CN219984675U - 一种溶解反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于溶解反应釜技术领域，尤其是涉及一种溶解反应釜，包括釜体和驱动电机，所述釜体的左上方设置有进料管，釜体的左下方安装有出料管，出料管的外侧安装有阀门，所述釜体的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴且位于釜体内部安装有溶解搅拌组件，溶解搅拌组件靠近釜体的一端外侧设置有引导升降组件，釜体的中部内壁安装有固定杆，固定杆的外侧设置有第二锥型齿。本实用新型通过驱动电机控制位于釜体内部上端的安装杆、限位杆、套管以及搅拌杆同步旋转，此时通过啮合连接的第一锥型齿和第二锥型齿，可使位于釜体内部下端的安装杆和搅拌杆按照相反的方向同步旋转，可实现上下两个搅拌杆始终反向旋转，对物料的搅拌溶解效果更好。

Description

一种溶解反应釜

技术领域

本实用新型属于溶解反应釜技术领域，尤其是涉及一种溶解反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中常用的一种典型化工设备，广泛用于物料的混合，溶解，萃取等生产过程，用途十分广泛，是一种化工生产中必不可少的重要机器设备。

在使用反应釜进行化工溶解反应的过程中，通常采用持续不间断进行搅拌的方式提高溶解速度以及反应效率，而目前市面上常见的溶解反应釜，仅能够进行单向搅拌，当物料跟随搅拌杆同向同步旋转时，两者会出现近似相对静止的状态，其搅拌溶解的效果就会降低，而且搅拌高度位置不便于调节。因此，急需对现有的溶解反应釜进行改进，提供一种溶解反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，具有多向、多高度位置搅拌溶解功能的溶解反应釜，用于解决现有技术中存在的仅能够进行单向搅拌，当物料跟随搅拌杆同向同步旋转时，两者会出现近似相对静止的状态，其搅拌溶解的效果就会降低，而且搅拌高度位置不便于调节等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种溶解反应釜，其包括釜体和驱动电机，所述釜体的左上方设置有进料管，釜体的左下方安装有出料管，出料管的外侧安装有阀门，所述釜体的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴且位于釜体内部安装有溶解搅拌组件，溶解搅拌组件靠近釜体的一端外侧设置有引导升降组件，釜体的中部内壁安装有固定杆，固定杆的外侧设置有第二锥型齿。

作为一种优选的实施方式，所述驱动电机固定安装于釜体的顶部圆心处，溶解搅拌组件的中轴线与釜体的中轴线相互重合。

作为一种优选的实施方式，所述溶解搅拌组件共设有两组，两组溶解搅拌组件关于第二锥型齿上下对称设置。

作为一种优选的实施方式，所述溶解搅拌组件包括安装杆、限位杆、套管、搅拌杆、固定柱和第一锥型齿，安装杆的左右两端外壁上均固定安装有限位杆，限位杆的外侧设置有套管，两个所述搅拌杆分别固定安装于套管的底部左右两侧，套管的顶部左右两侧均连接有固定柱，所述安装杆靠近第二锥型齿的一端固定设置有第一锥型齿。

作为一种优选的实施方式，所述安装杆固定连接在驱动电机的输出轴上，另一所述安装杆与釜体轴承相连，限位杆与套管的连接方式为卡合滑动连接，搅拌杆和固定柱均与套管固定相连，所述固定柱背离套管的一端延伸至引导升降组件内侧。

作为一种优选的实施方式，所述套管通过引导升降组件构成升降结构，上下两个所述套管的旋转方向和升降方向均始终相反，所述第一锥型齿与第二锥型齿啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述引导升降组件包括固定套和导向槽，两个所述固定套分别固定安装于釜体的内部上下两端，固定套的内壁开设有波浪形结构的导向槽。

作为一种优选的实施方式，所述固定杆与第二锥型齿转动相连，固定杆与釜体通过焊接固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

通过驱动电机控制位于釜体内部上端的安装杆、限位杆、套管以及搅拌杆同步旋转，此时通过啮合连接的第一锥型齿和第二锥型齿，可使位于釜体内部下端的安装杆和搅拌杆按照相反的方向同步旋转，可实现上下两个搅拌杆始终反向旋转，对物料的搅拌溶解效果更好；

固定柱的一端延伸至固定套内壁波浪形结构的导向槽中，当套管带动搅拌杆在旋转的过程中，固定柱可沿着导向槽进行移动，从而能够使套管沿限位杆稳定升降，从而实现对搅拌杆高度的自动调整，实现对釜体中物料进行多高度位置搅拌溶解的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型立体正视结构示意图；

图2为本实用新型立体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型溶解搅拌组件拆分状态结构示意图；

图4为本实用新型工作状态结构示意图；

图5为本实用新型固定柱与固定套连接仰视结构示意图；

图6为本实用新型引导升降组件正视结构示意图。

图中：

1、釜体；2、进料管；3、出料管；4、阀门；5、驱动电机；6、溶解搅拌组件；61、安装杆；62、限位杆；63、套管；64、搅拌杆；65、固定柱；66、第一锥型齿；7、引导升降组件；71、固定套；72、导向槽；8、固定杆；9、第二锥型齿。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-6所示，本实用新型溶解反应釜，其包括釜体1和驱动电机5，釜体1的左上方设置有进料管2，通过进料管2的设置，便于将化工物料加入釜体1中，釜体1的左下方安装有出料管3，出料管3的外侧安装有阀门4，通过阀门4，方便控制出料管3的开合，便于溶解后的物料取出，釜体1的顶部设有驱动电机5，驱动电机5的输出轴且位于釜体1内部安装有溶解搅拌组件6，通过溶解搅拌组件6的设置，便于对釜体1中待溶解的物料进行搅拌，溶解搅拌组件6靠近釜体1的一端外侧设置有引导升降组件7，在引导升降组件7的作用下，能够实现对物料搅拌高度的自动调节，釜体1的中部内壁安装有固定杆8，固定杆8的外侧设置有第二锥型齿9，在第二锥型齿9的作用下，能够使上下两组溶解搅拌组件6按照相反的方向旋转搅拌。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，驱动电机5固定安装于釜体1的顶部圆心处，溶解搅拌组件6的中轴线与釜体1的中轴线相互重合，通过驱动电机5便于控制溶解搅拌组件6旋转工作。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，溶解搅拌组件6共设有两组，两组溶解搅拌组件6关于第二锥型齿9上下对称设置，利用上下两组溶解搅拌组件6的设置，方便对釜体1中的物料进行快速搅拌溶解。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，溶解搅拌组件6包括安装杆61、限位杆62、套管63、搅拌杆64、固定柱65和第一锥型齿66，安装杆61的左右两端外壁上均固定安装有限位杆62，限位杆62的外侧设置有套管63，两个搅拌杆64分别固定安装于套管63的底部左右两侧，套管63的顶部左右两侧均连接有固定柱65，安装杆61靠近第二锥型齿9的一端固定设置有第一锥型齿66，通过第一锥型齿66以及第二锥型齿9的设置，方便控制上下两个安装杆61带动两个搅拌杆64呈反向旋转，增强搅拌溶解的效果。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，安装杆61固定连接在驱动电机5的输出轴上，另一安装杆61与釜体1轴承相连，限位杆62与套管63的连接方式为卡合滑动连接，搅拌杆64和固定柱65均与套管63固定相连，固定柱65背离套管63的一端延伸至引导升降组件7内侧，通过限位杆62的设置，使得套管63既能够跟随安装杆61同步旋转，也能够使套管63在安装杆61外侧进行升降。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，套管63通过引导升降组件7构成升降结构，上下两个套管63的旋转方向和升降方向均始终相反，第一锥型齿66与第二锥型齿9啮合连接，利用旋转方向和升降方向均始终相反的两个套管63，能够进一步加快该反应釜溶解的速度。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，引导升降组件7包括固定套71和导向槽72，两个固定套71分别固定安装于釜体1的内部上下两端，固定套71的内壁开设有波浪形结构的导向槽72，在引导升降组件7的作用下，可使套管63在旋转的同时能够进行往复式升降，使得搅拌溶解的效果更好。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，固定杆8与第二锥型齿9转动相连，固定杆8与釜体1通过焊接固定相连，通过第二锥型齿9的设置，便于控制上下两个搅拌杆64反向旋转。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将需要进行溶解的化工物料通过进料管2投入釜体1内部，随后启动驱动电机5，控制位于釜体1内部上方的安装杆61和第一锥型齿66旋转，安装杆61可通过限位杆62带动套管63以及搅拌杆64工作旋转，对物料进行搅拌溶解，而且此时通过转动连接于固定杆8外侧的第二锥型齿9，便于控制下方的另一个安装杆61同步旋转，且上下两个安装杆61和搅拌杆64的旋转方向相反，能够对釜体1中的物料进行多向搅拌，溶解速度更快；

当套管63带动搅拌杆64旋转时，与套管63固定相连的固定柱65可沿着固定套71内壁开设的波浪形导向槽72移动，从而能够使套管63在跟随安装杆61旋转的同时也能够沿限位杆62稳定升降，从而实现对搅拌杆64高度的自动调整，实现对釜体1中物料进行多高度位置搅拌溶解的目的，最后，打开阀门4，将溶解完成的物料通过出料管3排出釜体1并收集至指定容器中。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种溶解反应釜，包括釜体(1)和驱动电机(5)，其特征在于：所述釜体(1)的左上方设置有进料管(2)，釜体(1)的左下方安装有出料管(3)，出料管(3)的外侧安装有阀门(4)，所述釜体(1)的顶部设有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴且位于釜体(1)内部安装有溶解搅拌组件(6)，溶解搅拌组件(6)靠近釜体(1)的一端外侧设置有引导升降组件(7)，引导升降组件(7)包括固定套(71)和导向槽(72)，两个所述固定套(71)分别固定安装于釜体(1)的内部上下两端，固定套(71)的内壁开设有波浪形结构的导向槽(72)，釜体(1)的中部内壁安装有固定杆(8)，固定杆(8)的外侧设置有第二锥型齿(9)。

2.根据权利要求1所述的一种溶解反应釜，其特征在于：所述驱动电机(5)固定安装于釜体(1)的顶部圆心处，溶解搅拌组件(6)的中轴线与釜体(1)的中轴线相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种溶解反应釜，其特征在于：所述溶解搅拌组件(6)共设有两组，两组溶解搅拌组件(6)关于第二锥型齿(9)上下对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种溶解反应釜，其特征在于：所述溶解搅拌组件(6)包括安装杆(61)、限位杆(62)、套管(63)、搅拌杆(64)、固定柱(65)和第一锥型齿(66)，安装杆(61)的左右两端外壁上均固定安装有限位杆(62)，限位杆(62)的外侧设置有套管(63)，两个所述搅拌杆(64)分别固定安装于套管(63)的底部左右两侧，套管(63)的顶部左右两侧均连接有固定柱(65)，所述安装杆(61)靠近第二锥型齿(9)的一端固定设置有第一锥型齿(66)。

5.根据权利要求4所述的一种溶解反应釜，其特征在于：所述安装杆(61)固定连接在驱动电机(5)的输出轴上，另一所述安装杆(61)与釜体(1)轴承相连，限位杆(62)与套管(63)的连接方式为卡合滑动连接，搅拌杆(64)和固定柱(65)均与套管(63)固定相连，所述固定柱(65)背离套管(63)的一端延伸至引导升降组件(7)内侧。

6.根据权利要求5所述的一种溶解反应釜，其特征在于：所述套管(63)通过引导升降组件(7)构成升降结构，上下两个所述套管(63)的旋转方向和升降方向均始终相反，所述第一锥型齿(66)与第二锥型齿(9)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种溶解反应釜，其特征在于：所述固定杆(8)与第二锥型齿(9)转动相连，固定杆(8)与釜体(1)通过焊接固定相连。