CN207153515U - 框式三叶双向搅拌的均质乳化机 - Google Patents

Abstract

一种框式三叶双向搅拌的均质乳化机，它包括机架，安装于机架上的预乳化反应单元、乳化反应单元和PLC控制单元，乳化反应单元包括乳化锅及与其配套的乳化锅搅拌机构，乳化锅搅拌机构包括搅拌框及设于搅拌框内的纵向搅拌轴，所述纵向搅拌轴上设有上下布置的若干个三叶搅拌桨，搅拌框的内壁设有与三叶搅拌桨配合的搅拌叶片，该搅拌框的底部及外侧边沿上还设有刮板，沿纵向搅拌轴长度方向还固定有两个均质头，其中一个均质头设置在最顶部的三叶搅拌桨的上方，另外一个设置在最下方的三叶搅拌桨的上方。本实用新型使得乳化机均质乳化效率更高，实现了从入料、搅拌乳化到出料的全流程自动化控制，工作高效可靠，维护也较为简单方便。

Description

框式三叶双向搅拌的均质乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化机，尤其涉及一种框式三叶双向搅拌上均质乳化机。

背景技术

乳化机作为一种集搅拌、均质、粉碎和溶解为一体的装置，被广泛应用于日用化工、精细化工及生物医药等众多领域。本实用新型是针对中国专利ZL201320306873.6公开的一种框式双向搅拌上均质乳化机的技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种框式三叶双向搅拌的均质乳化机，它具有工作效率高、均质乳化效果好和操作方便的优点.

本实用新型是这样来实现的，一种框式三叶双向搅拌的均质乳化机，它包括机架，安装于机架上的预乳化反应单元和乳化反应单元，以及用于控制所述预乳化反应单元和乳化反应单元动作的PLC控制单元，所述乳化反应单元包括乳化锅及与其配套的乳化锅搅拌机构，所述乳化锅包括锅身及与其适配的锅盖，所述乳化锅底部还设有的出料机构；其特征是在于，所述机架安装有与乳化锅搅拌机构驱动连接的升降机构，所述乳化锅搅拌机构包括搅拌框及设于搅拌框内的纵向搅拌轴，所述纵向搅拌轴上设有上下布置的若干个三叶搅拌桨，搅拌框的内壁设有与三叶搅拌桨配合的搅拌叶片，该搅拌框的底部及外侧边沿上还设有刮板，沿纵向搅拌轴长度方向还固定有两个均质头，其中一个均质头设置在最顶部的三叶搅拌桨的上方，另外一个设置在最下方的三叶搅拌桨的上方。

所述机架的底部设有若干个脚杯，该机架包括工作台以及围绕在工作台外侧的扶手围栏，工作台的侧部还设有楼梯，该机架靠近升降机构以及PLC控制单元的侧部还设有检修门。

所述升降机构包括与乳化锅搅拌机构以及锅盖相连的升降板以及用于驱动升降板动作的两液压驱动缸，两液压驱动缸之间还设有用于限定升降板运动轨迹的导杆。

所述预乳化反应单元包括安装在机架上的水箱锅和油箱锅，水箱锅和油箱锅上分别设有与PLC控制单元电连接的第一搅拌电机和第二搅拌电机；所述水箱锅和油箱锅通过管路与乳化锅连通；所述水箱锅和油箱锅的顶部还分别设有进水口和进油口。

优选的是：所述出料机构包括与PLC控制单元控制连接的柱塞阀。所述PLC控制单元包括PLC控制面板以及与PLC控制面板相连的报警灯和电箱。

优选的是：所述锅盖的外表面设有观察视镜、吸料口、投料口、CIP清洗口、香料口、排空口、呼吸口以及负压阀以及真空压力表。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过改进后的技术结构，使得乳化机均质乳化效率进一步提高，通过三叶搅拌桨以及多个均质头的结构设计，使得乳化锅内的物料能够循环均化搅动；并且改进后的乳化机控制更加安全简便，实现了从入料、搅拌乳化到出料的全流程自动化控制，工作高效可靠，维护也较为简单方便。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构等轴视图。

图2为图1所示实施例的结构主视图。

图3为图2的侧视图。

图4为图2的俯视图。

在图中，1、机架 2、PLC控制单元 3、检修门 4、液压驱动缸 5、导杆 6、扶手围栏7、进水口 8、进油口 9、油箱锅 10、水箱锅 11、第一搅拌电机 12、第二搅拌电机 13、升降机构 14、搅拌框 15、刮板 16、乳化锅 17、三叶搅拌桨 18、楼梯 19、工作台 20、脚杯 21、柱塞阀 22、均质头 23、搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型是这样实现的，所述框式三叶双向搅拌的均质乳化机包括机架1，安装于机架1上的预乳化反应单元和乳化反应单元，以及用于控制所述预乳化反应单元和乳化反应单元动作的PLC控制单元2，所述乳化反应单元包括乳化锅16及与其配套的乳化锅搅拌机构，所述乳化锅16包括锅身及与其适配的锅盖，所述乳化锅16底部还设有的出料机构；其结构特点是所述机架1安装有与乳化锅搅拌机构驱动连接的升降机构13，所述乳化锅搅拌机构包括搅拌框14及设于搅拌框14内的纵向搅拌轴，所述纵向搅拌轴上设有上下布置的若干个三叶搅拌桨17，搅拌框14的内壁设有与三叶搅拌桨17配合的搅拌叶片23，该搅拌框14的底部及外侧边沿上还设有刮板15，沿纵向搅拌轴长度方向还固定有两个均质头22，其中一个均质头22设置在最顶部的三叶搅拌桨17的上方，另外一个设置在最下方的三叶搅拌桨17的上方；在PLC控制单元2的控制作用下，预乳化反应单元对原料进行初步搅拌，然后进入乳化反应单元中，位于乳化锅16中的原料经乳化锅搅拌机构搅拌加工，在PLC控制单元2控制下，升降机构13带动乳化锅搅拌机构伸入到乳化锅16中，通过纵向搅拌轴的高速旋转带动三叶搅拌桨17和均质头22转动，同时搅拌框14带动刮板15逆向转动，由于均质头22的布置能够使乳化锅16中上部和下部的原料均得到有效均化，且三叶搅拌桨17与搅拌框14逆向转动配合形成高速剪切力，使得物料乳化均质更加高效，缩短加工时间，提高加工的质量。

为了便于操作，提高使用的安全性和可靠性，所述机架1的底部设有若干个脚杯20，该脚杯20可采用吸盘式结构，该机架1包括工作台19以及围绕在工作台19外侧的扶手围栏6，工作台19的侧部还设有楼梯18，该机架1靠近升降机构13以及PLC控制单元2的侧部还设有检修门3；在操作中，为了满足实际使用需要，所述PLC控制单元2包括PLC控制面板以及与PLC控制面板相连的报警灯和电箱；这样在设备故障时，PLC控制面板就会显示故障信息，并控制报警灯报警；操作维护人员可通过楼梯18进入带有扶手围栏6的工作台19，更加安全方便；在需要时，可通过检修门3对设备进行检修。

于此同时，为了提高控制的精度和稳定性，本实用新型还对升降机构13以及预乳化反应单元进行了结构改进，其中所述升降机构13包括与乳化锅搅拌机构以及锅盖相连的升降板以及用于驱动升降板动作的两液压驱动缸4，两液压驱动缸4之间还设有用于限定升降板运动轨迹的导杆5，两液压驱动缸4与PLC控制单元2控制连接，且在导杆5上设有与PLC控制单元2相连的位移传感器，这样能够实现数字化和自动化控制乳化锅搅拌机构的动作，操作精度更高和可靠；在使用时，利用双液压驱动缸4驱动乳化锅搅拌机构升降更加稳定，并利用导杆5导引限位，将导杆5设置在两液压驱动缸4之间，使得结构支撑和导引配合更加可靠。其中所述预乳化反应单元包括安装在机架1上的水箱锅10和油箱锅9，水箱锅10和油箱锅9上分别设有与PLC控制单元2电连接的第一搅拌电机11和第二搅拌电机12；所述水箱锅10和油箱锅9通过管路与乳化锅16连通；所述水箱锅10和油箱锅9的顶部还分别设有进水口7和进油口8，该进水口7和进油口8设置对应的与PLC控制单元2控制连接的电磁阀；另外，所述出料机构包括与PLC控制单元2控制连接的柱塞阀21；在使用时，PLC控制单元2控制进水口7和进油口8工作，使得原料分别进入水箱锅10和油箱锅9，再控制第一搅拌电机11和第二搅拌电机12对水箱锅10和油箱锅9中的原料进行搅拌，初步加工后的原料进入乳化锅16中，被乳化锅搅拌机构充分搅拌加工后，最后在柱塞阀21的控制下完成卸料，整个过程控制方便，自动化程度高；在实际装配时，所述刮板15为外向框式刮板，且所述刮板15相对于搅拌框14具有一定的延伸性，可触及锅身的内壁，在搅拌框14转动过程中，刮板15可刮除附着在锅身内壁上的物料。所述乳化锅搅拌机构安装于锅盖的下方，所述搅拌框14的转轴和纵向搅拌轴的转轴均可相对转动地安装于锅盖上，且所述两转轴为同轴心，其驱动方式可采用上述已公开技术；在所述PLC控制单元2的控制下，所述锅盖通过升降机构13的双杆油液压升降机构可实现自动上升或下降，从而带动乳化锅搅拌机构深入锅身内，在搅拌框14和三叶搅拌桨17的转动下，实现物料的均质乳化。

为了便于观察和投料，所述锅盖的外表面设有观察视镜、吸料口、投料口、CIP清洗口、香料口、排空口、呼吸口以及负压阀以及真空压力表。

Claims (7)

1.一种框式三叶双向搅拌的均质乳化机，它包括机架(1)，安装于机架(1)上的预乳化反应单元和乳化反应单元，以及用于控制所述预乳化反应单元和乳化反应单元动作的PLC控制单元(2)，所述乳化反应单元包括乳化锅(16)及与其配套的乳化锅搅拌机构，所述乳化锅(16)包括锅身及与其适配的锅盖，所述乳化锅(16)底部还设有的出料机构；

其特征是在于，所述机架(1)安装有与乳化锅搅拌机构驱动连接的升降机构(13)，所述乳化锅搅拌机构包括搅拌框(14)及设于搅拌框(14)内的纵向搅拌轴，所述纵向搅拌轴上设有上下布置的若干个三叶搅拌桨(17)，搅拌框(14)的内壁设有与三叶搅拌桨(17)配合的搅拌叶片(23)，该搅拌框(14)的底部及外侧边沿上还设有刮板(15)，沿纵向搅拌轴长度方向还固定有两个均质头(22)，其中一个均质头(22)设置在最顶部的三叶搅拌桨(17)的上方，另外一个设置在最下方的三叶搅拌桨(17)的上方。

2.如权利要求1所述的框式三叶双向搅拌的均质乳化机，其特征在于，所述机架(1)的底部设有若干个脚杯(20)，该机架(1)包括工作台(19)以及围绕在工作台(19)外侧的扶手围栏(6)，工作台(19)的侧部还设有楼梯(18)，该机架(1)靠近升降机构(13)以及PLC控制单元(2)的侧部还设有检修门(3)。

3.如权利要求2所述的框式三叶双向搅拌的均质乳化机，其特征在于，所述升降机构(13)包括与乳化锅搅拌机构以及锅盖相连的升降板以及用于驱动升降板动作的两液压驱动缸(4)，两液压驱动缸(4)之间还设有用于限定升降板运动轨迹的导杆(5)。

4.如权利要求3所述的框式三叶双向搅拌的均质乳化机，其特征在于，所述预乳化反应单元包括安装在机架(1)上的水箱锅(10)和油箱锅(9)，水箱锅(10)和油箱锅(9)上分别设有与PLC控制单元(2)电连接的第一搅拌电机(11)和第二搅拌电机(12)；所述水箱锅(10)和油箱锅(9)通过管路与乳化锅(16)连通；

所述水箱锅(10)和油箱锅(9)的顶部还分别设有进水口(7)和进油口(8)。

5.如权利要求4所述的框式三叶双向搅拌的均质乳化机，其特征在于，所述出料机构包括与PLC控制单元(2)控制连接的柱塞阀(21)。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的框式三叶双向搅拌的均质乳化机，其特征在于，所述PLC控制单元(2)包括PLC控制面板以及与PLC控制面板相连的报警灯和电箱。

7.如权利要求6所述的框式三叶双向搅拌的均质乳化机，其特征在于，所述锅盖的外表面设有观察视镜、吸料口、投料口、CIP清洗口、香料口、排空口、呼吸口以及负压阀以及真空压力表。