CN213943133U - 一种便于出料的反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于出料的反应釜，包括罐体，所述罐体顶部的侧壁上开设有进料口，所述罐体的底部开设有出料口，所述罐体内竖直设置有中空设置的搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿罐体顶部且延伸至罐体外，所述搅拌轴与罐体转动连接，所述罐体的顶部设置有用于驱动搅拌轴自转的动力源一，所述搅拌轴内上下活动设置有竖直设置的疏通杆，所述疏通杆的下端延伸出搅拌轴外且对出料口进行疏通，所述疏通杆的上端延伸出搅拌轴外且位于罐体外，所述罐体的顶部设置有用于驱动疏通杆上下活动的动力源二。其能够便于罐体内的物料流出的效果。

Description

一种便于出料的反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种便于出料的反应釜。

背景技术

反应釜是发生物理或化学反应的容器，在化工生产中是必不可少的设备，一般包括反应釜本体、釜盖、搅拌器、动力件、轴封装置和支撑等组成。

现有相关技术授权公告号为CN202237990U的中国专利公开了一种反应釜出料结构，包括反应釜以及出料口，所述出料口位于反应釜的釜体底部，出料口上方设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有横杆和带状搅拌桨，所述横杆端部延伸至反应釜壁方向，所述带状搅拌桨包括直线段和弧形段，直线段为两个且呈对称状布置在搅拌轴的下端，并构成V行开口指向出料口所在位置。当搅拌轴转动时，搅拌轴带动横杆和带状搅拌桨转动进行搅拌。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：在出料时，反应釜内可能会出现较大的块状物质堵塞出料口，或者反应物较为粘稠不容易依靠自身重力流出而堵塞出料口的情况，影响正常出料。

实用新型内容

为了能够便于罐体内的物料流出，本申请提供一种便于出料的反应釜。

本申请提供的一种便于出料的反应釜采用如下的技术方案：

一种便于出料的反应釜，包括罐体，所述罐体顶部的侧壁上开设有进料口，所述罐体的底部开设有出料口，所述罐体内竖直设置有中空设置的搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿罐体顶部且延伸至罐体外，所述搅拌轴与罐体转动连接，所述罐体的顶部设置有用于驱动搅拌轴自转的动力源一，所述搅拌轴内上下活动设置有竖直设置的疏通杆，所述疏通杆的下端延伸出搅拌轴外且对出料口进行疏通，所述疏通杆的上端延伸出搅拌轴外且位于罐体外，所述罐体的顶部设置有用于驱动疏通杆上下活动的动力源二。

通过采用上述技术方案，采用动力源一对搅拌轴在罐体内进行搅拌，将罐体内的反应物料进行搅拌均匀，在从出料口流出时，通过动力源二，来驱动疏通杆沿竖直方向上下活动设置，疏通杆对出料口进行疏通，反应物料因粘稠而从出料口流出较慢时，通过疏通杆的疏通作用，可以加快出料口的出料速率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力源一包括固设于罐体顶部上的驱动电机，所述搅拌轴上端的外周壁固设有从动齿轮，所述从动齿轮与搅拌轴共轴线设置，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机的输出轴共轴线设置且主动齿轮与从动齿轮相啮合连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带着主动齿轮进行转动，主动齿轮啮合带着从动齿轮进行转动，从动齿轮同步带着搅拌轴在罐体内进行转动，由于主动齿轮与从动齿轮相啮合连接，可以使得将驱动电机直接安装在罐体的顶部上，便于驱动电机的输出轴进行换向，从而实现对搅拌轴的转动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力源一包括固设于搅拌轴上端外周壁的从动带轮，所述罐体的顶部固设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固设有主动带轮，所述主动带轮与伺服电机的输出轴共轴线设置，所述主动带轮与从动带轮之间设置有皮带，所述皮带包覆于主动带轮和从动带轮的外周壁。

通过采用上述技术方案，伺服电机的输出轴带着主动带轮进行转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮进行传动，从动带轮带着搅拌轴进行转动，实现了将伺服电机直接安装在罐体的顶部上，不用外加支撑。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力源二包括固设于疏通杆位于搅拌轴外侧壁上的齿条、与齿条相啮合连接的传动齿轮以及设置于传动齿轮与主动带轮之间的传动组件，所述罐体的顶部竖直固设有支撑板，所述支撑板与齿条相对设置，所述传动齿轮转动连接于支撑板上。

通过采用上述技术方案，主动带轮在转动的同时通过传动组件可以带着传动齿轮进行转动，传动齿轮在转动的同时啮合带着齿条上下移动，齿条在上下移动的同时便可以带着疏通杆上下移动，从而实现疏通杆对出料口的疏通作用，同时疏通杆与搅拌轴共用一个动力源，节省了动力设备的投入费用。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括与主动带轮固定连接且竖直设置的传动轴，所述传动轴与主动带轮共轴线设置，所述传动轴远离主动带轮的一端固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与传动轴共轴线设置，所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与传动齿轮之间固设有联动轴，所述从动锥齿轮与传动齿轮均与联动轴共轴线设置。

通过采用上述技术方案，主动带轮通过传动轴带着主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮带着联动轴进行转动，联动轴带着传动齿轮同步进行转动，从而实现联动的功能。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述疏通杆上朝向支撑板的一侧开设有导向槽，所述导向槽沿疏通杆的高度方向延伸设置，所述支撑板与疏通杆之间设置有导向杆，所述导向杆的一端与支撑板固定连接，所述导向杆的另一端滑动设置于导向槽内。

通过采用上述技术方案，疏通杆在齿条和传动齿轮相配合的作用下，疏通杆沿竖直方向上下移动，导向杆的设置可以对疏通杆提供导向和支撑作用，疏通杆在上下移动的时候，疏通杆的导向槽沿着导向杆上下滑动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述疏通杆的下端固设有尖端。

通过采用上述技术方案，疏通杆的下端呈尖端设置可以减少疏通杆在向下疏通的时候与反应物料的接触面积，从而减少阻力，便于疏通杆的疏通作用。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的外周壁周向固设有上限位环和下限位环，所述上限位环和下限位环沿搅拌轴的轴线方向间隔排列设置，所述上限位环贴合于罐体的顶部，所述下限位环贴合于罐体的内顶壁。

通过采用上述技术方案，搅拌轴通过上限位环和下限位环的作用，搅拌轴在罐体上只能自转，而不能沿其轴线方向发生位移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用动力源一对搅拌轴在罐体内进行搅拌，将罐体内的反应物料进行搅拌均匀，在从出料口流出时，通过动力源二，来驱动疏通杆沿竖直方向上下活动设置，疏通杆对出料口进行疏通，反应物料因粘稠而从出料口流出较慢时，通过疏通杆的疏通作用，可以加快出料口的出料速率；

2.驱动电机的输出轴带着主动齿轮进行转动，主动齿轮啮合带着从动齿轮进行转动，从动齿轮同步带着搅拌轴在罐体内进行转动，由于主动齿轮与从动齿轮相啮合连接，可以使得将驱动电机直接安装在罐体的顶部上，便于驱动电机的输出轴进行换向，从而实现对搅拌轴的转动。

附图说明

图1是本申请实施例一的一种便于出料的反应釜的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本申请实施例一的剖视图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是本申请实施例一中显示导向杆与疏通杆之间的爆炸局部示意图；

图6是本申请实施例二的一种便于出料的反应釜的结构示意图；

图7是图6是中的C部放大图。

图中，1、罐体；11、出料管；111、出料手阀；12、进料管；13、支撑腿；14、转动孔；15、支撑板；2、搅拌轴；21、搅拌叶片；22、上限位环；23、下限位环；31、从动带轮；32、皮带；33、主动带轮；34、伺服电机；4、减速机；5、疏通杆；51、疏通头；52、导向槽；61、齿条；62、传动齿轮；63、传动组件；631、传动轴；632、主动锥齿轮；633、从动锥齿轮；7、联动轴；8、导向杆；91、驱动电机；92、主动齿轮；93、从动齿轮；101、安装架。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种便于出料的反应釜，参照图1、图2，包括罐体1，罐体1的底部中心位置处开设有出料口，出料口处固设有竖直设置的出料管11，出料管11上固设有出料手阀111。罐体1的顶部侧壁开设有进料口，罐体1于进料口处固设有进料管12。罐体1的下端固设有四根支撑腿13，四根支撑腿13围绕罐体1的轴线周向均匀分布，支撑腿13用于对罐体1进行支撑。

参照图3、图4，罐体1内竖直设置有中空设置的搅拌轴2，搅拌轴2的上下两端均开口设置，搅拌轴2与罐体1共轴线设置，搅拌轴2的外周壁上固设有若干个搅拌叶片21，若干个搅拌叶片21沿搅拌轴2的轴线方向间隔排列设置。搅拌轴2的上端贯穿罐体1顶部后延伸至罐体1外，罐体1的顶部开设有与搅拌轴2相适配的转动孔14，搅拌轴2与罐体1转动连接。搅拌轴2的外周壁周向固设有上限位环22和下限位环23，上限位环22和下限位环23均与搅拌轴2共轴线设置，上限位环22和下限位环23沿搅拌轴2的轴线方向间隔排列设置，上限位环22贴合于罐体1的顶部，下限位环23贴合于罐体1的内顶壁。

参照图1、图2，罐体1的顶部设置有动力源一，动力源一用于对搅拌轴2进行转动，动力源一包括从动带轮31、皮带32、伺服电机34和主动带轮33，从动带轮31固定连接在搅拌轴2上，从动带轮31与搅拌轴2共轴线设置。伺服电机34固定连接在罐体1的顶部上，伺服电机34的输出轴固定连接有减速机4，减速机4的输入轴与伺服电机34的输出轴固定连接，减速机4的输出轴与主动带轮33固定连接，减速机4的输出轴竖直向上设置且与主动带轮33共轴线设置，皮带32设置于主动带轮33和从动带轮31之间，皮带32包覆在主动带轮33和从动带轮31的外周壁上，主动带轮33通过皮带32带着从动带轮31进行传动。

参照图2、图3，搅拌轴2内设置有疏通杆5，疏通杆5竖直设置，疏通杆5与搅拌轴2共轴线设置，疏通杆5的下端延伸出搅拌轴2外，疏通杆5的下端伸入至出料口内，疏通杆5的下端固设有疏通头51，疏通头51与疏通杆5共轴线设置，疏通头51呈倒锥形，疏通头51的平面端与疏通杆5的下端固定连接。疏通杆5的上端从搅拌轴2的上端延伸出搅拌轴2外，疏通杆5在搅拌轴2内沿竖直方向上下来回的移动，通过疏通杆5上下来回的移动对出料口进行疏通作用。

参照图2、图3，罐体1的顶部设置有用于驱动疏通杆5上下活动的动力源二，动力源二包括齿条61、传动齿轮62以及传动组件63，罐体1的顶部竖直固设有支撑板15，支撑板15与疏通杆5相对设置，支撑板15上转动连接有联动轴7，联动轴7水平设置，联动轴7的一端与支撑板15回转连接，传动齿轮62固定连接于联动轴7上，传动齿轮62与联动轴7共轴线设置。齿条61固定连接于疏通杆5位于搅拌轴2外的侧壁上，齿条61沿疏通杆5的长度方向延伸设置，齿条61与传动齿轮62相啮合连接。传动组件63包括传动轴631、主动锥齿轮632和从动锥齿轮633，传动轴631竖直设置，传动轴631的下端与主动带轮33的上表面固定连接，传动轴631与主动带轮33共轴线设置。主动锥齿轮632固定连接于传动轴631的上端，主动锥齿轮632与传动轴631共轴线设置，从动锥齿轮633固定连接于联动轴7远离支撑板15的一端上，从动锥齿轮633与联动轴7共轴线设置，主动锥齿轮632与从动锥齿轮633相啮合连接。

参照图2、图5，疏通杆5上朝向支撑板15的一侧开设有导向槽52，导向槽52沿疏通杆5的高度方向延伸设置，支撑板15与疏通杆5之间设置有导向杆8，导向杆8水平设置，导向杆8的一端与支撑板15固定连接，导向杆8的另一端滑动设置于导向槽52内。

本实施例一的实施原理为：启动伺服电机34，伺服电机34的输出轴带着减速机4工作，减速机4的输出轴带着主动带轮33进行转动，主动带轮33通过皮带32带着从动带轮31进行转动，从动带轮31带着搅拌轴2在罐体1内进行自转，同时主动带轮33带着传动轴631进行转动，传动轴631在转动的同时带着主动锥齿轮632进行转动，主动锥齿轮632在转动的同时啮合带着从动锥齿轮633进行转动，从动锥齿轮633同步带着联动轴7在支撑板15上自转，联动轴7在自转的同时带动传动齿轮62进行转动，传动齿轮62啮合齿条61进行上下移动，通过齿条61的上下移动带着疏通杆5在搅拌轴2内实现竖向的上下移动，疏通杆5在往下移动的时候对出料口内的反应物料进行疏通作用。

实施例二

实施例二与实施例一的区别仅在于：参照图6、图7，动力源一包括驱动电机91、从动齿轮93和主动齿轮92，罐体1的顶部固设有安装架101，安装架101呈U型，安装架101的开口端朝向罐体1的顶部，驱动电机91固定连接于安装架101背离罐体1顶部的一侧，驱动电机91的输出轴贯穿安装架101并延伸至安装架101的开口端内，驱动电机91的输出轴与安装架101转动连接，主动齿轮92位于安装架101的开口端内，主动齿轮92与驱动电机91的输出轴固定连接且共轴线设置。从动齿轮93固定连接在搅拌轴2上，从动齿轮93与搅拌轴2共轴线设置，从动齿轮93与主动齿轮92相啮合连接。

本实施例二的实施原理为：驱动电机91的输出轴带着主动齿轮92进行转动，主动齿轮92啮合带着从动齿轮93进行转动，从动齿轮93同步带着搅拌轴2在罐体1内进行自转，通过搅拌轴2带着搅拌叶片21对罐体1内的反应物料进行搅拌操作。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于出料的反应釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部的侧壁上开设有进料口，所述罐体(1)的底部开设有出料口，其特征在于：所述罐体(1)内竖直设置有中空设置的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的上端贯穿罐体(1)顶部且延伸至罐体(1)外，所述搅拌轴(2)与罐体(1)转动连接，所述罐体(1)的顶部设置有用于驱动搅拌轴(2)自转的动力源一，所述搅拌轴(2)内上下活动设置有竖直设置的疏通杆(5)，所述疏通杆(5)的下端延伸出搅拌轴(2)外且对出料口进行疏通，所述疏通杆(5)的上端延伸出搅拌轴(2)外且位于罐体(1)外，所述罐体(1)的顶部设置有用于驱动疏通杆(5)上下活动的动力源二。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的反应釜，其特征在于：所述动力源一包括固设于罐体(1)顶部上的驱动电机(91)，所述搅拌轴(2)上端的外周壁固设有从动齿轮(93)，所述从动齿轮(93)与搅拌轴(2)共轴线设置，所述驱动电机(91)的输出轴固定连接有主动齿轮(92)，所述主动齿轮(92)与驱动电机(91)的输出轴共轴线设置且主动齿轮(92)与从动齿轮(93)相啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的反应釜，其特征在于：所述动力源一包括固设于搅拌轴(2)上端外周壁的从动带轮(31)，所述罐体(1)的顶部固设有伺服电机(34)，所述伺服电机(34)的输出轴固设有主动带轮(33)，所述主动带轮(33)与伺服电机(34)的输出轴共轴线设置，所述主动带轮(33)与从动带轮(31)之间设置有皮带(32)，所述皮带(32)包覆于主动带轮(33)和从动带轮(31)的外周壁。

4.根据权利要求3所述的一种便于出料的反应釜，其特征在于：所述动力源二包括固设于疏通杆(5)位于搅拌轴(2)外侧壁上的齿条(61)、与齿条(61)相啮合连接的传动齿轮(62)以及设置于传动齿轮(62)与主动带轮(33)之间的传动组件(63)，所述罐体(1)的顶部竖直固设有支撑板(15)，所述支撑板(15)与齿条(61)相对设置，所述传动齿轮(62)转动连接于支撑板(15)上。

5.根据权利要求4所述的一种便于出料的反应釜，其特征在于：所述传动组件(63)包括与主动带轮(33)固定连接且竖直设置的传动轴(631)，所述传动轴(631)与主动带轮(33)共轴线设置，所述传动轴(631)远离主动带轮(33)的一端固设有主动锥齿轮(632)，所述主动锥齿轮(632)与传动轴(631)共轴线设置，所述主动锥齿轮(632)啮合连接有从动锥齿轮(633)，所述从动锥齿轮(633)与传动齿轮(62)之间固设有联动轴(7)，所述从动锥齿轮(633)与传动齿轮(62)均与联动轴(7)共轴线设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于出料的反应釜，其特征在于：所述疏通杆(5)上朝向支撑板(15)的一侧开设有导向槽(52)，所述导向槽(52)沿疏通杆(5)的高度方向延伸设置，所述支撑板(15)与疏通杆(5)之间设置有导向杆(8)，所述导向杆(8)的一端与支撑板(15)固定连接，所述导向杆(8)的另一端滑动设置于导向槽(52)内。

7.根据权利要求1所述的一种便于出料的反应釜，其特征在于：所述疏通杆(5)的下端固设有尖端。

8.根据权利要求1所述的一种便于出料的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(2)的外周壁周向固设有上限位环(22)和下限位环(23)，所述上限位环(22)和下限位环(23)沿搅拌轴(2)的轴线方向间隔排列设置，所述上限位环(22)贴合于罐体(1)的顶部，所述下限位环(23)贴合于罐体(1)的内顶壁。

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