CN218189106U

CN218189106U - 一种搅拌罐

Info

Publication number: CN218189106U
Application number: CN202221982625.9U
Authority: CN
Inventors: 陈都; 牛锋刚; 胡志飞
Original assignee: Suzhou Ciyi Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Ciyi Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-29
Filing date: 2022-07-29
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-07-29

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌罐，包括支座，罐体设置在支座上，罐体包括开口朝上的本体和密封在本体上方的上盖，上盖上设有加料口；搅拌组件穿过上盖后立式的设置在本体内，且搅拌组件通过升降组件带动与其相连的上盖同步在本体的上方上下升降；下出料阀门设置在罐体的底部；本实用新型采用对物料进行立式搅拌加工，通过高速运转将物料形成漩涡来回混合，达到电磁参数的技术要求，由于没有加入介质，其生产成本低，设备转速高，加工周期短，结构简单可靠，生产成本低；同时物料投入搅拌罐属于密闭式，避免了相关溶剂的挥发，生产的环境无气味；搅拌组件可自动升降方便作业人员进行清洗，并且自带循环送料系统将物料进行充分搅拌。

Description

一种搅拌罐

技术领域

本实用新型属于磁性材料的生产加工领域，尤其涉及一种用于磁性材料的搅拌罐。

背景技术

磁性材料的生产过程中的一个工艺就是将氧化物、合金等金属粉末与其它种类材料进行混合，常规混合方式又分湿法、干法两类。

目前，常规的粉末浆料都会采用滚动球磨方式加入介质进行混合分散，这种方式的工作原理就是磁性原料、树脂依次加入和介质运转到一定的高度然后再随着重力作用自由掉落进行碰撞，将磁性原料和树脂充分混合分散。

但是这样的生产方式时间周期较长，一般都需要用到24H，设备运转速度慢，需要用到60-80转/分钟，并且不能过快，物料、设备、参数配比复杂、还需定期检查介质的磨损，由于加入了介质，导致加工成本也较高，无法适应现有的需求。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种通过高速运转将磁性原料和树脂浆料形成漩涡来回混合，从而达到电磁参数的技术要求，操作方便，无介质加入，投入成本低，并且便于对搅拌组件进行清洗的搅拌罐。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种搅拌罐，包括：

支座；

罐体，设置在所述支座上，所述罐体包括开口朝上的本体和密封在本体上方的上盖，所述上盖上设有加料口；

搅拌组件，穿过所述上盖后立式的设置在所述本体内，且，所述搅拌组件通过升降组件带动与其相连的所述上盖同步在本体的上方上下升降；

下出料阀门，设置在所述罐体的底部，用于将搅拌组件搅拌后的物料送出。

进一步的，所述升降机构包括升降电机，所述升降电机通过第一同步带驱动升降杆上下移动，所述升降杆与所述搅拌组件相连。

进一步的，所述搅拌组件包括一搅拌电机，搅拌电机通过第二同步带驱动旋转轴相连，所述旋转轴上设有多个平行设置的搅拌轴。

进一步的，所述下出料阀门处还设有循环送料系统；所述循环送料系统包括与下出料阀门相通的出料管，所述出料管的另一端通过气动马达与循环箱相连，所述循环箱上设有插入所述罐体内部的回料管。

进一步的，所述罐体外还设有冷却组件，所述冷却组件包括一从罐体底部两边往上延伸成型的水冷框，所述水冷框的一侧上方和下方开有出水口和进水口。

进一步的，所述罐体外还设有泄压阀门以及显示压力的压力表。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的搅拌罐，采用行立式搅拌加工，通过高速运转将磁性原料和树脂浆料形成漩涡来回混合，从而达到磁性材料的电磁参数的技术要求，由于没有加入介质，其生产成本低，并且设备转速高，加工周期短；同时，磁性原料和树脂浆料投入搅拌罐期间属于密闭式，避免了相关溶剂的挥发，生产的环境无气味；另外，搅拌组件可自动升降，方便作业人员进行后续的清洗，并且自带循环送料系统，可以将磁性原料和树脂浆料进行充分搅拌，进而使得磁性材料达到相应的电磁参数的技术要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的使用状态结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中搅拌组件和上盖装配时的局部示意图；

图4为本实用新型一实施例中本体和循环送料系统装配时的局部结构示意图；

其中：罐体1、搅拌组件2、升降组件3、下出料阀门4、循环送料系统5、泄压阀门6、压力表7、冷却组件8、支座9、本体10、上盖11、搅拌电机20、旋转轴21、搅拌轴22、第二同步带23、升降电机30、第一同步带31、升降杆 32、出料管50、气动马达51、循环箱52、回料管53、水冷框80、出水口81、进水口82、加料口110。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参阅图1，本实用新型一实施例所述的一种搅拌罐，包括支座9、罐体1、搅拌组件2和下出料阀门4；罐体1固定在支座9上；罐体1包括开口朝上的本体10，在本体10的上方设有与其密封相连的上盖11，上盖11的上端一侧开有用于加入物料的加料口110，本实施例中的物料指的是磁性原料和树脂浆料的混合物；另外，在本体10和上盖11之间还设有密封垫，增强了两者之间的密封性。

搅拌组件2穿过上盖11后以立式的形式设置在本体1内，搅拌组件2用于对本体10内的物料进行搅拌处理，本实施例中的搅拌组件2包括一搅拌电机20，搅拌电机20通过第二同步带23驱动旋转轴21相连，旋转轴20的周向上设有多个搅拌轴22，旋转轴20旋转时同步带动搅拌轴22进行旋转，这样利用一个旋转轴21带动多个搅拌轴22同步旋转后对本体10内的物料进行搅拌，搅拌速率高，搅拌效果好。

参阅图2，在搅拌组件2上还设置了一个升降组件3，搅拌组件2通过升降组件3可以带动与其相连的上盖11在本体10的上方上下升降；本实施例中的升降机构3包括一升降电机30，升降电机30通过第一同步带31驱动升降杆32 在支座9内进行上下移动，升降杆32上下移动同步带动搅拌组件2上下移动；由于搅拌组件2在搅拌后可能在搅拌轴22和旋转轴20上残留有相关残留液，通过升降组件3将搅拌组件2和上盖同步上移后，可以便捷的对搅拌组件2内的搅拌轴22和旋转轴20进行清洗，操作方便省力，清洗效率高。

下出料阀门4设置在罐体1的底部，当下出料阀门4打开时，搅拌后的物料从罐体1的底部送出。

另外，在罐体1的外表面上还设有泄压阀门6，用于将对罐体1进行泄压，以及能够了解罐体1内压力的压力表7，便于对罐体1的状态进行实时了解。

作为进一步的优选实施例，为了提升搅拌的效率，在下出料阀门4处还设有一个循环送料系统5；循环送料系统5包括与下出料阀门4相通的出料管50，出料管50的另一端通过气动马达51与循环箱52相连，循环箱52上设有插入罐体1内部的回料管53。

循环送料时，物料从下出料阀门4内流出后进入到出料管50内，然后通过气动马达51将物料送至循环箱52内，再经由循环箱52将物料重新通过回料管 53送至罐体1内，从而实现了对物料的循环搅拌，使得物料能够被搅拌的更加彻底，搅拌效果好。

作为进一步的优选实施例，由于搅拌时间长后，罐体1的温度会上升从而导致浆料的粘性上升，所以在罐体1外设置了一个冷却组件8确保罐体1的温度处于设定范围内，冷却组件8包括一从罐体1底部两边往上延伸成型的水冷框80，水冷框的一侧上方和下方开有出水口81和进水口82，将冷却水从进水口82放入后，水位上升到出水口81处时，冷却水从出水口81流出，从而起到了对罐体1的降低温度的作用。

整体的工作流程如下：上盖通过升降组件密封在本体的上端，然后打开上盖处的入料口，将秤量好的物料从入料口加入本体内，接着搅拌电机工作，驱动多个搅拌轴对本体内的物料进行搅拌，搅拌速度可以达到500转/分钟，工作效率高，并且不需要加入介质，搅拌完成后，打开下出料阀门，物料从下出料阀门流入到循环送料系统内，物料通过循环送料系统进入到本体内进行多次循环搅拌，确保搅拌后物料的电磁参数达到技术要求，搅拌完成后，将出料管50 与下料阀门4分离，然后下料阀门4连通外部的收集装置进行磁性材料的收集。

另外，当需求清洗旋转轴和搅拌轴时，利用升降组件将搅拌组件和上盖整体往上升起来，然后人工可以方便的对搅拌组件中的搅拌轴和旋转轴进行清洗，操作方便省力，清洗效率高。

本实用新型的搅拌罐，采用立式搅拌加工，通过高速运转将磁性原料和树脂浆料形成漩涡来回混合，达到电磁参数的技术要求，由于没有加入介质，其生产成本低，设备转速高，加工周期短，结构简单可靠；同时，物料投入搅拌罐期间属于密闭式，避免了相关溶剂的挥发，生产的环境无气味；另外，搅拌组件可自动升降，方便作业人员对搅拌轴和旋转轴进行清洗，并且本搅拌罐自带循环送料系统，可以将磁性原料和树脂浆料充分搅拌后达到磁性材料相应的电磁参数的技术要求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种搅拌罐，其特征在于，包括：

支座；

2.如权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述升降组件包括升降电机，所述升降电机通过第一同步带驱动升降杆上下移动，所述升降杆与所述搅拌组件相连。

3.如权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌组件包括一搅拌电机，搅拌电机通过第二同步带驱动旋转轴相连，所述旋转轴上设有多个平行设置的搅拌轴。

4.如权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述下出料阀门处还设有循环送料系统；所述循环送料系统包括与下出料阀门相通的出料管，所述出料管的另一端通过气动马达与循环箱相连，所述循环箱上设有插入所述罐体内部的回料管。

5.如权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述罐体外还设有冷却组件，所述冷却组件包括一从罐体底部两边往上延伸成型的水冷框，所述水冷框的一侧上方和下方开有出水口和进水口。

6.如权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述罐体外还设有泄压阀门以及显示压力的压力表。