CN212523122U - 一种化妆品真空脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化妆品真空脱泡装置，属于搅拌器机械设备领域，针对清除较大体积化妆品内部的气泡时，耗费时间长、工作效率低的问题提供以下技术方案，本实用新型的技术要点包括圆筒状罐体，罐体上端固设有顶板，顶板开设有进料口和出气口，出气口处固设有出气管，出气管的一端连通有真空泵，进料口处盖设有盖板，罐体外部固设有安装框，安装框和罐体外壁之间固设有超声装置；罐体内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌叶、电机，第一搅拌轴和第二搅拌轴均呈竖向设置，电机通过传动组件驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动。本实用新型具有能够快速清除大体积化妆品液体内部气泡，提高工作效率的优点。

Description

一种化妆品真空脱泡装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌器机械设备领域，特别涉及一种化妆品真空脱泡装置。

背景技术

现有化妆品在制作的过程中需要搅拌，因为搅拌的速度非常高，容易把空气中气泡带入化妆品中，进入化妆品中的气体以气泡的形式存在。气泡带入可能会影响产品密度、影响产品物理稳定性以及会使产品加速氧化，因此需要专门的真空脱泡装置对化妆品进行真空脱泡作业，降低化妆品内部气泡含量，保障化妆品的质量。

现有授权公告号为CN205391822U的专利文件公开了一种真空脱泡装置，包括真空机、脱泡桶，所述真空机与脱泡桶通过气管连通，所述脱泡桶的桶盖上安装有搅拌装置，所述脱泡桶内还设置有加热装置，搅拌装置的主轴穿入至脱泡桶中，且所述主轴上还安装有搅拌叶，所述主轴上可滑动的安装有浮板，所述浮板上开设有通气孔，所述浮板下方安装有浮子，且所述浮板下方还安装有多个尖刺。

虽然该真空脱泡装置在使用时，浮子托浮的浮板可以随液位上升下降，随时处于液体的表面，同时浮板下方的尖刺可以有效的将液体表面的泡沫刺破，有效的防止了泡沫的聚集。

但是，由于气泡不仅分布在液体的表面，而且还分布在液体的内部，该真空脱泡装置的浮板一直处于液体表面，只有通过搅拌装置不断的对脱泡桶内部的化妆品进行搅拌，使位于脱泡桶下方的液体被提升至液体表面，此时液体和浮板下方的尖刺接触，才能将气泡刺破，又由于液体和浮板下方尖刺的接触面积有限，当需要清除较大体积化妆品内部的气泡时，需要耗费的时间较长，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化妆品真空脱泡装置，其具有能够快速清除大体积化妆品液体内部气泡，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化妆品真空脱泡装置，包括放置于工作台上的罐体，所述罐体呈圆筒状设置，所述罐体于上端开口处固设有顶板，所述顶板呈水平设置，所述顶板开设有进料口和出气口，所述顶板于出气口处固设有出气管，所述出气管远离顶板的一端连通有真空泵，所述顶板于进料口处盖设有用于密封进料口的盖板，所述罐体外部固设有安装框，所述安装框呈U型设置，所述安装框的U型开口端朝向罐体的外壁，所述安装框朝向罐体外壁的一侧固设有超声装置；所述罐体内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的外壁均设置有搅拌叶，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均呈竖向设置，所述第一搅拌轴轴线和第二搅拌轴轴线处于一条直线上，所述第一搅拌轴的上端和顶板转动连接，第一搅拌轴的下端贯穿于第二搅拌轴后向靠近罐体底壁的一侧延伸，所述罐体外部固设有电机，所述电机通过传动组件驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动。

通过采用上述技术方案，将化妆品液体倒入罐体的内部，启动真空泵和电机，在真空泵的作用下将罐体内部的空气抽至罐体的外部，使罐体内部形成负压状态，化妆品液体内部的气泡在负压的作用下从化妆品液体内部从下向上移动，电机通过传动组件驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动，搅拌的过程中加速气泡从化妆品液体内部从下向上移动，加速气泡通过出气管排出罐体；当需要清除较大体积化妆品内部的气泡时，启动超声装置，位于化妆品液体内部未排出的气泡，在超声装置的作用下被震碎，从而实现对化妆品液体内部气泡的彻底清除，从而能够快速清除大体积化妆品液体内部气泡，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括固设于电机输出端的主动锥齿轮和固设于第一搅拌轴外壁的第一从动锥齿轮以及固设于第二搅拌轴外壁的第二从动锥齿轮，所述主动锥齿轮位于第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮之间，所述主动锥齿轮的轴线呈水平设置，第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮以主动锥齿轮的轴线为中心相对设置，所述主动锥齿轮分别和第一从动锥齿轮以及第二从动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动主动锥齿轮同轴转动，由于主动锥齿轮和第一从动锥齿轮啮合，第一从动锥齿轮带动第一搅拌轴转动，主动锥齿轮和第二从动锥齿轮啮合，第二从动锥齿轮带动第二搅拌轴同步转动，又由于主动锥齿轮位于第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，使得第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的转动方向相反，从而实现第一搅拌轴和第二搅拌轴的反向转动。

本实用新型进一步设置为：所述顶板的下表面固设有固定框，所述固定框呈中空设置，所述传动组件位于固定框的内部，所述主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮均和固定框的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，将传动组件设置于固定框的内部，避免在搅动罐体内部化妆品液体的过程中，化妆品液体溅到传动组件上。

本实用新型进一步设置为：所述固定框呈圆柱状设置，所述固定框的上端面和顶板的下表面固定连接，所述第二搅拌轴的上端和固定框的下端面转动连接。

通过采用上述技术方案，当化妆品液体溅到固定框的外壁时，化妆品液体沿固定框的外壁滑落，避免化妆品液体在固定框上的积聚。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的底壁开设有出料口，所述罐体于出料口处固设有下料斗，所述工作台的平面开设有过孔，所述下料斗的下端穿设于过孔后延伸至工作台的下方，所述下料斗的下端连通有灌装管，所述灌装管设置有阀门。

通过采用上述技术方案，将化妆品液体内部的气泡完全排出罐体后，打开阀门，化妆品液体通过灌装管移出罐体，便于实现对化妆品的灌装，使用同一设备即可实现对化妆品液体的脱泡和灌装，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：位于真空泵和罐体之间的出气管上固设有压力表。

通过采用上述技术方案，便于观测罐体内部的压力值，当压力表的指针指示至要去压力条位置时，打开阀门即可进行灌装。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的一端和顶板铰接、另一端扣合于进料口，所述盖板的下表面固设有密封垫，所述密封垫抵接于罐体靠近进料口处的内壁。

通过采用上述技术方案，便于实现对进料口的密封封堵，保持罐体内部的密封状态，进而便于保持罐体内部的负压状态。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内壁开设有环形限位槽，所述密封垫固设有环形限位块，当盖板盖合于进料口时，环形限位块限位于环形限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，环形限位块限位于环形限位槽的内部，实现对进料口的密封封堵。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的上表面固设有提升环。

通过采用上述技术方案，便于开启盖板，通过进料口向罐体内部注入化妆品液体。

本实用新型进一步设置为：所述超声装置为两个，两个所述超声装置以罐体的轴线为中心相对设置。

通过采用上述技术方案，提高对化妆品液体内部气泡的震碎速度，进一步提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

第一、在真空泵的作用下使罐体内部形成负压状态，化妆品液体内部的气泡在负压的作用下从化妆品液体内部从下向上移动，电机通过传动组件驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动，搅拌的过程中加速气泡从化妆品液体内部从下向上移动，加速气泡通过出气管排出罐体，从而实现对化妆品液体内部气泡的排出；

第二、位于较大体积化妆品液体内部未排出的气泡，在超声装置的作用下被震碎，从而实现对化妆品液体内部气泡的彻底清除，从而能够快速清除大体积化妆品液体内部气泡，提高工作效率；

第三、电机带动主动锥齿轮同轴转动，由于主动锥齿轮和第一从动锥齿轮啮合，第一从动锥齿轮带动第一搅拌轴转动，主动锥齿轮和第二从动锥齿轮啮合，第二从动锥齿轮带动第二搅拌轴同步转动，又由于主动锥齿轮位于第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，使得第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的转动方向相反，从而实现第一搅拌轴和第二搅拌轴的反向转动，实现对化妆品液体的充分搅拌和混合；

第四、将化妆品液体内部的气泡完全排出罐体后，打开阀门，化妆品液体通过灌装管移出罐体，便于实现对化妆品液体的灌装，使用同一设备即可实现对化妆品液体的脱泡和灌装，提高工作效率。

附图说明

图1是化妆品真空脱泡装置盖板闭合状态的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中的A-A向剖视图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是化妆品真空脱泡装置盖板开启状态的整体结构示意图；

图6是化妆品真空脱泡装置中搅拌组件、电机、传动组件、顶板之间的连接关系示意图。

图中，1、工作台；11、过孔；2、罐体；21、环形限位槽；22、出料口；3、安装框；4、超声装置；5、搅拌组件；51、第一搅拌轴；52、第二搅拌轴；521、通孔；53、搅拌叶；6、顶板；61、进料口；62、出气口；7、固定框；8、电机；9、输出轴；10、支撑管；20、传动组件；201、主动锥齿轮；202、第一从动锥齿轮；203、第二从动锥齿轮；30、U型转动块；301、第一转动块；302、第二转动块；303、第三转动块；40、盖板；50、提升环；60、密封垫；601、环形限位块；70、出气管；80、真空泵；90、压力表；100、下料斗；200、灌装管；300、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种化妆品真空脱泡装置，包括放置于工作台1上方的罐体2和安装框3。

结合图2和图3，安装框3的竖直截面呈U型设置，安装框3的开口端朝向罐体2的外壁，安装框3的上端面和罐体2的上端面处于同一水平面内，安装框3的下端面和工作台1的上表面焊接。

罐体2呈圆筒状设置，安装框3内壁的弧度和罐体2外壁的弧度相同，安装框3的内壁和罐体2外壁之间固定安装有两个超声装置4，两个超声装置4以罐体2的轴线为中心相对设置。

罐体2于其上端开口处固设有顶板6，顶板6密封罐体2的上端开口。顶板6呈水平设置，顶板6的上表面和安装框3的上端面处于同一水平面内。

结合图4和图5，顶板6靠近安装框3的一侧开设有进料口61，顶板6于进料口61处设置有用于密封进料口61的盖板40，盖板40呈扇形设置，盖板40的一侧和顶板6铰接、另一端密封扣合于进料口61，当盖板40密封于进料口61时，盖板40的上表面和顶板6上表面处于同一水平面内，盖板40的上表面安装有用于开合盖板40的提升环50。

盖板40的下表面粘结有密封垫60，密封垫60呈扇形设置，当盖板40密封于进料口61时，密封垫60的侧壁抵接于罐体2靠近进料口61处的内壁。罐体2的内壁开设有环形限位槽21，密封垫60沿其径向方向向外延伸有环形限位块601，当盖板40盖合于进料口61时，环形限位块601限位于环形限位槽21的内部，使罐体2内部处于密封状态。

结合2和图6，顶板6还开设有出气口62，罐体2于出气口62处安装有出气管70，出气管70的一端延伸至罐体2的内部、另一端位于罐体2的外部，位于罐体2外部的出气管70的端部连通有真空泵80，位于真空泵80和罐体2之间的出气管70上安装有用于检测罐体2内部气压的压力表90。

结合图3和图6，罐体2内部设置有用于搅动罐体2内部化妆品液体的搅拌组件5，搅拌组件5包括设置于罐体2内部的第一搅拌轴51和第二搅拌轴52，第一搅拌轴51和第二搅拌轴52沿罐体2轴线方向从上至下顺次设置，第一搅拌轴51和第二搅拌轴52均呈竖向设置，第一搅拌轴51轴线和第二搅拌轴52轴线重合。

结合图3和图6，顶板6下表面于其中心处焊接有固定框7，固定框7呈圆柱状设置，固定框7的轴线和第一搅拌轴51轴线重合。第一搅拌轴51的上端顺次贯穿于固定框7的下端面和上端面后转动连接于顶板6下表面中心处。第二搅拌轴52沿其轴线方向开设有通孔521，第一搅拌轴51的下端贯穿于通孔521后向靠近罐体2底壁的一侧延伸，第二搅拌轴52的长度小于第一搅拌轴51的长度，第二搅拌轴52和第一搅拌轴51转动连接。

位于通孔521外部的第一搅拌轴51的外壁和第二搅拌轴52的外壁均沿径向方向固设有若干搅拌叶53，若干搅拌叶53沿第一搅拌轴51和第二搅拌轴52的轴线方向均匀分布。

结合图3和图6，固定框7呈中空设置，安装框3外部固定安装有电机8，电机8的输出端固定安装有输出轴9，输出轴9呈水平设置，输出轴9远离电机8的一端顺次贯穿于安装框3侧壁和罐体2侧壁后延伸至固定框7内部。

位于固定框7外壁和罐体2内壁之间的输出轴9外部套设有支撑管10，支撑管10的一端和固定框7外壁焊接、另一端和罐体2内壁焊接，将支撑管10横向套设于输出轴9的外部，提高了输出轴9于罐体2内部的转动稳定性，同时避免化妆品液体溅到输出轴9上。

结合图4和图6，位于固定框7内部的输出轴9的端部通过传动组件20驱动第一搅拌轴51和第二搅拌轴52反向转动，传动组件20安装于固定框7的内部。传动组件20包括键连接于输出轴9上的主动锥齿轮201和键连接于第一搅拌轴51外壁的第一从动锥齿轮202以及键连接于第二搅拌轴52外壁的第二从动锥齿轮203，第一从动锥齿轮202和第二从动锥齿轮203沿罐体2的轴线方向从上至下间隔设置。主动锥齿轮201的轴线呈水平设置，第一从动锥齿轮202和第二从动锥齿轮203以主动锥齿轮201的轴线为中心相对设置，主动锥齿轮201的上端边缘处和第一从动锥齿轮202啮合、主动锥齿轮201的下端边缘处和第二从动锥齿轮203啮合，当主动锥齿轮201转动时，使得第一从动锥齿轮202和第二从动锥齿轮203的转动方向相反，从而实现第一搅拌轴51和第二搅拌轴52的反向转动，实现对化妆品液体的充分搅拌和混合。

结合图4和图6，主动锥齿轮201、第一从动锥齿轮202、第二从动锥齿轮203均和固定框7的内壁转动连接。主动锥齿轮201、第一从动锥齿轮202、第二从动锥齿轮203均通过U型转动块30和固定框7转动连接。U型转动块30包括水平设置的第一转动块301和水平设置的第二转动块302以及竖向设置的第三转动块303。第一搅拌轴51的上端贯穿于第一从动锥齿轮202的轴心和第一转动块301转动连接，第二搅拌轴52的上端贯穿于固定框7内壁后和第二转动块302转动连接，输出轴9的端部贯穿于固定框7内壁后和第三转动块303转动连接。由于固定框7呈圆柱形设置，使得固定框7的内壁呈弧形，U型转动块30的外壁和固定框7的内壁焊接，增大了主动锥齿轮201、第一从动锥齿轮202、第二从动锥齿轮203和固定框7的接触面积，提高了传动组件20于固定框7内部的转动稳定性。

参照图3，罐体2的底壁开设有出料口22，罐体2底壁于出料口22处焊接有下料斗100，下料斗100呈倒圆锥形设置，下料斗100的上端和罐体2相连通。工作台1的水平面开设有过孔11，下料斗100贯穿于过孔11延伸至工作台1的下方。位于工作台1下方的下料斗100连通有灌装管200，灌装管200呈竖向设置。灌装管200上安装有阀门300，阀门300包括电磁阀，阀门300和灌装管200之间密封连接。当压力表90的指针指示至要求压力条位置时，打开阀门300，罐体2内部的化妆品液体顺次通过下料斗100和灌装管200转移至罐体2的外部，即可进行灌装。

本实施例的实施原理为：将化妆品液体倒入罐体2的内部，启动真空泵80和电机8，在真空泵80的作用下将罐体2内部的空气抽至罐体2的外部，使罐体2内部形成负压状态，化妆品液体内部的气泡在负压的作用下从化妆品液体内部从下向上移动，化妆品液体内部的气泡在负压的作用下从化妆品液体内部从下向上移动，将化妆品液体内部的气泡排出。

启动电机8，电机8带动主动锥齿轮201同轴转动，由于主动锥齿轮201和第一从动锥齿轮202啮合，第一从动锥齿轮202带动第一搅拌轴51转动，主动锥齿轮201和第二从动锥齿轮203啮合，第二从动锥齿轮203带动第二搅拌轴52同步转动，又由于主动锥齿轮201位于第一从动锥齿轮202和第二从动锥齿轮203，使得第一从动锥齿轮202和第二从动锥齿轮203的转动方向相反，从而实现第一搅拌轴51和第二搅拌轴52的反向转动，一方面，实现对化妆品液体的充分搅拌和混合；另一方面，加速气泡从化妆品液体内部从下向上移动，加速气泡通过出气管70排出罐体2。

当需要清除较大体积化妆品内部的气泡时，启动超声装置4，位于化妆品液体内部未排出的气泡，在超声装置4的作用下被震碎，从而实现对化妆品液体内部气泡的彻底清除，从而能够快速清除大体积化妆品液体内部气泡，提高工作效率。

将化妆品液体内部的气泡完全排出罐体2后，打开阀门300，化妆品液体通过灌装管200移出罐体2，便于实现对化妆品的灌装，使用同一设备即可实现对化妆品液体的脱泡和灌装，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化妆品真空脱泡装置，包括放置于工作台(1)上的罐体(2)，所述罐体(2)呈圆筒状设置，所述罐体(2)于上端开口处固设有顶板(6)，所述顶板(6)呈水平设置，所述顶板(6)开设有进料口(61)和出气口(62)，所述顶板(6)于出气口(62)处固设有出气管(70)，所述出气管(70)远离顶板(6)的一端连通有真空泵(80)，所述顶板(6)于进料口(61)处盖设有用于密封进料口(61)的盖板(40)，其特征在于，所述罐体(2)外部固设有安装框(3)，所述安装框(3)呈U型设置，所述安装框(3)的U型开口端朝向罐体(2)的外壁，所述安装框(3)朝向罐体(2)外壁的一侧固设有超声装置(4)；所述罐体(2)内部设置有搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)包括第一搅拌轴(51)和第二搅拌轴(52)，所述第一搅拌轴(51)和第二搅拌轴(52)的外壁均设置有搅拌叶(53)，所述第一搅拌轴(51)和第二搅拌轴(52)均呈竖向设置，所述第一搅拌轴(51)轴线和第二搅拌轴(52)轴线处于一条直线上，所述第一搅拌轴(51)的上端和顶板(6)转动连接，第一搅拌轴(51)的下端贯穿于第二搅拌轴(52)后向靠近罐体(2)底壁的一侧延伸，所述罐体(2)外部固设有电机(8)，所述电机(8)通过传动组件(20)驱动第一搅拌轴(51)和第二搅拌轴(52)反向转动。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品真空脱泡装置，其特征在于，所述传动组件(20)包括固设于电机(8)输出端的主动锥齿轮(201)和固设于第一搅拌轴(51)外壁的第一从动锥齿轮(202)以及固设于第二搅拌轴(52)外壁的第二从动锥齿轮(203)，所述主动锥齿轮(201)位于第一从动锥齿轮(202)和第二从动锥齿轮(203)之间，所述主动锥齿轮(201)的轴线呈水平设置，第一从动锥齿轮(202)和第二从动锥齿轮(203)以主动锥齿轮(201)的轴线为中心相对设置，所述主动锥齿轮(201)分别和第一从动锥齿轮(202)以及第二从动锥齿轮(203)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品真空脱泡装置，其特征在于，所述顶板(6)的下表面固设有固定框(7)，所述固定框(7)呈中空设置，所述传动组件(20)位于固定框(7)的内部，所述主动锥齿轮(201)、第一从动锥齿轮(202)、第二从动锥齿轮(203)均和固定框(7)的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品真空脱泡装置，其特征在于，所述固定框(7)呈圆柱状设置，所述固定框(7)的上端面和顶板(6)的下表面固定连接，所述第二搅拌轴(52)的上端和固定框(7)的下端面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品真空脱泡装置，其特征在于，所述罐体(2)的底壁开设有出料口(22)，所述罐体(2)于出料口(22)处固设有下料斗(100)，所述工作台(1)的平面开设有过孔(11)，所述下料斗(100)的下端穿设于过孔(11)后延伸至工作台(1)的下方，所述下料斗(100)的下端连通有灌装管(200)，所述灌装管(200)设置有阀门(300)。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品真空脱泡装置，其特征在于，位于真空泵(80)和罐体(2)之间的出气管(70)上固设有压力表(90)。

7.根据权利要求1所述的一种化妆品真空脱泡装置，其特征在于，所述盖板(40)的一端和顶板(6)铰接、另一端扣合于进料口(61)，所述盖板(40)的下表面固设有密封垫(60)，所述密封垫(60)抵接于罐体(2)靠近进料口(61)处的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种化妆品真空脱泡装置，其特征在于，所述罐体(2)内壁开设有环形限位槽(21)，所述密封垫(60)固设有环形限位块(601)，当盖板(40)盖合于进料口(61)时，环形限位块(601)限位于环形限位槽(21)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种化妆品真空脱泡装置，其特征在于，所述盖板(40)的上表面固设有提升环(50)。

10.根据权利要求1所述的一种化妆品真空脱泡装置，其特征在于，所述超声装置(4)为两个，两个所述超声装置(4)以罐体(2)的轴线为中心相对设置。

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