CN218834394U - 一种真空乳化机的倒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空乳化机的倒料装置，属于乳化机领域。一种真空乳化机的倒料装置，包括架体和罐体，所述架体上转动连接有第一转轴，所述罐体固定连接在第一转轴上，还包括：转动连接在罐体上的第三转轴，所述第三转轴延伸至罐体内的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有刮板，所述刮板与罐体内壁相贴；固定连接在罐体顶部的第一电机；通过刮板围绕罐体内壁转动，将附着在罐体内壁的残留物料刮除，同时通过第一转轴带动罐体转动，在摆动期间，位于罐体的物料附着物，会逐步落到倒料口处，然后全部排出，进而避免了物料浪费，同时也降低了后续清洗罐体内壁的难度。

Description

一种真空乳化机的倒料装置

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，尤其涉及一种真空乳化机的倒料装置。

背景技术

真空乳化机是食品工业、生物医药、石油化工、化妆品等领域中非常重要的一种机械设备，使用广泛，我们生活中很多产品都与其息息相关。能够在真空状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

但是目前市场上，现有的真空乳化机，在对物料进行分散乳化后，无法高效地将其从罐体内倒出，部分物料容易附着在罐体内壁上，造成物料浪费的同时，还提高了工作完成后，对罐体内壁的清洗难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，无法高效地将其从罐体内倒出，部分物料容易附着在罐体内壁上的问题，而提出的一种真空乳化机的倒料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空乳化机的倒料装置，包括架体和罐体，所述架体上转动连接有第一转轴，所述罐体固定连接在第一转轴上，还包括：转动连接在罐体上的第三转轴，所述第三转轴延伸至罐体内的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有刮板，所述刮板与罐体内壁相贴；固定连接在罐体顶部的第一电机，所述第一电机的输出端与第三转轴相连接；固定连接在架体侧壁的第二电机，所述第二电机用以驱动第一转轴转动；所述罐体底部设有倒料口，所述倒料口上设有手动开关。

优选地，还包括：固定连接在第一转轴上的圆盘，所述圆盘上设有蜗轮齿；所述第二电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮齿啮合连接。

优选地，所述蜗杆的一端固定连接有转盘。

为了提高罐体转动后的稳定性，优选地，所述第一转轴上固定连接有随动板，所述架体上固定连接有限位板；所述随动板能与限位板接触。

为了提高罐体转动时的稳定性，优选地，所述罐体侧壁固定连接有加固板，所述第一转轴与加固板固定连接。

优选地，所述罐体顶部设有进料口和抽气口，所述抽气口内设有单向阀。

为了提升物料分散乳化效果，优选地，还包括：转动连接在罐体顶部的第二转轴，所述第三转轴贯穿第二转轴，所述第二转轴延伸至罐体内的一端固定连接有混合桨；固定连接在第二转轴上的第三齿轮，固定连接在第三转轴上的第二齿轮，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空乳化机的倒料装置，具备以下有益效果：

1、该真空乳化机的倒料装置，通过刮板围绕罐体内壁转动，将附着在罐体内壁的残留物料刮除，同时通过第一转轴带动罐体转动，在摆动期间，位于罐体的物料附着物，会逐步落到倒料口处，然后全部排出，进而避免了物料浪费，同时也降低了后续清洗罐体内壁的难度。

2、该真空乳化机的倒料装置，限位板上设有两个凸起，均可与限位板接触，用于限制罐体的摆动幅度，提升安全性，当罐体处于垂直状态时，或者向右转动到水平时，限位板上的凸起均与限位板接触，限制其继续转动。

3、该真空乳化机的倒料装置，在对物料进行分散乳化时，也可同步启动第二电机，驱动罐体摆动，晃动里面的物料，与混合桨和刮板相互配合，提升分散乳化质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空乳化机的倒料装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种真空乳化机的倒料装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种真空乳化机的倒料装置的结构示意图三；

图4为本实用新型提出的一种真空乳化机的倒料装置转盘的结构示意图。

图中：1、架体；101、罐体；102、第一转轴；103、加固板；2、进料口；201、倒料口；202、手动开关；3、支撑板；301、第二转轴；302、混合桨；303、第三转轴；304、连接杆；305、刮板；4、第一电机；401、第一齿轮；402、第二齿轮；403、第三齿轮；404、防护罩；5、圆盘；501、蜗轮齿；6、第二电机；601、蜗杆；602、转盘；7、随动板；701、限位板；8、抽气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-图4，一种真空乳化机的倒料装置，包括架体1和罐体101，罐体101为圆柱形，架体1上转动连接有第一转轴102，第一转轴102为水平转动，罐体101固定连接在第一转轴102上，还包括：转动连接在罐体101上的第三转轴303，第三转轴303延伸至罐体101内的一端固定连接有连接杆304，连接杆304上固定连接有刮板305，刮板305与罐体101内壁相贴，刮板305的个数为3-6个。

固定连接在罐体101顶部的第一电机4，第一电机4的输出端与第三转轴303相连接；固定连接在架体1侧壁的第二电机6，第二电机6用以驱动第一转轴102转动；罐体101底部设有倒料口201，倒料口201上设有手动开关202。

将物料倒入罐体101内，进行分散乳化，完成之后，打开手动开关202，物料通过倒料口201排出，此时，启动第一电机4，通过第三转轴303驱动刮板305围绕罐体101内壁转动，将附着在罐体101内壁的残留物料刮除，同时启动第二电机6，通过第一转轴102带动罐体101摆动，如图2，罐体101左右摆动，摆动幅度在±45-90°之间，也就是从最左侧摆动到最右侧的夹角在90-180°，在摆动期间，位于罐体101的物料附着物，在重力的作用下，以及刮板305的作用下，向下掉落，在往复摆动的过程，附着的物料会逐步落到倒料口201处，然后全部排出，进而避免了物料浪费，同时也降低了后续清洗罐体101内壁的难度。

本实施例的一种真空乳化机的倒料装置，还包括：固定连接在第一转轴102上的圆盘5，圆盘5上设有蜗轮齿501；第二电机6的输出端固定连接有蜗杆601，蜗杆601与蜗轮齿501啮合连接。

将蜗轮齿501设置在圆盘5上，目的是增大直径，降低第一转轴102的转动速度，进而降低罐体101的转速。

当需要罐体101摆动时，启动第二电机6，驱动蜗杆601转动，进而驱动蜗轮齿501转动，然后通过圆盘5带动第一转轴102转动，然后带动罐体101转动。

通过蜗杆601与蜗轮齿501之间单向传递的特性，就是只能蜗杆601驱动蜗轮齿501转动，无法蜗轮齿501驱动蜗杆601转动，所以，可以实现罐体101的任意角度悬停。

蜗杆601的一端固定连接有转盘602。

通过转盘602替代第二电机6，也可通过手动转动转盘602，进而驱动罐体101转动。

实施例2：

参照图1-图4，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，对整体技术方案，进一步进行了优化。

第一转轴102上固定连接有随动板7，架体1上固定连接有限位板701；随动板7能与限位板701接触。

限位板701上设有两个凸起，均可与限位板701接触，用于限制罐体101的摆动幅度，提升安全性，当罐体101处于垂直状态时，或者向右转动到水平时，限位板701上的凸起均与限位板701接触，限制其继续转动。

罐体101侧壁固定连接有加固板103，第一转轴102与加固板103固定连接。

通过加固板103提高了第一转轴102与罐体101的连接处面积，提高了第一转轴102驱动罐体101摆动的稳定性。

实施例3：

参照图1-图4，与实施例2基本相同，在实施例2的基础上，对整体技术方案，进一步进行了优化。

罐体101顶部设有进料口2和抽气口8，抽气口8内设有单向阀。

物料通过进料口2投入罐体101内，然后在盖上进料口2，对其进行密封，然后通过抽气口8进行抽真空。

单向阀只能使气体从罐体101通过抽气口8流向外界。

如图1，本实施例的一种真空乳化机的倒料装置还包括：转动连接在罐体101顶部的第二转轴301，第二转轴301位中空状，第三转轴303贯穿第二转轴301，第二转轴301延伸至罐体101内的一端固定连接有混合桨302，混合桨302的个数为3-8个。

固定连接在第二转轴301上的第三齿轮403，固定连接在第三转轴303上的第二齿轮402，第一电机4的输出端固定连接有第一齿轮401；第一齿轮401与第二齿轮402和第三齿轮403啮合连接。

第一齿轮401、第二齿轮402、第三齿轮403均锥齿轮。

罐体101顶部固定连接有支撑板3，第一电机4固定连接在支撑板3上，支撑板3上固定连接有防护罩404，第一电机4、第一齿轮401、第二齿轮402、第三齿轮403均在防护罩404内。

启动第一电机4，通过第一齿轮401和第二齿轮402带动第三转轴303转动，进而带动刮板305转动，与此同时，第一齿轮401同步带动第三齿轮403转动，进而带动第二转轴301转动，然后带动混合桨302转动，在对物料进行分散乳化时，启动第一电机4，提升分散乳化质量，混合桨302和刮板305转动方向相反。

在对物料进行分散乳化时，也可同步启动第二电机6，驱动罐体101摆动，晃动里面的物料，与混合桨302和刮板305相互配合，提升分散乳化质量。

为了提升连接杆304转动时的稳定性，连接杆304远离第三转轴303的一端转动连接在第二转轴301上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空乳化机的倒料装置，包括架体（1）和罐体（101），所述架体（1）上转动连接有第一转轴（102），所述罐体（101）固定连接在第一转轴（102）上，其特征在于，还包括：

转动连接在罐体（101）上的第三转轴（303），所述第三转轴（303）延伸至罐体（101）内的一端固定连接有连接杆（304），所述连接杆（304）上固定连接有刮板（305），所述刮板（305）与罐体（101）内壁相贴；

固定连接在罐体（101）顶部的第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与第三转轴（303）相连接；

固定连接在架体（1）侧壁的第二电机（6），所述第二电机（6）用以驱动第一转轴（102）转动；

所述罐体（101）底部设有倒料口（201），所述倒料口（201）上设有手动开关（202）。

2.根据权利要求1所述的一种真空乳化机的倒料装置，其特征在于，还包括：

固定连接在第一转轴（102）上的圆盘（5），所述圆盘（5）上设有蜗轮齿（501）；

所述第二电机（6）的输出端固定连接有蜗杆（601），所述蜗杆（601）与蜗轮齿（501）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空乳化机的倒料装置，其特征在于，所述蜗杆（601）的一端固定连接有转盘（602）。

4.根据权利要求1所述的一种真空乳化机的倒料装置，其特征在于，所述第一转轴（102）上固定连接有随动板（7），所述架体（1）上固定连接有限位板（701）；

所述随动板（7）能与限位板（701）接触。

5.根据权利要求1所述的一种真空乳化机的倒料装置，其特征在于，所述罐体（101）侧壁固定连接有加固板（103），所述第一转轴（102）与加固板（103）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空乳化机的倒料装置，其特征在于，所述罐体（101）顶部设有进料口（2）和抽气口（8），所述抽气口（8）内设有单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种真空乳化机的倒料装置，其特征在于，还包括：

转动连接在罐体（101）顶部的第二转轴（301），所述第三转轴（303）贯穿第二转轴（301），所述第二转轴（301）延伸至罐体（101）内的一端固定连接有混合桨（302）；

固定连接在第二转轴（301）上的第三齿轮（403），固定连接在第三转轴（303）上的第二齿轮（402），所述第一电机（4）的输出端固定连接有第一齿轮（401）；

所述第一齿轮（401）与第二齿轮（402）和第三齿轮（403）啮合连接。

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