CN209716375U - 生产砂芯的自动混砂上砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产砂芯的自动混砂上砂装置，属于制芯技术领域。通过将砂斗、树脂双罐安装在支撑架的顶部，同时支撑架设于工作台上且内部安装有混砂机，利用旋涡气泵配合连接管道；同时，将砂斗、树脂双罐的底部分别配合安装第二气动阀门组件、第三气动阀门组件，且混砂机的侧壁下方安装有第一气动阀门组件；最终利用置于砂斗内近于进砂口的内壁上的第一光线传感器和近于出砂口的内壁上的第二光线传感器配合实现气动阀门组件的动作；本实用新型解决了现有技术中存在的劳动强度高和生产效率低的问题，实现了减少混砂与上砂的时间，从而提高劳动效率，降低劳动强度，降本增效的目的。

Description

生产砂芯的自动混砂上砂装置

技术领域

本实用新型属于制芯技术领域，涉及一种生产砂芯的自动混砂上砂装置。

背景技术

目前，一般的生产砂芯时所需的树脂砂，需要经过人工将原砂、两种树脂，加入到搅拌机进行搅拌混合，经过规定的时间搅拌均匀后，人工将混制完成的树脂砂装入铁桶，然后使用吊车加入到制芯机的砂桶中。这种上砂方法缺点是：人工混砂和上砂到制芯机砂桶的时间长，劳动强度高，生产效率很低。

因此，亟需一种生产砂芯的自动混砂上砂装置，减少混砂与上砂的时间，从而达到提高劳动效率，降低劳动强度，达到降本增效的目的。

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种生产砂芯的自动混砂及上砂装置，解决了现有技术中存在的劳动强度高和生产效率低的问题，从而达到提高劳动效率，降低劳动强度，达到降本增效的目的。

本实用新型所采用的技术方案是，提供了一种生产砂芯的自动混砂上砂装置，包括工作台、支撑架、砂斗、树脂双罐、混砂机和射芯机；所述砂斗、树脂双罐安装在所述支撑架的顶部，所述支撑架设于工作台上且内部安装有混砂机，所述工作台架设在地坑的上方，工作台外侧安装旋涡气泵，所述旋涡气泵配合连接管道，所述管道的一端置于地坑内，另一端置于所述砂斗上方；所述工作台的上方设置有倾斜的排砂管道，所述排砂管道的一端与所述混砂机的出砂口对应，另一端置于所述射芯机的上方；

所述砂斗、树脂双罐的底部分别配合安装有第二气动阀门组件、第三气动阀门组件，所述混砂机的侧壁下方安装有第一气动阀门组件；所述第二气动阀门组件的第一气动阀门配合连接第一动力杆，所述第一动力杆与第一密封板固定连接；所述第三气动阀门组件包括第二气动阀门、第二动力杆和第二密封板，所述第二密封板上开有与所述树脂双罐的出料口直径相同的通孔；所述砂斗近于进砂口的内壁上设置第一光线传感器，近于出砂口的内壁上设置第二光线传感器；所述第一光线传感器、第二光线传感器通过配合设置的控制器与所述第一气动阀门组件、第二气动阀门组件、第三气动阀门组件电性连接。

进一步地，所述第一气动阀门组件的结构与所述二气动阀门组件的结构相同。

进一步地，所述混砂机内的旋转叶轮连接传动带，所述传动带套接于电机的输出轴。

进一步地，所述砂斗、树脂双罐的出料口与混砂机的进料口位置对应。

本实用新型的有益效果是：自动混砂及上砂装置，减少了人工操作，降低劳动强度，提高了劳动效率，达到降本增效的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是自动混砂上砂装置示意图。

图2是砂斗装置示意图。

图3是树脂双罐与第三气动阀门组件的配合动作原理图。

图中，1.地坑，2.旋涡气泵，3.工作台，4.管道，5.砂斗，501.第一光线传感器，502.第二光线传感器，6.树脂双罐，7.支撑架，8.第一气动阀门组件，9.第二气动阀门组件，901.第一气动阀门，902.第一动力杆，903.第一密封板，10第三气动阀门组件，101.第二动力杆，102.第二密封板，103.通孔，104.第二气动阀门，11.混砂机，12.电机，13.传动带，14.排砂管道，15.射芯机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一、本实用新型的结构设置

参照附图1-2。本实用新型公开了一种生产砂芯的自动混砂上砂装置，包括工作台3、支撑架7、砂斗5、树脂双罐6、混砂机11和射芯机15；砂斗5、树脂双罐6安装在支撑架7的顶部，支撑架7设于工作台3上且内部安装有混砂机11，工作台3架设在地坑1的上方，工作台3外侧安装旋涡气泵2，旋涡气泵2配合连接管道4，管道4的一端置于地坑1内，另一端置于所述砂斗5上方；工作台3的上方设置有倾斜的排砂管道14，排砂管道14的一端与所述混砂机11的出砂口对应，另一端置于所述射芯机15的上方；

砂斗5、树脂双罐6的底部分别配合安装有第二气动阀门组件9、第三气动阀门组件10，混砂机11的侧壁下方安装有第一气动阀门组件8；第二气动阀门组件9的第一气动阀门901配合连接第一动力杆902，第一动力杆902与第一密封板903固定连接；第三气动阀门组件包括第二气动阀门104、第二动力杆101和第二密封板102，第二密封板102上开有与树脂双罐6的出料口直径相同的通孔103；砂斗5近于进砂口的内壁上设置第一光线传感器501，近于出砂口的内壁上设置第二光线传感器502；第一光线传感器501、第二光线传感器502通过配合设置的控制器与所述第一气动阀门组件8、第二气动阀门组件9、第三气动阀门组件10电性连接。

第一气动阀门组件8的结构与所述第二气动阀门组件9的结构相同。

混砂机11内的旋转叶轮连接传动带13，传动带13套接于电机12的输出轴。

砂斗5、树脂双罐6的出料口与混砂机11的进料口位置对应。

二、本实用新型的工作原理

开始作业时，分别启动电机12和旋涡气泵2，混砂机11开始工作，同时位于地坑1中的细砂被抽离并沿管道4输送至砂斗5内。此时，第一气动阀门组件8是打开的状态，而第二气动阀门组件9和第三气动阀门组件10均处于密闭的状态。随着砂斗5内的细砂不断堆积，根据控制器预先设置的程序，当第二光线传感器502和第一光线传感器501依次被遮蔽时，即砂斗5内的细砂已经装满，此时第一光线传感器501、第二光线传感器502给出信号并通过控制器使第二气动阀门组件9和第三气动阀门组件10同时打开，而使第一气动阀门组件8密闭，实现砂斗5内的细砂和树脂双罐6中的树脂同时落入混砂机11内，当砂斗5内的细砂逐渐减少，且第一光线传感器501、第二光线传感器502依次暴露后，同理，控制器接收信号并使得第一气动阀门组件8再次打开，而第二气动阀门组件9和第三气动阀门组件10 再次密闭，依次循环。而通过合理调整砂斗5、树脂双罐6与混砂机11的容量大小及相应出料口的直径大小，能够实现砂斗5 装砂的时间满足混砂机11混砂的时间。当第一气动阀门组件8打开后，混砂机11内的混砂料从出料口落入对应的排砂管道14，混砂料最终通过排砂管道14进入射芯机15内。

需要说明的是，在第三气动阀门组件10工作时，由于第二密封板102上开有与树脂双罐6的两个出料口直径相同的通孔103，如图3所示，在第三气动阀门组件10处于密闭状态时，即第二密封板102上的通孔103与树脂双罐6的两个出料口错开；而在第三气动阀门组件10处于打开状态时，即第二气动阀门104带动第二动力杆101，使得与第二动力杆101固定连接的第二密封板102移动，实现通孔103与树脂双罐6的两个出料口重合。以此达到两种不同树脂材料同时加入混砂机11的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种生产砂芯的自动混砂上砂装置，其特征在于，包括工作台（3）、支撑架（7）、砂斗（5）、树脂双罐（6）、混砂机（11）和射芯机（15）；所述砂斗（5）、树脂双罐（6）安装在所述支撑架（7）的顶部，所述支撑架（7）设于工作台（3）上且内部安装有混砂机（11），所述工作台（3）架设在地坑（1）的上方，工作台（3）外侧安装旋涡气泵（2），所述旋涡气泵（2）配合连接管道（4），所述管道（4）的一端置于地坑（1）内，另一端置于所述砂斗（5）上方；所述工作台（3）的上方设置有倾斜的排砂管道（14），所述排砂管道（14）的一端与所述混砂机（11）的出砂口对应，另一端置于所述射芯机（15）的上方；

所述砂斗（5）、树脂双罐（6）的底部分别配合安装有第二气动阀门组件（9）、第三气动阀门组件（10），所述混砂机（11）的侧壁下方安装有第一气动阀门组件（8）；所述第二气动阀门组件（9）的第一气动阀门（901）配合连接第一动力杆（902），所述第一动力杆（902）与第一密封板（903）固定连接；所述第三气动阀门组件包括第二气动阀门（104）、第二动力杆（101）和第二密封板（102），所述第二密封板（102）上开有与所述树脂双罐（6）的出料口直径相同的通孔（103）；所述砂斗（5）近于进砂口的内壁上设置第一光线传感器（501），近于出砂口的内壁上设置第二光线传感器（502）；所述第一光线传感器（501）、第二光线传感器（502）通过配合设置的控制器与所述第一气动阀门组件（8）、第二气动阀门组件（9）、第三气动阀门组件（10）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产砂芯的自动混砂上砂装置，其特征在于，所述第一气动阀门组件（8）的结构与所述第二气动阀门组件（9）的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种生产砂芯的自动混砂上砂装置，其特征在于，所述混砂机（11）内的旋转叶轮连接传动带（13），所述传动带（13）套接于电机（12）的输出轴。

4.根据权利要求1所述的一种生产砂芯的自动混砂上砂装置，其特征在于，所述砂斗（5）、树脂双罐（6）的出料口与混砂机（11）的进料口位置对应。