CN220143175U - 一种粘性流体的搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种搅拌设备领域，尤其涉及一种粘性流体的搅拌罐；包括：罐体，罐体上设有第一安装孔；第一电机，第一电机的转轴插入在第一安装孔内；搅拌组件，搅拌组件设置在罐体内；其中搅拌组件包括：搅拌轴，搅拌轴设置在第一电机的转轴上；第一桨板，第一桨板为顺时针向上螺旋形状，连接在搅拌轴上且靠于罐体内壁；第二桨板，第二桨板为顺时针向下螺旋形状，固定在搅拌轴表面；本实用新型设置的第一桨板和第二桨板可以使搅拌粘性流体更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌设备领域，尤其涉及一种粘性流体的搅拌罐。
背景技术
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
当对粘性较大的流体进行搅拌加工时，由于流体的流动较慢，使用普通的搅拌桨会导致搅拌的不够均匀。
因此，迫切需要提供一种改进的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种粘性流体的搅拌罐，达到了可以使粘性较大的流体搅拌均匀的技术效果。
有鉴于此，本实用新型提供一种粘性流体的搅拌罐，其特征在于，包括：
罐体，罐体上设有第一安装孔；
第一电机，第一电机的转轴插入在第一安装孔内；
搅拌组件，搅拌组件设置在罐体内；
其中搅拌组件包括：
搅拌轴，搅拌轴设置在第一电机的转轴上；
第一桨板，第一桨板为顺时针向上螺旋形状，连接在搅拌轴上且靠于罐体内壁；
第二桨板，第二桨板为顺时针向下螺旋形状，固定在搅拌轴表面。
进一步的，还包括：
第一固定板，第一固定板设置在搅拌轴的上端；
第二固定板，第二固定板设置在搅拌轴的下端；
第一固定板与第二固定板的外径等于罐体的内径；
第一桨板和第二桨板连接在第一固定板和第二固定板之间。
进一步的，还包括：
第一挡板，第一挡板设置在第二桨板的外边沿上。
进一步的，还包括：
刮板，刮板设置在第一桨板和罐体内壁之间。
进一步的，第一桨板的板面自搅拌杆向周侧为逐渐升高的。
进一步的，罐体包括：
主体；
顶盖，顶盖设置在主体上端面且与主体铰接；
底盖，底盖设置在主体下端面且与主体铰接。
进一步的，还包括：
滚轮，滚轮设置在第一固定板和第二固定板的外侧面上，且滚轮抵触在搅拌罐的内壁上。
进一步的，还包括：
承台，承台设置在罐体内壁上，且抵触在第二固定板下。
进一步的，第一桨板的最内侧与第二桨板的最外侧的间距等于板宽的一半。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设置的第一桨板和第二桨板可以使搅拌粘性流体更加均匀。
2.本实用新型设置的第一固定板与第二固定板可以使搅拌组件的旋转更加稳定。
3.本实用新型设置的滚轮可以使第一固定板和第二固定板的使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为图1中A区域的结构示意图；
图4为图1中B区域的结构示意图。
图中标记表示为：
1、罐体；2、第一电机；3、搅拌轴；4、第一桨板；5、第二桨板；6、第一固定板；7、第二固定板；8、第一挡板；9、刮板；10、顶盖；11、底盖；12、滚轮；14、承台。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本实施例提供了一种粘性流体的搅拌罐，包括：
罐体1，罐体1上设有第一安装孔；
第一电机2，第一电机2的转轴插入在第一安装孔内；
搅拌组件，搅拌组件设置在罐体1内；
其中搅拌组件包括：
搅拌轴3，搅拌轴3设置在第一电机2的转轴上；
第一桨板4，第一桨板4为顺时针向上螺旋形状，连接在搅拌轴3上且靠于罐体1内壁；
第二桨板5，第二桨板5为顺时针向下螺旋形状，固定在搅拌轴3表面。
罐体1的上方设有第一安装孔，第一电机2设置在罐体1上端，并且通过螺栓固定，第一电机2的转轴插头在第一安装孔中，搅拌组件设置在罐体1内，搅拌组件包括搅拌轴3、第一桨板4和第二桨板5，搅拌轴3可以通过联轴器连接在第一电机2的转轴上，使第一电机2可以驱动搅拌轴3转动，第一桨板4为螺旋形状，并且螺旋方向顺时针向上，并且第一桨板4的截面为长条状，第一桨板4通过杆状结构可以固定连接在搅拌轴3上，第二桨板5的截面也为长条状，并且第二桨板5为顺时针向下螺旋状，并且第二桨板5固定在搅拌轴3的表面，并将第二桨板5的内侧面与搅拌轴3焊接固定。
在搅拌轴3顺时针转动时，第一桨板4将流体向下推动，第二桨板5将流体向上推动，使流体在上下交替流动，可以使搅拌的均匀效果更好，反之，在搅拌轴3逆时针转动时，第一桨板4将流体向上推动，第二桨板5将流体向下推动。
第一桨板4的最内侧与第二桨板5最外侧的间距等于板宽的一半，间距小，使流体不易从桨板之间流下，并且第一桨板4和第二桨板5可以将流体撕裂开，再进行融合，使搅拌更加均匀。
实施例2：
本实施例提供了一种粘性流体的搅拌罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
还包括：
第一固定板6，第一固定板6设置在搅拌轴3的上端；
第二固定板7，第二固定板7设置在搅拌轴3的下端；
第一固定板6与第二固定板7的外径等于罐体1的内径；
第一桨板4和第二桨板5连接在第一固定板6和第二固定板7之间。
第一固定板6为圆环状结构，并且通过连接板将第一固定板6和搅拌轴3的上端部，且不与端部齐平，第二固定板7也为圆环状结构，并且通过连接板将第二固定板7和搅拌轴3的下端部，且不与端部齐平，第一桨板4和第二桨板5焊接固定在第一固定板6和第二固定板7之间，第一固定板6和第二固定板7的最大外径等于罐体1的内径，此结构可以使第一固定板6和第二固定板7在罐内转动的更加稳定，从而使第一桨板4和第二桨板5的旋转稳定。
还包括：
第一挡板8，第一挡板8设置在第二桨板5的外边沿上。
第一挡板8设置在第二桨板5的外边沿上，使第二桨板5形成一个槽状结构，可以更好的托动流体向上移动，使第二桨板5使流体的流动效率更高。
还包括：
刮板9，刮板9设置在第一桨板4和罐体1内壁之间。
刮板9为橡胶结构，并且刮板9设置在第一桨板4的外边沿上，刮板9抵触在罐体1内壁上，当第一桨板4旋动时，刮板9会将罐体1内壁上挂流的流体刮下来，使流体每个部分都可以搅拌到，并且在清理罐体1时，通过刮板9可以将罐体1清理的更加干净，可以将管壁上的附作物全部挂落下来。
罐体1包括：
主体；
顶盖10，顶盖10设置在主体上端面且与主体铰接；
底盖11，底盖11设置在主体下端面且与主体铰接。
罐体1分为三个部分：主体、顶盖10和底盖11，顶盖10和底盖11的一侧均与主体铰接，另一侧使用螺栓将顶盖10与底盖11和主体固定连接在一起，使用时，将顶盖10的螺栓拆下，再将顶盖10开启，加入需要搅拌的流体，同理，取出加工好的流体时，将底盖11开启，设置顶盖10和底盖11可以使流体更方便加入和取出罐体1。
实施例3：
本实施例提供了一种粘性流体的搅拌罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
还包括：
滚轮12，滚轮12设置在第一固定板6和第二固定板7的外侧面上，且滚轮12抵触在搅拌罐的内壁上。
将滚轮12设置在第一固定板6和第二固定板7的外侧面上，滚轮12的轴设置在固定板内，并且滚轮12有一部分在固定板范围外，滚轮12抵触在罐体1内壁，当第一固定板6转动时，滚轮12可以减少两个固定板与罐体1内壁的摩擦力，进一步的，在罐体1内壁上设有导轨，滚轮12在导轨内滑动，可以使固定板的转动更加稳定。
还包括：
承台14，承台14设置在罐体1内壁上，且抵触在第二固定板7下。
承台14设置在第二固定板7下，承托第二固定板7，可以支撑第二固定板7和搅拌轴3等组件，使桨板的转动更加稳定，进一步的，可以在承台14与第二固定板7之间设有滚轮12，用来减少承台14与第二固定板7之间的摩擦力，减少磨损，延长使用寿命。
第一桨板4的最内侧与第二桨板5的最外侧的间距等于板宽的一半。
将第一桨板4和第二桨板5之间的宽度设置的比板宽窄，可以使流体在桨板上移动时，在第一桨板4上的流体与第二桨板5上的流体交融，在由第一桨板4和第二桨板5将交融的流体分开，进行流体的混合搅拌，将两个桨板的间距设置的较窄可以使流体更好的跟随桨板流动，并且使流体不容易从两个桨板的间隙漏下。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以互相组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种粘性流体的搅拌罐，其特征在于，包括：
罐体(1)，罐体(1)上设有第一安装孔；
第一电机(2)，第一电机(2)的转轴插入在第一安装孔内；
搅拌组件，搅拌组件设置在罐体(1)内；
其中搅拌组件包括：
搅拌轴(3)，搅拌轴(3)设置在第一电机(2)的转轴上；
第一桨板(4)，第一桨板(4)为顺时针向上螺旋形状，连接在搅拌轴(3)上且靠于罐体(1)内壁；
第二桨板(5)，第二桨板(5)为顺时针向下螺旋形状，固定在搅拌轴(3)表面。
2.根据权利要求1所述的一种粘性流体的搅拌罐，其特征在于，还包括：
第一固定板(6)，第一固定板(6)设置在搅拌轴(3)的上端；
第二固定板(7)，第二固定板(7)设置在搅拌轴(3)的下端；
第一固定板(6)与第二固定板(7)的外径等于罐体(1)的内径；
第一桨板(4)和第二桨板(5)连接在第一固定板(6)和第二固定板(7)之间。
3.根据权利要求1所述的一种粘性流体的搅拌罐，其特征在于，还包括：
第一挡板(8)，第一挡板(8)设置在第二桨板(5)的外边沿上。
4.根据权利要求1所述的一种粘性流体的搅拌罐，其特征在于，还包括：
刮板(9)，刮板(9)设置在第一桨板(4)和罐体(1)内壁之间。
5.根据权利要求1或3所述的一种粘性流体的搅拌罐，其特征在于，第一桨板(4)的板面自搅拌杆向周侧为逐渐升高的。
6.根据权利要求1所述的一种粘性流体的搅拌罐，其特征在于，罐体(1)包括：
主体；
顶盖(10)，顶盖(10)设置在主体上端面且与主体铰接；
底盖(11)，底盖(11)设置在主体下端面且与主体铰接。
7.根据权利要求1所述的一种粘性流体的搅拌罐，其特征在于，还包括：
滚轮(12)，滚轮(12)设置在第一固定板(6)和第二固定板(7)的外侧面上，且滚轮(12)抵触在搅拌罐的内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种粘性流体的搅拌罐，其特征在于，还包括：
承台(14)，承台(14)设置在罐体(1)内壁上，且抵触在第二固定板(7)下。
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- 2023-06-25 CN CN202321627684.9U patent/CN220143175U/zh active Active
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