CN113265928B - 一种用于市政工程的沥青自动铺设装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于市政工程的沥青自动铺设装置，车架上设有沥青加热罐，沥青加热罐包括顶盖、底座和保温壳体，保温壳体内设有第一加热装置，保温壳体的内侧设有环形底板，环形底板的内沿向上凸设有中心加热筒，中心加热筒内设有第二加热装置；保温壳体内还安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、锥形连接板和搅拌筒。本申请通过在保温壳体、中心加热筒内分别设置加热装置，第一加热装置可对进入沥青加热罐的沥青进行预热以增加其流动性；搅拌筒转动时，搅拌筒外侧的第一螺旋叶片可驱动保温壳体与搅拌筒之间的沥青向下流动，搅拌筒内侧的第二螺旋叶片可驱动搅拌筒与中心加热筒之间的沥青向上流动，使得沥青在流动过程中加热、混合均匀。

Description

一种用于市政工程的沥青自动铺设装置
技术领域
本发明涉及市政工程施工设备，尤其是一种用于市政工程的沥青自动铺设装置。
背景技术
在市政工程、城市道路施工过程中，需要利用沥青铺设装置进行沥青铺设，由于沥青的粘度较大、流动性差，现有的沥青铺设装置中对沥青加热、搅拌不充分，铺设均匀度差。
如公开号为CN109577147A的中国专利文件公开的“一种道路施工用沥青铺设装置”，车体顶部的左侧固定安装有保温罐，保温罐的顶部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有位于保温罐内部的储存罐，所述连接板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定套装有位于储存罐内部的搅拌扇叶，所述转轴的外表面固定套装有位于搅拌扇叶下方的刮板；该道路施工用沥青铺设装置，通过设置电机、转轴和搅拌扇叶，利用电机带动转轴和搅拌扇叶转动，利用搅拌扇叶对储存罐内部的沥青进行搅拌，从而防止在铺设过程中储存罐内部的沥青凝固影响施工，但是，该文件公开的沥青铺设装置中，加热效率低、搅拌效果差，不便于连续施工作业，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于市政工程的沥青自动铺设装置，用于解决现有沥青铺设装置加热、搅拌不充分、不便于连续施工作业问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种用于市政工程的沥青自动铺设装置，车架上设有沥青加热罐，所述沥青加热罐包括顶盖、底座和保温壳体，所述顶盖上设有沥青进口，所述保温壳体内设有第一加热装置，所述保温壳体的内侧设有环形底板，所述环形底板的内沿向上凸设有中心加热筒，所述中心加热筒包括外筒和内筒，所述外筒和所述内筒的顶端通过环形筒盖固定相连，所述环形筒盖的高度低于所述保温壳体的上沿，所述内筒的下端向下伸出所述保温壳体且形成有沥青出口，所述外筒与所述内筒之间设有第二加热装置；所述保温壳体内还安装有吊设在所述顶盖上的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、锥形连接板和搅拌筒，所述搅拌筒的上沿通过所述锥形连接板与所述搅拌轴固定相连，所述搅拌筒的直径大于所述中心加热筒的外径，且所述搅拌筒的下沿与所述环形底板之间形成有沥青流道，所述搅拌筒的外壁上设有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的外缘贴近所述保温壳体的内壁；所述搅拌筒的内壁上设有与所述第一螺旋叶片的旋向相反的第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的内沿贴近所述中心加热筒的外壁 。
本发明提供的用于市政工程的沥青自动铺设装置还具有以下技术特征：
进一步地，所述搅拌筒的下沿还设有多个径向刮板，所述径向刮板随所述搅拌筒转动时可将所述环形底板上粘附的沥青向上翻起。
进一步地，所述第一加热装置为螺旋状的电加热管，所述第二加热装置为螺旋状的电加热管 。
进一步地，所述保温壳体包括内壳和外壳，所述第一加热装置位于所述外壳、所述内壳之间且固定在所述内壳上；所述内壳与所述外壳之间还填充有保温耐火材料 。
进一步地，所述第一螺旋叶片的宽度大于等于1.2倍的所述第二螺旋叶片的宽度 。
进一步地，所述第一螺旋叶片中部的叶板上设有多个第一扰流孔 。
进一步地，所述第二螺旋叶片中部的叶板上设有多个第二扰流孔 。
进一步地，所述锥形连接板的上侧还设有多个竖向连接肋板 。
进一步地，所述底座的中心设有与所述内筒配合的中心孔，所述内筒穿过所述中心孔向下伸出所述底座；所述底座上还设有多个抵触在所述环形底板下侧的支撑块。
进一步地，所述搅拌轴的顶端向上伸出所述顶盖且设有吊板，所述吊板与所述顶盖之间安装有套设在所述搅拌轴上的推力轴承，所述顶盖上还安装有用于驱动所在搅拌轴转动的电机。
本发明具有如下有益效果：通过在保温壳体、中心加热筒内分别设置加热装置，第一加热装置可对进入沥青加热罐的沥青进行预热以增加其流动性；搅拌筒将保温壳体与中心加热筒之间的区域分割内、外两个区域；搅拌筒转动时，外侧的第一螺旋叶片可驱动保温壳体与搅拌筒之间的沥青向下流动，内侧的第二螺旋叶片可驱动搅拌筒与中心加热筒之间的沥青向上流动并通过内筒底端的沥青出口排出，通过中心加热筒内的第二加热装置对流动的沥青进行二次加热使得沥青加热罐中心的温度最高，能有效保证罐内的沥青被加热到预设温度，加热效率高、热量散失少；螺旋叶片在驱动沥青流动的同时增加了沥青的流动路径，使得沥青在流动过程中加热、混合均匀，便于实现连续的进料、加热、出料，能进行沥青自动铺设连续施工作业。
附图说明
图1为本发明实施例中的沥青加热罐的结构示意图 ；
图2为图1中的沥青加热罐的剖视图 ；
图3为本发明实施例中的搅拌装置的结构示意图 ；
图4为图3中的搅拌装置的剖视图；
图5为图3中的搅拌装置的局部剖视图 ；
图6为图3中的搅拌装置的局部剖视图；
图7为本发明实施例中的顶盖的局部剖视图 ；
图8为本发明实施例中的保温壳体的局部剖视图 ；
图9为本发明实施例中的底座的局部剖视图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图9所示的本发明的用于市政工程的沥青自动铺设装置的实施例中，该用于市政工程的沥青自动铺设装置，车架上设有沥青加热罐100，沥青加热罐100包括顶盖10、底座20和保温壳体30，顶盖10上设有沥青进口101，保温壳体30内设有第一加热装置301，保温壳体30的内侧设有环形底板31，环形底板31的内沿向上凸设有中心加热筒32，中心加热筒32包括外筒321和内筒322，外筒321和内筒322的顶端通过环形筒盖323固定相连，环形筒盖323的高度低于保温壳体30的上沿，内筒322的下端向下伸出保温壳体30且形成有沥青出口302，外筒321与内筒322之间设有第二加热装置302；保温壳体30内还安装有吊设在顶盖10上的搅拌装置40，搅拌装置40包括搅拌轴41、锥形连接板42和搅拌筒43，搅拌筒43的上沿通过锥形连接板42与搅拌轴41固定相连，搅拌筒43的直径大于中心加热筒32的外径，且搅拌筒43的下沿与环形底板31之间形成有沥青流道，搅拌筒43的外壁上设有第一螺旋叶片431，第一螺旋叶片431的外缘贴近保温壳体30的内壁；搅拌筒43的内壁上设有与第一螺旋叶片431的旋向相反的第二螺旋叶片432，第二螺旋叶片432的内沿贴近中心加热筒32的外壁。优选地，第一螺旋叶片的旋向为顺时针，第二螺旋叶片的旋向为逆时针 。
本申请通过在保温壳体、中心加热筒内分别设置加热装置，第一加热装置可对进入沥青加热罐的沥青进行预热以增加其流动性；搅拌筒将保温壳体与中心加热筒之间的区域分割内、外两个区域；搅拌筒转动时，外侧的第一螺旋叶片可驱动保温壳体与搅拌筒之间的沥青向下流动，内侧的第二螺旋叶片可驱动搅拌筒与中心加热筒之间的沥青向上流动并通过内筒底端的沥青出口排出，通过中心加热筒内的第二加热装置对流动的沥青进行二次加热使得沥青加热罐中心的温度最高，能有效保证罐内的沥青被加热到预设温度，加热效率高、热量散失少；螺旋叶片在驱动沥青流动的同时增加了沥青的流动路径，使得沥青在流动过程中加热、混合均匀，便于实现连续的进料、加热、出料，能进行沥青自动铺设连续施工作业。
在本申请的一个实施例中，优选地，搅拌筒43的下沿还设有多个径向刮板44，径向刮板44随搅拌筒43转动时可将环形底板31上粘附的沥青向上翻起，通过设置径向刮板44可保证搅拌筒43外侧的沥青能顺畅地将搅拌桶43的内侧流动。
在本申请的一个实施例中，优选地，第一加热装置301为螺旋状的电加热管，第二加热装置302为螺旋状的电加热管 。 优选地，第一加热装置301的加热功率小于第二加热装置302的加热功率，通过第一加热装置301对外侧的沥青进行预热以改善其流动性，通过第二加热装置302对内侧的沥青进行加热以使其达到预设温度，位于中部的内筒内的沥青温度最高，外侧的沥青可以起到隔热、保温的效果。 优选地，保温壳体30包括内壳311和外壳312，第一加热装置301位于外壳312、内壳311之间且固定在内壳311上；内壳311与外壳312之间还填充有保温耐火材料。
在本申请的一个实施例中，优选地，第一螺旋叶片431的宽度L1大于等于1.2倍的第二螺旋叶片432的宽度L2，由此使得搅拌筒43内侧的沥青的流动速度大于搅拌筒43外侧的沥青的流动速度，具体而言，进入沥青加热罐的沥青在第一螺旋叶片的作用下向下流动的同时被第一加热装置加热，自上至下沥青的温度逐渐提高，流动性逐渐改善，通过将第一螺旋叶片431的宽度L1设置为大于第二螺旋叶片432的宽度L2，增大搅拌筒43内侧的沥青的流动速度可使得沥青混合更均匀。
在本申请的一个实施例中，优选地，第一螺旋叶片431的螺距小于第二螺旋叶片432的螺距，由此使得沥青经过搅拌筒43的下沿与环形底板31之间的沥青流道进入搅拌筒43内侧后，沥青混合更充分。
在本申请的一个实施例中，优选地，第一螺旋叶片431中部的叶板上设有多个第一扰流孔401，由此使得沥青在传送过程中混合更均匀，具体而言，第一螺旋叶片431顶部的叶板、底部的叶板上没有开设扰流孔，由此保证第一螺旋叶片431能可靠地驱动沥青向下流动 。
在本申请的一个实施例中，优选地，第二螺旋叶片432中部的叶板上设有多个第二扰流孔402，由此使得沥青在传送过程中混合更均匀，具体而言，第二螺旋叶片432顶部的叶板、底部的叶板上没有开设扰流孔，由此保证第二螺旋叶片432能可靠地驱动沥青向上流动 。
在本申请的一个实施例中，优选地，锥形连接板42的上侧还设有多个竖向连接肋板421，使得搅拌筒与搅拌轴连接可靠。优选地，底座20的中心设有与内筒322配合的中心孔21，内筒322穿过中心孔21向下伸出底座20；底座20上还设有多个抵触在环形底板31下侧的支撑块22，使得底座对环形底板31支撑可靠。
在本申请的一个实施例中，优选地，搅拌轴41的顶端向上伸出所述顶盖且设有吊板45，吊板45与顶盖10之间安装有套设在搅拌轴上的推力轴承46，顶盖10上还安装有用于驱动搅拌轴41转动的电机47，通过电机47可驱动搅拌轴、搅拌筒转动。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于市政工程的沥青自动铺设装置，车架上设有沥青加热罐，其特征在于，所述沥青加热罐包括顶盖、底座和保温壳体，所述顶盖上设有沥青进口，所述保温壳体内设有第一加热装置，所述保温壳体的内侧设有环形底板，所述环形底板的内沿向上凸设有中心加热筒，所述中心加热筒包括外筒和内筒，所述外筒和所述内筒的顶端通过环形筒盖固定相连，所述环形筒盖的高度低于所述保温壳体的上沿，所述内筒的下端向下伸出所述保温壳体且形成有沥青出口，所述外筒与所述内筒之间设有第二加热装置；所述保温壳体内还安装有吊设在所述顶盖上的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、锥形连接板和搅拌筒，所述搅拌筒的上沿通过所述锥形连接板与所述搅拌轴固定相连，所述搅拌筒的直径大于所述中心加热筒的外径，且所述搅拌筒的下沿与所述环形底板之间形成有沥青流道，所述搅拌筒的外壁上设有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的外缘贴近所述保温壳体的内壁；所述搅拌筒的内壁上设有与所述第一螺旋叶片的旋向相反的第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的内沿贴近所述中心加热筒的外壁 。
2.根据权利要求1所述的用于市政工程的沥青自动铺设装置，其特征在于：所述搅拌筒的下沿还设有多个径向刮板，所述径向刮板随所述搅拌筒转动时可将所述环形底板上粘附的沥青向上翻起 。
3.根据权利要求1所述的用于市政工程的沥青自动铺设装置，其特征在于：所述第一加热装置为螺旋状的电加热管，所述第二加热装置为螺旋状的电加热管 。
4.根据权利要求1所述的用于市政工程的沥青自动铺设装置，其特征在于：所述保温壳体包括内壳和外壳，所述第一加热装置位于所述外壳、所述内壳之间且固定在所述内壳上；所述内壳与所述外壳之间还填充有保温耐火材料 。
5.根据权利要求1所述的用于市政工程的沥青自动铺设装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片的宽度大于等于1.2倍的所述第二螺旋叶片的宽度 。
6.根据权利要求1所述的用于市政工程的沥青自动铺设装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片中部的叶板上设有多个第一扰流孔。
7.根据权利要求1所述的用于市政工程的沥青自动铺设装置，其特征在于：所述第二螺旋叶片中部的叶板上设有多个第二扰流孔 。
8.根据权利要求1所述的用于市政工程的沥青自动铺设装置，其特征在于：所述锥形连接板的上侧还设有多个竖向连接肋板 。
9.根据权利要求1所述的用于市政工程的沥青自动铺设装置，其特征在于：所述底座的中心设有与所述内筒配合的中心孔，所述内筒穿过所述中心孔向下伸出所述底座；所述底座上还设有多个抵触在所述环形底板下侧的支撑块 。
10.根据权利要求1所述的用于市政工程的沥青自动铺设装置，其特征在于：所述搅拌轴的顶端向上伸出所述顶盖且设有吊板，所述吊板与所述顶盖之间安装有套设在所述搅拌轴上的推力轴承，所述顶盖上还安装有用于驱动所在搅拌轴转动的电机。
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