CN209682661U - 一种聚丙烯酰胺内绞龙式混料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚丙烯酰胺内绞龙式混料器，包括罐体，罐体内竖直设置有提升绞龙，该提升绞龙包括绞龙轴和绞龙外筒，绞龙外筒的上、下两端分别固定连接在罐体的顶板和底板上，且绞龙外筒的下端侧壁上设置有绞龙进料口，绞龙外筒的上端侧壁上设置有绞龙出料口，所述绞龙轴设置在绞龙外筒内，且该绞龙轴顶端转动连接在所述罐体顶板上，该绞龙轴底端穿出所述罐体底板并与驱动机构相连。与现有技术相比，本实用新型设计合理，通过在罐体内竖直设置提升绞龙将物料多次循环提升再落下，达到混料目的，混合效果好，效率高，能节约时间并降低能耗，且结构简单，安全可靠，有利于提高聚丙烯酰胺混料的生产效率和生产质量。

Description

一种聚丙烯酰胺内绞龙式混料器

技术领域

本实用新型属于聚丙烯酰胺混料生产技术领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺内绞龙式混料器。

背景技术

聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，常见成品为固体小颗粒，粒径大部分在0.15mm--0.8mm之间，密度在1--1.1吨/m³之间，其干燥成品不粘结，常用作润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂等。

聚丙烯酰胺在使用时，常需要根据不同需求将其与其它物料进行混合搅拌形成混料后才能使用。现有混料设备有混凝土罐车所用的卧式搅拌机和立式的螺旋搅拌机等。混凝土罐车所用的卧式搅拌机混合较为均匀，但由于其设备过大，需要外筒旋转，对设备要求较高，动力需求大，能耗高，且有扬尘，需要密封，工作环境差且安全系数低；而螺旋搅拌机虽然体积小，能耗低，但对固体的搅拌效果差，对搅拌设备要求较高。因此，这两种类型均不适合聚丙烯酰胺的混料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是在于提供一种聚丙烯酰胺内绞龙式混料器，通过在罐体内设置提升绞龙将物料多次提升再落下达到混料目的，混合效果好、能耗低、安全且不占用空间，从而解决现有混料设备要求高、能耗大等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种聚丙烯酰胺内绞龙式混料器，包括罐体，所述罐体内竖直设置有提升绞龙，该提升绞龙包括绞龙轴和绞龙外筒，所述绞龙外筒的上、下两端分别固定连接在所述罐体的顶板和底板上，且所述绞龙外筒的下端侧壁上设置有绞龙进料口，所述绞龙外筒的上端侧壁上设置有绞龙出料口，所述绞龙轴设置在所述绞龙外筒内，且该绞龙轴顶端转动连接在所述罐体顶板上，该绞龙轴底端穿出所述罐体底板并与驱动机构相连。

在上述技术方案中，所述绞龙轴顶端通过轴承与所述罐体顶板转动连接，且在所述轴承的下表面设置有防尘盖。

在上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机，其输出端上连接有电机皮带轮，该电机皮带轮通过传动皮带连接有传动皮带轮，所述绞龙轴底端与所述传动皮带轮固定连接。

在上述技术方案中，所述罐体由上部的大圆形筒、中部的锥形筒和底部的小圆形筒依次连接而成。

在上述技术方案中，所述大圆形筒下端的侧壁上设置有人孔。

在上述技术方案中，所述小圆形筒的侧壁上分别连通有进料管道和出料管道，所述进料管道向远离所述罐体方向斜向上设置，所述出料管道向远离所述罐体方向斜向下设置。

在上述技术方案中，所述出料管道上设置有出料阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过在罐体内竖直设置提升绞龙将物料多次循环提升至罐体顶部再落回罐体底部，从而达到混料的目的，混合效果好且效率高，能节约时间并降低能耗，且设备结构简单，避免工作人员直接接触到旋转机构，安全可靠，有利于提高聚丙烯酰胺混料的生产效率和生产质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图。

图中编号：1、罐体，2、提升绞龙，3、绞龙轴，4、绞龙外筒，5、轴承，6、绞龙出料口，7、大圆形筒，8、人孔，9、锥形筒，10、小圆形筒，11、进料管道，12、绞龙进料口，13、出料阀，14、出料管道，15、电机皮带轮，16、传动皮带轮，17、驱动电机，18、防尘盖。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和2所示，一种聚丙烯酰胺内绞龙式混料器，包括罐体1，罐体1内竖直设置有提升绞龙2，用以物料的提升。提升绞龙2包括绞龙轴3和绞龙外筒4，由绞龙轴3的转动带着物料进行提升并通过绞龙外筒4对物料进行约束防止提升过程中的物料掉落。绞龙外筒4的上、下两端分别固定连接在罐体1的顶板和底板上，以保证整体结构牢固和物料的顺利提升；绞龙外筒4的下端侧壁上设置有绞龙进料口12，绞龙外筒4的上端侧壁上设置有绞龙出料口6，用以物料从罐体1的底部进入提升绞龙2内提升，并从罐体1的顶部再次落回罐体1的底部达到物料混合的目的。绞龙轴3设置在绞龙外筒4内，其顶端通过轴承5转动连接在罐体1的顶板上，其底端穿出罐体1的底板并与驱动机构相连，由驱动机构带动绞龙轴3转动进行物料的提升，此外在轴承5的下表面设置有防尘盖18，用以防止粉尘进入轴承5内，避免对轴承5的磨损，保证绞龙轴3的正常转动。

在本实施例中，驱动机构采用带传动方式，结构简单且传动平稳，包括驱动电机17，驱动电机17的输出端上连接有电机皮带轮15，电机皮带轮15通过传动皮带连接有传动皮带轮16，绞龙轴3的底端与传动皮带轮16固定连接，从而通过带传动方式驱动绞龙轴3旋转实现物料的提升。

在本实施例中，罐体1由上部的大圆形筒7、中部的锥形筒9和底部的小圆形筒10依次连接而成，大圆形筒7为物料混合提供充足的空间，锥形筒9可使物料下落后沿其锥度自动下滑并汇集在小圆形筒10内，便于物料再次从底部提升。大圆形筒7下端的侧壁上设置有人孔8，便于工作人员对罐体1内的检修和安全检查，保证设备的正常工作。小圆形筒10的侧壁上分别连通有进料管道11和出料管道14，用以进料和出料。进料管道11向远离罐体1的方向斜向上设置，使物料更容易地进入罐体1的底部并配合提升绞龙2，从绞龙进料口12进入绞龙外筒4内提升；出料管道14向远离罐体1的方向斜向下设置，便于出料，且出料管道14上设置有出料阀13，通过出料阀13的开闭来控制出料。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先将聚丙烯酰胺及其它物料从进料管道11送入罐体1内，再启动驱动电机17，经带传动使绞龙轴3转动，从而带动物料从绞龙进料口12进入绞龙外筒4内开始提升，到罐体1的顶部后经绞龙出料口6出料使物料落回罐体1的底部，之后再循环多次进行提升和下落，使物料充分混合。物料充分混合后，关闭驱动电机17，停止提升绞龙2的运行，并打开出料阀13，将所得到的聚丙烯酰胺混料从出料管道14取出即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚丙烯酰胺内绞龙式混料器，包括罐体，其特征在于，所述罐体内竖直设置有提升绞龙，该提升绞龙包括绞龙轴和绞龙外筒，所述绞龙外筒的上、下两端分别固定连接在所述罐体的顶板和底板上，且所述绞龙外筒的下端侧壁上设置有绞龙进料口，所述绞龙外筒的上端侧壁上设置有绞龙出料口，所述绞龙轴设置在所述绞龙外筒内，且该绞龙轴顶端转动连接在所述罐体顶板上，该绞龙轴底端穿出所述罐体底板并与驱动机构相连。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺内绞龙式混料器，其特征在于，所述绞龙轴顶端通过轴承与所述罐体顶板转动连接，且在所述轴承的下表面设置有防尘盖。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺内绞龙式混料器，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，其输出端上连接有电机皮带轮，该电机皮带轮通过传动皮带连接有传动皮带轮，所述绞龙轴底端与所述传动皮带轮固定连接。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺内绞龙式混料器，其特征在于，所述罐体由上部的大圆形筒、中部的锥形筒和底部的小圆形筒依次连接而成。

5.根据权利要求4所述的聚丙烯酰胺内绞龙式混料器，其特征在于，所述大圆形筒下端的侧壁上设置有人孔。

6.根据权利要求4所述的聚丙烯酰胺内绞龙式混料器，其特征在于，所述小圆形筒的侧壁上分别连通有进料管道和出料管道，所述进料管道向远离所述罐体方向斜向上设置，所述出料管道向远离所述罐体方向斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的聚丙烯酰胺内绞龙式混料器，其特征在于，所述出料管道上设置有出料阀。