CN220126060U - 矿山充填用无动力管道搅拌系统及充填体制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山充填用无动力管道搅拌系统及充填体制备系统。搅拌系统包括一级搅拌装置和二级搅拌装置；一级搅拌装置包括第一管体、主轴和螺旋叶片；第一管体和主轴均为竖直设置，主轴固定设置于第一管体中；螺旋叶片通过转动连接方式安装在主轴上，在由第一管体顶端入料口进入的物料的作用下绕主轴沿第一方向进行旋转；二级搅拌装置共有多组、相互串联；二级搅拌装置包括第二管体，第二管体的内壁上开设有螺旋槽；第一组二级搅拌装置的第二管体的上端与第一管体的下端相连接，且当物料沿第一组二级搅拌装置的螺旋槽向下流动时，物料的旋转方向与第一方向相同。本实用新型具有成本低、体积小、搅拌混合好的优点。

Description

矿山充填用无动力管道搅拌系统及充填体制备系统

技术领域

本实用新型涉及一种料浆搅拌系统，还涉及一种充填体制备系统。

背景技术

矿山生产充填料浆时，一般采用双轴卧式搅拌机或立式搅拌机进行搅拌。搅拌叶片根据形式可分成桨式、涡轮式、螺带式、螺旋桨式等。各种形式的搅拌叶片在矿山充填搅拌槽中均有应用。

现有搅拌方式的缺陷在于，无论哪一种搅拌叶片形式，均需要提供动力装置。常见的结构是通过电机和传动带驱动搅拌轴及搅拌叶片转动，装置成本高、体积庞大，尤其是电机和传动机构的设置会影响进料，而进料过程中产生的喷溅也会影响电机和传动机构的正常运行。另一方面，搅拌完成后，料浆在输送过程中容易出现沉淀，影响最终的充填效果。

实用新型内容

本实用新型提出了一种矿山充填用无动力管道搅拌系统及充填体制备系统，其目的是：（1）取消用于驱动搅拌轴及搅拌叶片的电机，降低成本，缩小体积；（2）减少料浆在输送过程中的沉淀，提高充填效果。

本实用新型技术方案如下：

一种矿山充填用无动力管道搅拌系统，包括一级搅拌装置和二级搅拌装置；

所述一级搅拌装置包括第一管体、主轴和螺旋叶片；所述第一管体和主轴均为竖直设置，主轴固定设置于第一管体中；所述螺旋叶片通过转动连接方式安装在主轴上，在由第一管体顶端入料口进入的物料的作用下绕所述主轴沿第一方向进行旋转；

所述二级搅拌装置共有多组、相互串联；

所述二级搅拌装置包括第二管体，所述第二管体的内壁上开设有螺旋槽；

第一组二级搅拌装置的第二管体的上端与第一管体的下端相连接，且当物料沿第一组二级搅拌装置的螺旋槽向下流动时，物料的旋转方向与所述第一方向相同。

作为所述矿山充填用无动力管道搅拌系统的进一步改进：还包括漏斗，所述漏斗的主体的下端与所述第一管体的上端相连接；所述主体的侧壁上安装有涡轮搅拌叶片。

作为所述矿山充填用无动力管道搅拌系统的进一步改进：所述主体内腔中部为收口结构，所述涡轮搅拌叶片位于该收口结构的内径最小处。

作为所述矿山充填用无动力管道搅拌系统的进一步改进：对于相邻的二级搅拌装置，第二管体中的螺旋槽的旋向相反。

作为所述矿山充填用无动力管道搅拌系统的进一步改进：所述主轴的上下两端分别通过一辐射状的固定架安装在第一管体中。

作为所述矿山充填用无动力管道搅拌系统的进一步改进：所述螺旋叶片通过第一旋转杆、第二旋转杆和轴承安装在主轴上；

所述第一旋转杆和第二旋转杆均为水平设置，且分别通过轴承与所述主轴相连接；

螺旋叶片的上端与所述第一旋转杆相连接，下端与所述第二旋转杆相连接。

作为所述矿山充填用无动力管道搅拌系统的进一步改进：所述螺旋叶片为两组，绕所述主轴圆周均布。

本发明还提供了一种基于上述矿山充填用无动力管道搅拌系统的充填体制备系统，它还包括用于存放胶凝材料的第一储存装置和用于存放充填料浆的第二储存装置；

所述第一储存装置包括位于漏斗正上方的第一仓体；

所述第二储存装置包括第二仓体，所述第二仓体底部的出料口通过给料管连通至漏斗的上端。

作为所述充填体制备系统的进一步改进：所述第一仓体的中部还设有过滤网。

作为所述充填体制备系统的进一步改进：所述第一仓体底部的出料口处设有平动式的出料闸门，所述平动式闸门的下方还设有出料筛网。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）本装置中的一级搅拌装置和二级搅拌装置采用无动力自溜搅拌结构，当物料进入一级搅拌装置向下流动时，在物料的作用下，螺旋叶片将绕主轴转动，对物料进行搅拌，当物料进入串联的二级搅拌装置，在螺旋槽的作用下螺旋行进，进一步搅拌，从而在无动力装置参与的情况下实现了对物料的搅拌，降低了成本，缩小了体积，同时也减少了输送过程中的沉淀，提高了充填效果；（2）漏斗收口结构最窄处的侧壁上设有涡轮搅拌叶片，可以以尽可能小的叶片直径产生尽可能高的搅拌效果；（3）相邻的二级搅拌装置的螺旋方向相反，进一步提高运输过程中的搅拌效果。

附图说明

图1为充填体制备系统的整体结构示意图之一；

图2为充填体制备系统的整体结构示意图之二；

图3为一级搅拌装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1和2，本实施例公开了一种矿山充填用无动力管道搅拌系统及充填体制备系统。

所述矿山充填用无动力管道搅拌系统，包括一级搅拌装置3和二级搅拌装置4。

所述一级搅拌装置3包括第一管体301、主轴304和螺旋叶片305。所述第一管体301和主轴304均为竖直设置，主轴304固定设置于第一管体301中；所述螺旋叶片305通过转动连接方式安装在主轴304上，在由第一管体301顶端入料口进入的物料的作用下绕所述主轴304沿第一方向进行旋转。

具体的，如图2和3，所述主轴304的上下两端分别通过一辐射状的固定架307安装在第一管体301中。

所述螺旋叶片305为两组，绕所述主轴304圆周均布。螺旋叶片305通过第一旋转杆302、第二旋转杆306和轴承303安装在主轴304上。具体的。所述第一旋转杆302和第二旋转杆306均为水平设置，且分别通过轴承303与所述主轴304相连接。螺旋叶片305的上端与所述第一旋转杆302相连接，下端与所述第二旋转杆306相连接。

所述二级搅拌装置4共有多组、相互串联。相邻的二级搅拌装置4通过法兰结构进行连接。

所述二级搅拌装置4包括第二管体401，所述第二管体401的内壁上开设有螺旋槽402。

第一组二级搅拌装置4的第二管体401的上端与第一管体301的下端通过法兰结构相连接，且当物料沿第一组二级搅拌装置4的螺旋槽402向下流动时，物料的旋转方向与所述第一方向相同。

优选的，对于相邻的二级搅拌装置4，第二管体401中的螺旋槽402的旋向相反。一般的，每一组二级搅拌装置4的长度为10-20米，通过交替变换螺旋槽402的方向，可以充分提高搅拌效果。而且，二级搅拌装置4本身是运输管路的一部分，可以尽可能的在输送过程中进行搅拌，确保到达充填位置的料浆更加均匀。

优选的，搅拌系统还包括漏斗2，所述漏斗2的主体201的下端与所述第一管体301的上端相连接。所述主体201的侧壁上安装有涡轮搅拌叶片203。涡轮搅拌叶片203的轴线水平设置，可以在物料的作用下发生转动，也可以在必要时连接电机来驱动涡轮搅拌叶片203转动。需要说明的是，由于涡轮搅拌叶片203体积较小，即使设置电机，漏斗2外侧安装的电机功率也较小，远小于传统方案中的电机，不会提高太多的成本，而且也不易接触到喷溅的物料，该措施并不与本实用新型的目的相矛盾。

进一步的，为了进一步提高涡轮搅拌的效果，所述主体201内腔中部设计为收口结构，所述涡轮搅拌叶片203位于该收口结构的内径最小处。物料经过该收口时，流速增大，涡轮搅拌叶片203转速提高，产生更强的搅拌效果。同时，较小的涡轮搅拌叶片203也可以降低成本，缩小体积。

进一步的，所述一级搅拌装置3也可以是多组串联，第一组与漏斗2连接，最后一组与第一组二级搅拌装置4连接。

所述的充填体制备系统包括上述搅拌系统，还包括用于存放胶凝材料的第一储存装置1和用于存放充填料浆的第二储存装置5。

所述第一储存装置1包括位于漏斗2正上方的第一仓体101。所述第一仓体101的中部设有过滤网102。所述第一仓体101底部的出料口处设有平动式的出料闸门103（手动式或气缸驱动），所述平动式闸门的下方还设有出料筛网104。出料筛网104可以使得胶凝材料更加均匀的洒落到漏斗2的进料口202中，同时滤除大块的材料。

所述第二储存装置5包括第二仓体501，所述第二仓体501底部的出料口通过给料管502连通至漏斗2的上端。给料管502上设有阀门。

充填体制备过程包括以下步骤：

S1:将胶凝材料以及充填料浆分别放入各自的储存仓，其中胶凝材料经过过滤网102将大块滤除，更加均匀的洒落到漏斗2中。调整好给料管502上的开关阀门，确保比例适中。

S2:两者根据设定比例进入具有上端开口的漏斗2，经过涡轮搅拌叶片203进行初步混合后，进入一级管道搅拌装置。

S3:通过一级管道搅拌装置后，进入二级管道搅拌装置，二级管道搅拌装置可以串联连接，并通过交替的螺旋槽402达到更好的搅拌效果。

S4：经过充分搅拌的充填体直接通过普通管道进入采场，完成充填工作。

Claims (10)

1.一种矿山充填用无动力管道搅拌系统，其特征在于：包括一级搅拌装置（3）和二级搅拌装置（4）；

所述一级搅拌装置（3）包括第一管体（301）、主轴（304）和螺旋叶片（305）；所述第一管体（301）和主轴（304）均为竖直设置，主轴（304）固定设置于第一管体（301）中；所述螺旋叶片（305）通过转动连接方式安装在主轴（304）上，在由第一管体（301）顶端入料口进入的物料的作用下绕所述主轴（304）沿第一方向进行旋转；

所述二级搅拌装置（4）共有多组、相互串联；

所述二级搅拌装置（4）包括第二管体（401），所述第二管体（401）的内壁上开设有螺旋槽（402）；

第一组二级搅拌装置（4）的第二管体（401）的上端与第一管体（301）的下端相连接，且当物料沿第一组二级搅拌装置（4）的螺旋槽（402）向下流动时，物料的旋转方向与所述第一方向相同。

2.如权利要求1所述的矿山充填用无动力管道搅拌系统，其特征在于：还包括漏斗（2），所述漏斗（2）的主体（201）的下端与所述第一管体（301）的上端相连接；所述主体（201）的侧壁上安装有涡轮搅拌叶片（203）。

3.如权利要求2所述的矿山充填用无动力管道搅拌系统，其特征在于：所述主体（201）内腔中部为收口结构，所述涡轮搅拌叶片（203）位于该收口结构的内径最小处。

4.如权利要求1所述的矿山充填用无动力管道搅拌系统，其特征在于：对于相邻的二级搅拌装置（4），第二管体（401）中的螺旋槽（402）的旋向相反。

5.如权利要求1所述的矿山充填用无动力管道搅拌系统，其特征在于：所述主轴（304）的上下两端分别通过一辐射状的固定架（307）安装在第一管体（301）中。

6.如权利要求1所述的矿山充填用无动力管道搅拌系统，其特征在于：所述螺旋叶片（305）通过第一旋转杆（302）、第二旋转杆（306）和轴承（303）安装在主轴（304）上；

所述第一旋转杆（302）和第二旋转杆（306）均为水平设置，且分别通过轴承（303）与所述主轴（304）相连接；

螺旋叶片（305）的上端与所述第一旋转杆（302）相连接，下端与所述第二旋转杆（306）相连接。

7.如权利要求6所述的矿山充填用无动力管道搅拌系统，其特征在于：所述螺旋叶片（305）为两组，绕所述主轴（304）圆周均布。

8.基于如权利要求2所述的矿山充填用无动力管道搅拌系统的充填体制备系统，其特征在于：还包括用于存放胶凝材料的第一储存装置（1）和用于存放充填料浆的第二储存装置（5）；

所述第一储存装置（1）包括位于漏斗（2）正上方的第一仓体（101）；

所述第二储存装置（5）包括第二仓体（501），所述第二仓体（501）底部的出料口通过给料管（502）连通至漏斗（2）的上端。

9.如权利要求8所述的充填体制备系统，其特征在于：所述第一仓体（101）的中部还设有过滤网（102）。

10.如权利要求8所述的充填体制备系统，其特征在于：所述第一仓体（101）底部的出料口处设有平动式的出料闸门（103），所述出料闸门（103）的下方还设有出料筛网（104）。