CN212283595U - 一种可倾式均质乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可倾式均质乳化机，其包括操作平台，操作平台上设置有机架、油相锅、水相锅，机架上设置有乳化锅，操作平台于乳化锅上方升降设置有盖体，盖体下端转动设置有外搅拌轴，乳化锅内底壁转动连接有内搅拌轴，内搅拌轴上设置有匀质搅拌部件，外搅拌轴上设置有框状搅拌桨和多个桨叶，框状搅拌桨包括多个固接在外搅拌轴上的主桨，主桨与外搅拌轴平行，主桨远离外搅拌轴的一侧设置有抵接在乳化锅内壁上的刮板，主桨下端设置有弹性抵接在乳化锅底壁上的副桨。本实用新型通过副浆弹性抵接在乳化锅内底壁上，实现了对乳化锅内壁残留物料的长久有效刮除，同时降低了副浆和乳化锅的磨损。

Description

一种可倾式均质乳化机

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，特别涉及一种可倾式均质乳化机。

背景技术

乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力，将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中，形成乳(膏)状均相物。真空均质乳化机组由均质锅(可升降锅盖、翻转式锅体)、水锅、油锅、刮壁双搅拌、均质乳化真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。

现有的专利公告号为CN203790858U的中国专利，提出了上均质乳化机，其包括操作平台、电控柜、乳化锅、乳化锅上盖开启组件、设于乳化锅的搅拌机构；设于乳化锅的锅体倾倒机构；通过油、水锅支架支承安装于操作平台右侧的水相锅、油相锅，水相锅、油相锅具有安全阀口、油水测温口、搅拌部件、蒸汽口；搅拌机构包括转动设置在上盖上的外搅拌轴以及转动设置在乳化锅下端内壁的内搅拌轴，外搅拌轴上设置有桨叶和框架搅拌桨，内搅拌轴上设置有均质搅拌部件。该实用新型结构设计简洁、布局合理，工作稳定性高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：框架搅拌桨在跟随外搅拌轴旋转时抵接在乳化锅的内壁上以对粘附在乳化锅内壁上的乳液进行刮除，以使乳化锅内的乳液尽可能乳化完全，而当乳化机使用一段时间后，框架搅拌桨与乳化锅内壁之间的抵接容易产生偏差，框架搅拌桨与乳化锅过刚抵接时容易造成框架搅拌桨及乳化锅的磨损，框架搅拌桨与乳化锅间隙抵接时则框架搅拌桨难以对乳化锅内壁粘附的乳液进行有效刮除，不利于乳化机的均质乳化质量保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可倾式均质乳化机，以解决框架搅拌桨难以与乳化锅内壁始终保持有效抵接的问题。

上述一种可倾式均质乳化机，包括操作平台，所述操作平台上设置有机架、油相锅、水相锅，所述机架上设置有锅体倾倒机构且通过所述锅体倾倒机构架设有乳化锅，所述乳化锅与所述油相锅和所述水相锅均连通，所述操作平台于所述乳化锅上方升降设置有盖体，所述盖体下端转动设置有外搅拌轴，所述乳化锅内底壁转动连接有内搅拌轴，所述内搅拌轴上设置有匀质搅拌部件，所述外搅拌轴上设置有框状搅拌桨和多个桨叶，其特征在于，所述框状搅拌桨包括多个固接在所述外搅拌轴上的主桨，所述主桨与所述外搅拌轴平行，所述主桨远离所述外搅拌轴的一侧设置有抵接在所述乳化锅内壁上的刮板，所述主桨下端设置有弹性抵接在所述乳化锅底壁上的副桨。

进一步地，多个所述刮板弹性抵接在所述乳化锅内壁上。

进一步地，所述副桨上端面固接有与所述主桨同轴的连杆，所述主桨下端面贯穿开设有与所述连杆插接适配的插槽，所述连杆与所述插槽底壁之间设置有弹性件，所述主桨上设置有用于防止所述连杆自所述插槽内脱落的限位件。

进一步地，所述限位件包括开设在所述插槽轴向槽壁上的限位槽，所述连杆上固接有与所述限位槽插接适配的限位块，所述限位槽下端封口。

进一步地，所述连杆弧面外周壁开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有与所述限位槽内壁抵接的密封圈。

进一步地，所述刮板铰接连接在所述主桨上，所述刮板与所述主桨的铰接部设置有扭簧，当所述外搅拌轴置于所述乳化锅内时，所述扭簧处于扭转形变状态。

进一步地，所述锅体倾倒机构包括固接在所述乳化锅侧壁的两个耳片，两个所述耳片架设在所述机架上，其中一个所述耳片上同轴固接有蜗轮，所述机架上转动连接有与所述蜗轮啮合连接的蜗杆，所述蜗杆端部固接有手轮。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为图2中B部的局部放大示意图。

主要元件符号说明：

操作平台	1	机架	2	油相锅	3
						水相锅	4	乳化锅	5	盖体	6
外搅拌轴	7	内搅拌轴	8	桨叶	9
						主浆	10	刮板	11	副浆	12
连杆	13	插槽	14	弹性件	15
						限位槽	16	限位块	17	环形槽	18
密封圈	19	扭簧	20	耳片	21
						蜗轮	22	蜗杆	23	手轮	24
顶板	25	气缸	26	第一电机	27
						第二电机	28

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一种可倾式均质乳化机，包括操作平台1，操作平台1 上设置有机架2、油相锅3、水相锅4，机架2上设置有锅体倾倒机构且通过锅体倾倒机构架设有乳化锅5，乳化锅5与油相锅3和水相锅4均连通，操作平台 1于乳化锅5上方升降设置有盖体6，盖体6上方固接有顶板25，操作平台1上固接有两个活塞杆与顶板25两端分别固接的气缸26，顶板25上固接有第一电机27，盖体6与乳化锅5密封适配。

盖体6下端面转动连接有与第一电机27输出端同轴固接的外搅拌轴7，乳化锅5内底壁转动连接有内搅拌轴8，内搅拌轴8上设置有匀质搅拌部件，乳化锅5外底壁上固接有输出端与匀质搅拌部件同轴固接额第二电机28，外搅拌轴 7上固接有框状搅拌桨和多个桨叶9，框状搅拌桨包括多个固接在外搅拌轴7上的主桨10，主桨10与外搅拌轴7平行，主桨10远离外搅拌轴7的一侧设置有弹性抵接在乳化锅5内壁上的刮板11，主桨10下端设置有弹性抵接在乳化锅5 底壁上的副浆12。

将待搅拌乳化的物料投入乳化锅5内，启动气缸26，气缸26驱动其活塞杆下降时带动顶板25下移，从而带动盖体6及外搅拌轴7下移，当盖体6与乳化锅5密封连接后，多个副浆12弹性抵接在乳化锅5底壁上，同时多个刮板11 弹性抵接在乳化锅5内侧壁上，从而当第一电机27启动并带动外搅拌轴7旋转时，多个副浆12及刮板11跟随旋转并对粘附在乳化锅5内壁上的物料进行刮除，再启动第二电机28以驱动匀质搅拌部件旋转，实现了物料在乳化锅5内的有效均质乳化。

物料乳化完全后，启动气缸26使顶板25上升，顶板25带动盖体6和外搅拌轴7及框状搅拌桨脱离乳化锅5，随后通过锅体倾倒机构驱动乳化锅5在机架 2上翻转，并将乳化完成的物料倒出；框状搅拌浆在旋转的过程中，弹性抵接在乳化锅5内的刮板11和副浆12可始终保持对乳化锅5内壁的有效刮料，并且不会对刮板11、副浆12和乳化锅5造成过度磨损，实现了框状搅拌桨对乳化锅 5内壁上粘附的物料的长效刮除，也便于乳化锅5的清理。

如图2和图3所示，副浆12上端面固接有与主桨10同轴的连杆13，主桨 10下端面贯穿开设有与连杆13插接适配的插槽14，连杆13与插槽14底壁之间设置有弹性件15，弹性件15优选为弹簧，主桨10上设置有用于防止连杆13 自插槽14内脱落的限位件；限位件包括开设在插槽14轴向槽壁上的限位槽16，限位槽16平行于连杆13轴线，连杆13侧壁固接有与限位槽16插接适配的限位块17，限位槽16下端封口；连杆13弧面外周壁同轴开设有环形槽18，环形槽18优为位于限位块17下方，环形槽18内嵌设有与限位槽16内壁抵接的密封圈19。

框状搅拌桨在电机的驱动下抵紧在乳化锅5内壁上时，副浆12与乳化锅5 内侧底壁抵接并在反作用力的作用下推动连杆13在插槽14内上移，弹性件15 被压缩产生形变，从而实现副浆12与乳化锅5内壁的弹性抵接；连杆13在插槽14内滑动时，限位块17在限位槽16内滑动，既能限制连杆13在插槽14内的转动，又可防止连杆13在副浆12的重力下自插槽14内脱落，在此过程中，密封圈19对连杆13与插槽14之间的缝隙进行密封，以免物料渗入插槽14内而影响连杆13在插槽14内的顺畅滑动，也降低了主浆10与副浆12结合部的清理难度。

如图2和图3所示，刮板11铰接连接在主桨10上，刮板11优选为由PTFE 制成，刮板11与主桨10的铰接部设置有扭簧20，当外搅拌轴7置于乳化锅5 内时，扭簧20处于扭转形变状态。从而当刮板11跟随主浆10旋转时，刮板11 始终能弹性抵紧在乳化锅5内壁上，即使乳化机工作时外搅拌轴7发生振动，刮板11仍能对乳化锅5内侧壁进行有效刮除和清理，同时还能减少刮板11和乳化锅5的磨损。

如图1所示，锅体倾倒机构包括固接在乳化锅5侧壁的两个耳片21，机架 2呈“U”字型且开口朝上，两个耳片21分别架设在机架2开口部的两个端部上，其中一个耳片21上同轴固接有蜗轮22，机架2上转动连接有与蜗轮22啮合连接的蜗杆23，蜗杆23与耳片21呈正交设置，蜗杆23端部固接有手轮24。

物料乳化完全后，开启盖体6，旋转手轮24，带动蜗杆23旋转，蜗杆23 旋转时带动与之啮合连接的蜗轮22旋转，从而通过耳片21实现乳化锅5在机架2上的倾斜翻转，以便快速下料，而蜗轮22蜗杆23之间的自锁性可有效防止乳化锅5驱动耳片21在机架2上自主旋转，便于生产人员的下料操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种可倾式均质乳化机，包括操作平台，所述操作平台上设置有机架、油相锅、水相锅，所述机架上设置有锅体倾倒机构且通过所述锅体倾倒机构架设有乳化锅，所述乳化锅与所述油相锅和所述水相锅均连通，所述操作平台于所述乳化锅上方升降设置有盖体，所述盖体下端转动设置有外搅拌轴，所述乳化锅内底壁转动连接有内搅拌轴，所述内搅拌轴上设置有匀质搅拌部件，所述外搅拌轴上设置有框状搅拌桨和多个桨叶，其特征在于，所述框状搅拌桨包括多个固接在所述外搅拌轴上的主桨，所述主桨与所述外搅拌轴平行，所述主桨远离所述外搅拌轴的一侧设置有抵接在所述乳化锅内壁上的刮板，所述主桨下端设置有弹性抵接在所述乳化锅底壁上的副桨。

2.根据权利要求1所述的一种可倾式均质乳化机，其特征在于,多个所述刮板弹性抵接在所述乳化锅内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种可倾式均质乳化机，其特征在于,所述副桨上端面固接有与所述主桨同轴的连杆，所述主桨下端面贯穿开设有与所述连杆插接适配的插槽，所述连杆与所述插槽底壁之间设置有弹性件，所述主桨上设置有用于防止所述连杆自所述插槽内脱落的限位件。

4.根据权利要求3所述的一种可倾式均质乳化机，其特征在于,所述限位件包括开设在所述插槽轴向槽壁上的限位槽，所述连杆上固接有与所述限位槽插接适配的限位块，所述限位槽下端封口。

5.根据权利要求4所述的一种可倾式均质乳化机，其特征在于,所述连杆弧面外周壁开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有与所述限位槽内壁抵接的密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种可倾式均质乳化机，其特征在于,所述刮板铰接连接在所述主桨上，所述刮板与所述主桨的铰接部设置有扭簧，当所述外搅拌轴置于所述乳化锅内时，所述扭簧处于扭转形变状态。

7.根据权利要求1所述的一种可倾式均质乳化机，其特征在于,所述锅体倾倒机构包括固接在所述乳化锅侧壁的两个耳片，两个所述耳片架设在所述机架上，其中一个所述耳片上同轴固接有蜗轮，所述机架上转动连接有与所述蜗轮啮合连接的蜗杆，所述蜗杆端部固接有手轮。

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