CN220276838U - 一种保压型真空乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保压型真空乳化机，涉及乳化机技术领域，包括主体框架，所述主体框架的内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端安装有升降滑块，所述升降滑块的内壁贯穿有限位杆，所述升降滑块的一端固定连接有盖体，所述盖体的底端固定连接有上连接法兰，所述上连接法兰的底端贴合有下连接法兰，所述下连接法兰的底端固定连接有与主体框架外壁旋接的罐体，通过设置密封圈、内定位柱和外定位柱，升降滑块滑动带动盖体底端的上连接法兰与罐体的顶端的下连接法兰相贴合，上连接法兰底端的内定位柱与下连接法兰相嵌合，同时，下连接法兰顶端的外定位柱与上连接法兰相嵌合，避免在保压时罐体与盖体出现相对位移，导致罐体发生泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种保压型真空乳化机。
背景技术
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，同时，在物料在真空的状态下，物料可瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
现有的保压型真空乳化机在使用时，物料高速搅拌后需要维持罐内压力，在保压时，盖体和罐体容易出现相对位移，导致罐体发生泄漏，于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种保压型真空乳化机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保压型真空乳化机，以解决上述背景技术中提出的盖体和罐体在保压时出现相对位移的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保压型真空乳化机，包括主体框架，所述主体框架的内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端安装有升降滑块，所述升降滑块的内壁贯穿有限位杆，所述升降滑块的一端固定连接有盖体，所述盖体的底端固定连接有上连接法兰，所述上连接法兰的底端贴合有下连接法兰，所述下连接法兰的底端固定连接有与主体框架外壁旋接的罐体，所述上连接法兰与下连接法兰的连接部位设置有密封圈，所述上连接法兰的底端位于密封圈的一侧固定连接有与下连接法兰顶端相嵌合的内定位柱，所述下连接法兰的顶端位于密封圈的一侧固定连接有与上连接法兰的底端相嵌合的外定位柱。
优选的，所述盖体通过升降滑块与限位杆之间构成滑动结构，所述盖体的中轴线与罐体的中心相重合。
优选的，所述密封圈设置有两组，所述内定位柱和外定位柱分别沿上连接法兰和下连接法兰的外壁等距分布。
优选的，所述罐体通过密封圈、内定位柱和外定位柱与盖体之间构成密封定位结构。
优选的，所述盖体的顶端设置有真空接口，所述真空接口的一侧位于盖体的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外壁固定连接有连接架，所述连接架的外壁固定连接有搅拌板。
优选的，所述连接架的外形呈三角星形，所述搅拌板的外形呈螺旋状。
优选的，所述主体框架的外壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶端固定连接有翻转导槽，所述翻转导槽的外壁活动连接有与罐体外壁固定连接的翻转导板。
优选的，所述罐体通过翻转导槽和翻转导板与主体框架之间构成翻转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置密封圈、内定位柱和外定位柱，升降滑块滑动带动盖体底端的上连接法兰与罐体的顶端的下连接法兰相贴合，以使得上连接法兰底端的内定位柱与下连接法兰相嵌合，同时，下连接法兰顶端的外定位柱与上连接法兰相嵌合，避免在保压时罐体与盖体出现相对位移，导致罐体发生泄漏。
2.本实用新型通过设置螺旋状的搅拌板，转轴转动带动三角星形的连接架转动，连接架转动带动搅拌板对乳液进行搅拌操作，搅拌结束后，对罐体进行保压操作。
3.本实用新型通过设置翻转导板，螺纹滑块滑动通过翻转导槽带动翻转导板转动，翻转导板转动带动罐体进行翻转，将罐体中的乳液倒出，实现对乳液的快速下料操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的盖体结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本实用新型的上连接法兰和下连接法兰爆炸图；
图5为本实用新型的上连接法兰和下连接法兰剖视结构示意图；
图6为图5中B处放大图。
图中：1、主体框架；2、液压推杆；3、升降滑块；4、限位杆；5、盖体；6、上连接法兰；7、下连接法兰；8、罐体；9、密封圈；10、内定位柱；11、外定位柱；12、真空接口；13、搅拌电机；14、转轴；15、连接架；16、搅拌板；17、螺纹杆；18、手轮；19、螺纹滑块；20、翻转导槽；21、翻转导板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图5所示，一种保压型真空乳化机，包括主体框架1，主体框架1的内壁固定连接有液压推杆2，液压推杆2的输出端安装有升降滑块3，升降滑块3的内壁贯穿有限位杆4，升降滑块3的一端固定连接有盖体5，盖体5的底端固定连接有上连接法兰6，上连接法兰6的底端贴合有下连接法兰7，下连接法兰7的底端固定连接有与主体框架1外壁旋接的罐体8，上连接法兰6与下连接法兰7的连接部位设置有密封圈9，上连接法兰6的底端位于密封圈9的一侧固定连接有与下连接法兰7顶端相嵌合的内定位柱10，下连接法兰7的顶端位于密封圈9的一侧固定连接有与上连接法兰6的底端相嵌合的外定位柱11。
进一步的，盖体5通过升降滑块3与限位杆4之间构成滑动结构，盖体5的中轴线与罐体8的中心相重合，工作时，液压推杆2工作带动升降滑块3沿限位杆4的外壁滑动，升降滑块3滑动带动盖体5底端的上连接法兰6与罐体8的顶端的下连接法兰7相贴合，实现罐体8和盖体5的开合操作。
进一步的，密封圈9设置有两组，内定位柱10和外定位柱11分别沿上连接法兰6和下连接法兰7的外壁等距分布，工作时，上连接法兰6底端的内定位柱10与下连接法兰7相嵌合，同时，下连接法兰7顶端的外定位柱11与上连接法兰6相嵌合。
进一步的，罐体8通过密封圈9、内定位柱10和外定位柱11与盖体5之间构成密封定位结构，工作时，罐体8通过密封圈9、内定位柱10和外定位柱11与盖体5紧密贴合，避免在保压时罐体8与盖体5出现相对位移，导致罐体8发生泄漏。
实施例二
如图2和图3所示，本实用新型提出的一种保压型真空乳化机，相较于实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，盖体5的顶端设置有真空接口12，真空接口12的一侧位于盖体5的顶端固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13的输出端安装有转轴14，转轴14的外壁固定连接有连接架15，连接架15的外壁固定连接有搅拌板16，工作时，通过真空接口12将罐体8接入真空机，将罐体8内部抽出真空，然后，搅拌电机13工作带动转轴14转动，转轴14转动带动三角星形的连接架15转动，连接架15转动带动搅拌板16对乳液进行搅拌操作，搅拌结束后，对罐体8进行保压操作。
进一步的，连接架15的外形呈三角星形，搅拌板16的外形呈螺旋状，工作时，转轴14转动带动三角星形的连接架15转动，连接架15转动带动搅拌板16对乳液进行搅拌操作。
实施例三
如图1所示，本实用新型提出的一种保压型真空乳化机，相较于实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，主体框架1的外壁设置有螺纹杆17，螺纹杆17的一端固定连接有手轮18，螺纹杆17的外壁螺纹连接有螺纹滑块19，螺纹滑块19的顶端固定连接有翻转导槽20，翻转导槽20的外壁活动连接有与罐体8外壁固定连接的翻转导板21，工作时，手轮18转动通过螺纹杆17带动螺纹滑块19滑动，螺纹滑块19滑动通过翻转导槽20带动翻转导板21转动，翻转导板21转动带动罐体8进行翻转，将罐体8中的乳液倒出，实现对乳液的快速下料操作。
进一步的，罐体8通过翻转导槽20和翻转导板21与主体框架1之间构成翻转结构，工作时，螺纹滑块19滑动通过翻转导槽20带动翻转导板21转动，翻转导板21转动带动罐体8进行翻转，实现罐体8翻转的控制操作。
工作原理：在使用该一种保压型真空乳化机时，首先，工作人员将乳液倒入罐体8中，然后，对罐体8进行密封操作，液压推杆2工作带动升降滑块3沿限位杆4的外壁滑动，升降滑块3滑动带动盖体5底端的上连接法兰6与罐体8的顶端的下连接法兰7相贴合，以使得上连接法兰6底端的内定位柱10与下连接法兰7相嵌合，同时，下连接法兰7顶端的外定位柱11与上连接法兰6相嵌合，避免在保压时罐体8与盖体5出现相对位移，导致罐体8发生泄漏。
其次，通过真空接口12将罐体8接入真空机，将罐体8内部抽出真空，然后，搅拌电机13工作带动转轴14转动，转轴14转动带动三角星形的连接架15转动，连接架15转动带动搅拌板16对乳液进行搅拌操作，搅拌结束后，对罐体8进行保压操作。
最后，将盖体5抬升罐体8的上方，然后，工作人员转动手轮18，手轮18转动通过螺纹杆17带动螺纹滑块19滑动，螺纹滑块19滑动通过翻转导槽20带动翻转导板21转动，翻转导板21转动带动罐体8进行翻转，将罐体8中的乳液倒出，实现对乳液的快速下料操作，这就是该一种保压型真空乳化机的工作原理。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种保压型真空乳化机，包括主体框架(1)，其特征在于，所述主体框架(1)的内壁固定连接有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的输出端安装有升降滑块(3)，所述升降滑块(3)的内壁贯穿有限位杆(4)，所述升降滑块(3)的一端固定连接有盖体(5)，所述盖体(5)的底端固定连接有上连接法兰(6)，所述上连接法兰(6)的底端贴合有下连接法兰(7)，所述下连接法兰(7)的底端固定连接有与主体框架(1)外壁旋接的罐体(8)，所述上连接法兰(6)与下连接法兰(7)的连接部位设置有密封圈(9)，所述上连接法兰(6)的底端位于密封圈(9)的一侧固定连接有与下连接法兰(7)顶端相嵌合的内定位柱(10)，所述下连接法兰(7)的顶端位于密封圈(9)的一侧固定连接有与上连接法兰(6)的底端相嵌合的外定位柱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种保压型真空乳化机，其特征在于：所述盖体(5)通过升降滑块(3)与限位杆(4)之间构成滑动结构，所述盖体(5)的中轴线与罐体(8)的中心相重合。
3.根据权利要求1所述的一种保压型真空乳化机，其特征在于：所述密封圈(9)设置有两组，所述内定位柱(10)和外定位柱(11)分别沿上连接法兰(6)和下连接法兰(7)的外壁等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种保压型真空乳化机，其特征在于：所述罐体(8)通过密封圈(9)、内定位柱(10)和外定位柱(11)与盖体(5)之间构成密封定位结构。
5.根据权利要求1所述的一种保压型真空乳化机，其特征在于：所述盖体(5)的顶端设置有真空接口(12)，所述真空接口(12)的一侧位于盖体(5)的顶端固定连接有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出端安装有转轴(14)，所述转轴(14)的外壁固定连接有连接架(15)，所述连接架(15)的外壁固定连接有搅拌板(16)。
6.根据权利要求5所述的一种保压型真空乳化机，其特征在于：所述连接架(15)的外形呈三角星形，所述搅拌板(16)的外形呈螺旋状。
7.根据权利要求1所述的一种保压型真空乳化机，其特征在于：所述主体框架(1)的外壁设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端固定连接有手轮(18)，所述螺纹杆(17)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(19)，所述螺纹滑块(19)的顶端固定连接有翻转导槽(20)，所述翻转导槽(20)的外壁活动连接有与罐体(8)外壁固定连接的翻转导板(21)。
8.根据权利要求7所述的一种保压型真空乳化机，其特征在于：所述罐体(8)通过翻转导槽(20)和翻转导板(21)与主体框架(1)之间构成翻转结构。
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