CN220900054U - 一种自转式均质乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自转式均质乳化机。包括承接板与底板，所述承接板的内部固定安装有正反水泵，所述底板的上方固定连接有料箱，所述料箱的内部设置有原料仓，所述料箱的内部且位于原料仓的右侧设置有收料仓。本实用新型提供的一种自转式均质乳化机，传统的自转式均质乳化机在工作时由于装置的功能化不强，传统的乳化机在工作中由于搅拌用的装置转速过快会导致物料洒出容器需要把其盖住，且在盖住的时候不能对容器的内部进行加料，尤为的不方便的问题，该装置中在加工的过程中需要对乳化罐的内部进行加料的时候，然后开启另外一个阀门，然后正反水泵会把原料仓内部的原料抽出经过第二水管送到乳化罐的内部，从而对其进行加料。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化机领域，尤其涉及一种自转式均质乳化机。
背景技术
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
我国乳化机在品种上比较齐全，但规格不够完善；主机产品发展较好，但辅助机械仍较为落后；且高端产品、自动化产品不足，乳化机比例低。我国乳化机行业大部分企业仍为国有企业，受国有体制的制约，机制不灵活，整体发展速度和新产品开发速度偏慢。我国乳化机产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。国内外行业竞争进一步加剧。
现有市面上的自转式均质乳化机在工作使用中存在，装置的功能化不强，传统的乳化机在工作中由于搅拌用的装置转速过快会导致物料洒出容器需要把其盖住，且在盖住的时候不能对容器的内部进行加料，尤为的不方便。
因此，有必要提供一种自转式均质乳化机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种自转式均质乳化机，解决了装置的功能化不强，传统的乳化机在工作中由于搅拌用的装置转速过快会导致物料洒出容器需要把其盖住，且在盖住的时候不能对容器的内部进行加料，尤为的不方便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自转式均质乳化机，包括承接板与底板，所述承接板的内部固定安装有正反水泵，所述正反水泵的左侧密封连接有第一水管，所述第一水管的一端密封连接有分流管，所述分流管的外壁密封连接有水阀，且水阀的数量为两个，所述正反水泵的右侧密封连接有第二水管，所述底板的上方固定连接有料箱，所述料箱的内部设置有原料仓，所述料箱的内部且位于原料仓的右侧设置有收料仓。
优选的，所述底板的上方且位于料箱的右侧固定连接有支腿，且支腿的数量为两个，两个所述支腿的外壁相对的一侧固定连接有乳化罐，所述乳化罐的底部固定安装有电机。
优选的，所述电机的输出轴键槽连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有搅拌叶，所述料箱的外壁固定连接有安装板。
优选的，所述安装板的上方固定安装有升降气缸，且升降气缸的数量为两个，两个所述升降气缸的底部固定连接有密封盖。
优选的，所述电机的输出轴贯穿于乳化罐的外壁且延伸至乳化罐的内部，所述承接板的底部与两个所述升降气缸的上方固定连接，所述第二水管贯穿于承接板的内壁且延伸至承接板的外部，所述第二水管的一端贯穿于密封盖的外壁且延伸至密封盖的外部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自转式均质乳化机具有如下有益效果：
传统的自转式均质乳化机在工作时由于装置的功能化不强，传统的乳化机在工作中由于搅拌用的装置转速过快会导致物料洒出容器需要把其盖住，且在盖住的时候不能对容器的内部进行加料，尤为的不方便的问题，该装置中在加工的过程中需要对乳化罐的内部进行加料的时候，开启正反水泵，关闭收料仓上方的阀门，然后开启另外一个阀门，然后正反水泵会把原料仓内部的原料抽出经过第二水管送到乳化罐的内部，从而对其进行加料，且密封的过程中第二水管在下压的过程中插入转杆的内部，且在到达底部的时候，转杆的底部开设有多个圆孔，方便第二水管在乳化罐的内部进行抽料送料。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种自转式均质乳化机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示后视结构示意图；
图3为图1所示乳化罐俯视结构示意图。
图中标号：1、承接板；2、正反水泵；3、第一水管；4、分流管；5、水阀；6、第二水管；7、底板；8、料箱；9、原料仓；10、收料仓；11、支腿；12、乳化罐；13、电机；14、转杆；15、搅拌叶；16、安装板；17、升降气缸；18、密封盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种自转式均质乳化机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示后视结构示意图；图3为图1所示乳化罐俯视结构示意图。一种自转式均质乳化机，包括承接板1与底板7，承接板1的内部固定安装有正反水泵2，正反水泵2的左侧密封连接有第一水管3，第一水管3的一端密封连接有分流管4，分流管4的外壁密封连接有水阀5，且水阀5的数量为两个，正反水泵2的右侧密封连接有第二水管6，底板7的上方固定连接有料箱8，料箱8的内部设置有原料仓9，料箱8的内部且位于原料仓9的右侧设置有收料仓10。
底板7的上方且位于料箱8的右侧固定连接有支腿11，且支腿11的数量为两个，两个支腿11的外壁相对的一侧固定连接有乳化罐12，乳化罐12的底部固定安装有电机13，有利于装置的稳定性。
电机13的输出轴键槽连接有转杆14，转杆14的外壁固定连接有搅拌叶15，料箱8的外壁固定连接有安装板16，第二水管6在下压的过程中插入转杆14的内部，且在到达底部的时候，转杆14的底部开设有多个圆孔，方便第二水管6在乳化罐12的内部进行抽料送料。
安装板16的上方固定安装有升降气缸17，且升降气缸17的数量为两个，两个升降气缸17的底部固定连接有密封盖18，有利于装置的密闭性，防止装置在工作的时候物料会被甩出来。
电机13的输出轴贯穿于乳化罐12的外壁且延伸至乳化罐12的内部，承接板1的底部与两个升降气缸17的上方固定连接，第二水管6贯穿于承接板1的内壁且延伸至承接板1的外部，第二水管6的一端贯穿于密封盖18的外壁且延伸至密封盖18的外部，有利于装置的稳定性。
本实用新型提供的一种自转式均质乳化机的工作原理如下：
第一步：首先用户需要开启电机13，电机13的输出轴键槽连接有转杆14，转杆14的外壁固定连接有搅拌叶15，从而对乳化罐12内部的物料进行加工乳化，在乳化之前，开启两个升降气缸17带动其上方的承接板1往下移动，把密封盖18与乳化罐12密封在一起，且密封的过程中第二水管6在下压的过程中插入转杆14的内部，且在到达底部的时候，转杆14的底部开设有多个圆孔，方便第二水管6在乳化罐12的内部进行抽料送料。
第二步：在加工的过程中需要对乳化罐12的内部进行加料的时候，开启正反水泵2，关闭收料仓10上方的阀门5，然后开启另外一个阀门5，然后正反水泵2会把原料仓9内部的原料抽出经过第二水管6送到乳化罐12的内部，从而对其进行加料。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自转式均质乳化机具有如下有益效果：
传统的自转式均质乳化机在工作时由于装置的功能化不强，传统的乳化机在工作中由于搅拌用的装置转速过快会导致物料洒出容器需要把其盖住，且在盖住的时候不能对容器的内部进行加料，尤为的不方便的问题，该装置中在加工的过程中需要对乳化罐12的内部进行加料的时候，开启正反水泵2，关闭收料仓10上方的阀门5，然后开启另外一个阀门5，然后正反水泵2会把原料仓9内部的原料抽出经过第二水管6送到乳化罐12的内部，从而对其进行加料，且密封的过程中第二水管6在下压的过程中插入转杆14的内部，且在到达底部的时候，转杆14的底部开设有多个圆孔，方便第二水管6在乳化罐12的内部进行抽料送料。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种自转式均质乳化机，包括承接板(1)与底板(7)，其特征在于：所述承接板(1)的内部固定安装有正反水泵(2)，所述正反水泵(2)的左侧密封连接有第一水管(3)，所述第一水管(3)的一端密封连接有分流管(4)，所述分流管(4)的外壁密封连接有水阀(5)，且水阀(5)的数量为两个，所述正反水泵(2)的右侧密封连接有第二水管(6)，所述底板(7)的上方固定连接有料箱(8)，所述料箱(8)的内部设置有原料仓(9)，所述料箱(8)的内部且位于原料仓(9)的右侧设置有收料仓(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自转式均质乳化机，其特征在于，所述底板(7)的上方且位于料箱(8)的右侧固定连接有支腿(11)，且支腿(11)的数量为两个，两个所述支腿(11)的外壁相对的一侧固定连接有乳化罐(12)，所述乳化罐(12)的底部固定安装有电机(13)。
3.根据权利要求2所述的一种自转式均质乳化机，其特征在于，所述电机(13)的输出轴键槽连接有转杆(14)，所述转杆(14)的外壁固定连接有搅拌叶(15)，所述料箱(8)的外壁固定连接有安装板(16)。
4.根据权利要求3所述的一种自转式均质乳化机，其特征在于，所述安装板(16)的上方固定安装有升降气缸(17)，且升降气缸(17)的数量为两个，两个所述升降气缸(17)的底部固定连接有密封盖(18)。
5.根据权利要求4所述的一种自转式均质乳化机，其特征在于，所述电机(13)的输出轴贯穿于乳化罐(12)的外壁且延伸至乳化罐(12)的内部，所述承接板(1)的底部与两个所述升降气缸(17)的上方固定连接，所述第二水管(6)贯穿于承接板(1)的内壁且延伸至承接板(1)的外部，所述第二水管(6)的一端贯穿于密封盖(18)的外壁且延伸至密封盖(18)的外部。
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