑底座811，并通过底座811上的底轴承82与搅拌轴22进行安装，进而对搅拌轴22进行定位和支撑，使其能够处于稳定的转动状态，不会出现抖动。并且通过支撑件812对底座811进行支撑，还能够架空底座811，避免影响物料排出，排尽口6的位置与底轴承82的位置相对于，能够让两者均处于中心位置，进而确保物料排出效果和支撑定位效果。

进一步的，所述底轴承82的底部还设置有叶轮9，该叶轮9与搅拌轴22的端部连接，以随搅拌轴22转动；所述叶轮9呈锥型且该叶轮9上设置有双曲面型的下副叶92，若干所述下副叶92以搅拌轴22为圆心周向分布在叶轮9的端面上，当叶轮9转动时，下副叶92转动向上吸引物料；所述叶轮9的边缘设置有围边91，该围边91上均匀分布有若干供物料向外流出的通孔；所述底轴承82与釜体1底部之间通过叶轮9构成下循环，且循环中的物料通过通孔向叶轮9周围排出。

随着搅拌轴22的转动，能够带着叶轮9进行转动，通过叶轮9转动时产生的吸引作用，能够让釜体1底部的物料形成循环，便于新注入的物料进行预处理，提高效率，由上述方案形成的结构具备吸引和搅拌作用，配合围边91上的通孔，能够让吸取的物料均匀的向四周排出，有助于混合的均匀性；由于底部注入新物料会与搅拌组件2之间具有一定的间隙53，搅拌等待物料向上鼓动的效率较低，因此配合叶轮9的吸引作用，能够克服该问题，同时也不需要额外的动力源，配合搅拌轴22转动即可。

另外，所述支撑件812呈片状且形成用于导向的斜面，该斜面与搅拌轴22的转动方向相对设置，以将物料釜体1上方引导。而由于支撑件812的作用，叶片7与底部会具有一定的间距，此时为了进一步优化底部的搅拌效果，还做出以下优化。

为了让底部的物料也能够向上翻动，基于上述结构，在叶片7带着物料转动时会对底部的物料产生带动作用，带着底部的物料转动，此时底部的物料转动的情况下会动过倾斜的具有导向作用的斜面进行导向，使底部的物料通过斜面的导向作用向上翻动，进而提高底部物料的搅拌效果。优选的，所述斜面的倾斜朝向与水平面构成一锐角夹角。

另外，为了提高物料的排尽效果，所述支撑件812至少为4个，相邻的支撑件812之间两两垂直，且支撑件812在长度方向的延长线上与相邻的支撑件垂直。

由于支撑件812是具有斜面的，因此容易在排尽物料时对物料产生一定的阻碍作用，两两垂直的支撑件812在排除物料时，能够在相互之间形成阻挡，将汇聚到釜体1底部中心的物料进行导向和限制，通过两两垂直的方式让物料聚集时具备更好的导向作用，同时导向作用下利用相邻的支撑件812进行限制，可以限制物料的流动方向，使物料尽可能往釜体1底部的中心位置聚集。同时该结构具备更加高强度的支撑作用，此时支撑件812本身就是形成一个斜面，因此不再需要额外设置斜面，也减少了加工成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种苄酯悬浮结晶釜搅拌器，包括釜体和设置在釜体内的搅拌组件，其特征在于：所述釜体下端开设有进料口，上端开设有满溢出料口；所述釜体的侧表面设置有用于通入导热液体的夹套，该夹套内设置有导流板，所述夹套内部通过导流板构成螺旋上升的导流空间，所述夹套的上下两端分别设置有用于通入或流出导热液体的接口；

所述釜体的底部还设置有用于排尽釜体内余料的排尽口；

所述搅拌组件包括安装在釜体上的驱动部件、与驱动部件联动的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌框架、安装在框架上的刮板；所述刮板可对应搅拌轴周向转动的铰接在搅拌框架靠近釜体内壁的边缘，所述搅拌框架与刮板之间设置有弹片，所述刮板通过弹片抵接在釜体的内壁上；所述刮板朝向搅拌轴转动的方向偏斜，与釜体内壁构成锐角夹角；

所述釜体的底部呈弧形的下陷状，该釜体的底部上设置有用于支撑搅拌轴的支撑座，该支撑座包括支撑架和安装在支撑架上的底轴承；所述底轴承连接在支撑架和搅拌轴之间，所述搅拌轴通过底轴承可转动的连接在支撑架上；所述支撑架包括一用于安装底轴承的底座和固定连接在底座周围的支撑件；所述排尽口的位置与底轴承位置相对应；所述底轴承的底部还设置有叶轮，该叶轮与搅拌轴的端部连接，以随搅拌轴转动；所述叶轮呈锥型且该叶轮上设置有双曲面型的下副叶，若干所述下副叶以搅拌轴为圆心周向分布在叶轮的端面上，当叶轮转动时，下副叶转动向上吸引物料；所述叶轮的边缘设置有围边，该围边上均匀分布有若干供物料向外流出的通孔；所述底轴承与釜体底部之间通过叶轮构成下循环，且循环中的物料通过通孔向叶轮周围排出。

2.根据权利要求1所述的苄酯悬浮结晶釜搅拌器，其特征在于，所述导流板固定连接在夹套内对应釜体一侧的内壁上，且该导流板与夹套的另一侧之间具有间隙，且所述导流板对应间隙的一侧边缘设置有凸起，该凸起沿着导流板的边缘连续延伸，形成挡边；该凸起呈弧形且与导流板之间形成弧形过渡；且该凸起与夹套的另一侧之间具有间隙；所述导流板上还设置有若干通孔，用于连通上下导流空间。

3.根据权利要求2所述的苄酯悬浮结晶釜搅拌器，其特征在于，所述导流板上的凸起与夹套之间最靠近的位置的间隙为1.5mm~2.5mm。

4.根据权利要求1所述的苄酯悬浮结晶釜搅拌器，其特征在于，所述搅拌框架朝向搅拌轴的一侧设置有倾斜设置的叶片，该叶片呈倾斜设置，且该叶片向下倾斜的方向与刮板的朝向对应。

5.根据权利要求1所述的苄酯悬浮结晶釜搅拌器，其特征在于，所述支撑件呈片状且形成用于导向的斜面，该斜面与搅拌轴的转动方向相对设置，以将物料釜体上方引导。

6.根据权利要求5所述的苄酯悬浮结晶釜搅拌器，其特征在于，所述斜面的倾斜朝向与水平面构成一锐角夹角。

7.根据权利要求6所述的苄酯悬浮结晶釜搅拌器，其特征在于，所述支撑件至少为4个，相邻的支撑件之间两两垂直，且支撑件在长度方向的延长线上与相邻的支撑件垂直。