CN211302892U - 一种脱硫剂生产的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种脱硫剂生产的混合装置。本实用新型采用的技术方案是：一种脱硫剂生产的混合装置，包括混合箱体，混合箱体顶部设有进料口，混合箱体内设有混料槽，混料槽的下部设有出料口，出料口上连接有下料管，下料管上设有自动下料阀门，自动下料阀门与控制器电连接，混合箱体的底端的一侧固定连接支撑杆A，所述混合箱体的底端远离支撑杆A的一端固定连接有支撑杆B，所述支撑杆A和支撑杆B远离混合箱体的底端的一端套接有转动轴，所述转动轴套接有输送带，所述混合箱体的上部设有除尘装置。本实用新型的优点是：结构合理，在混料槽内设置搅拌机构，在混料槽的外侧壁上设置有振动电机，可以提高混合效果。

Description

一种脱硫剂生产的混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种脱硫剂生产的混合装置。

背景技术

氧化铁脱硫剂是一种以氧化铁为主要活性组份的高效气体净化机，对硫化氢有很高的脱硫性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化合物也有一定脱硫效果。脱硫剂的生产基本包括混合、成型、烘干和筛分等流程，其中混合是必不可少的一项流程，混合就是将生成脱硫剂的各种成分进行充分的接触，但是现有采用的混合装置，结构简单，功能也相对比较单一，不能满足使用需求。因此，应该提供一种的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的脱硫剂生产的混合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种脱硫剂生产的混合装置，包括混合箱体，所述混合箱体顶部设有进料口，所述混合箱体内位于进料口的下方设有混料槽，所述混料槽的下部设有出料口，所述混合箱体顶部内表面固设有至少2个竖直的连接杆，所述混料槽边缘套设在连接杆上，所述连接杆下端设有限位块，所述限位块与混料槽之间的连接杆上套设有设有压缩弹簧，出料口上连接有下料管，所述下料管上设有自动下料阀门，所述自动下料阀门与控制器电连接，所述混合箱体的底端的一侧固定连接支撑杆A，所述混合箱体的底端远离支撑杆A的一端固定连接有支撑杆B，所述支撑杆A和支撑杆B远离混合箱体的底端的一端套接有转动轴，所述转动轴套接有输送带，所述混合箱体的上部设有除尘装置，所述除尘装置包括风管、集尘箱、风机、电机，集尘箱上部设置有滤尘布袋，集尘箱下部设置有灰斗，风机接通集尘箱上部，风机与电机连接，风管的一端伸入混合箱体内，风管的另一端接通集尘箱上部。

进一步的技术方案是：

所述混料槽的外侧壁上安装有振动电机。

所述进料口上连接有上料装置，所述上料装置包括输送管道，所述输送管道内设有螺旋输送辊，所述输送管道上连接有竖向设置的落料管。

所述混料槽内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴、搅拌叶片和电机，转轴水平设置，转轴两端分别与混合箱体侧壁通过轴承转动连接，搅拌叶片设置在转轴上，电机设置在混合箱体侧壁上，与转轴相连，驱动转轴转动。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的脱硫剂生产的混合装置，结构合理，在混料槽内设置搅拌机构，在混料槽的外侧壁上设置有振动电机，可以提高混合效果。

2、本实用新型的脱硫剂生产的混合装置，在混合箱体的上部设有除尘装置，在混合的过程中，除尘装置能够收集搅拌过程中产生的粉尘，避免了粉尘污染环境。

附图说明

附图1为本实用新型外部结构示意图。

以上附图中：1、混合箱体，2、进料口，3、混料槽，4、出料口，5、连接杆，6、限位块，7、压缩弹簧，8、下料管，9、下料阀门，10、控制器，11、支撑杆A，12、支撑杆B，13、转动轴，14、输送带，15、风管，16、集尘箱，17、风机，18、电机，19、振动电机，20、输送管道，21、螺旋输送辊，22、落料管，23、转轴，24、搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种脱硫剂生产的混合装置，包括混合箱体1，所述混合箱体1顶部设有进料口2，所述混合箱体1内位于进料口2的下方设有混料槽3，所述混料槽3的下部设有出料口4，所述混合箱体1顶部内表面固设有至少2个竖直的连接杆5，所述混料槽3边缘套设在连接杆5上，所述连接杆5下端设有限位块6，所述限位块6与混料槽3之间的连接杆5上套设有设有压缩弹簧7，所述混料槽3的下方设有下料管8，所述下料管8上设有自动下料阀门9，所述自动下料阀门9与控制器10电连接，所述混合箱体1的底端的一侧固定连接支撑杆A11，所述混合箱体1的底端远离支撑杆A11的一端固定连接有支撑杆B12，所述支撑杆A11和支撑杆B12远离混合箱体1的底端的一端套接有转动轴13，所述转动轴13套接有输送带14，所述混合箱体1的上部设有除尘装置，所述除尘装置包括风管15、集尘箱16、风机17、电机18，集尘箱16上部设置有滤尘布袋，集尘箱16下部设置有灰斗，风机17接通集尘箱16上部，风机17与电机18连接，风管15的一端伸入混合箱体1内，风管15的另一端接通集尘箱16上部。

作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述混料槽3的外侧壁上安装有振动电机19，其可以使得物料混合的更充分。

作为第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步改进，所述进料口2上连接有上料装置，所述上料装置包括输送管道20，所述输送管道20内设有螺旋输送辊21，所述输送管道20上连接有竖向设置的落料管22。

作为第四个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述混料槽3内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴23、搅拌叶片24和电机，转轴23水平设置，转轴两端分别与混合箱体1侧壁通过轴承转动连接，搅拌叶片24设置在转轴23上，电机设置在混合箱体1侧壁上，与转轴23相连，驱动转轴23转动

本实用新型的一种脱硫剂生产的混合装置，在使用时，原料从上料装置经由进料口2进入混合箱体1中，在混料槽3内进行混合，混合槽内的搅拌装置以及设置在混合槽外部的振动电机可以使得混合效果更好，混合好后从下料管进入到输送带14中，送出混合箱体1。在混合的过程中，除尘装置能够收集搅拌过程中产生的粉尘，避免了粉尘污染环境。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种脱硫剂生产的混合装置，其特征在于：包括混合箱体(1)，所述混合箱体(1)顶部设有进料口(2)，所述混合箱体(1)内位于进料口(2)的下方设有混料槽(3)，所述混料槽(3)的下部设有出料口(4)，所述混合箱体(1)顶部内表面固设有至少2个竖直的连接杆(5)，所述混料槽(3)边缘套设在连接杆(5)上，所述连接杆(5)下端设有限位块(6)，所述限位块(6)与混料槽(3)之间的连接杆(5)上套设有压缩弹簧(7)，出料口(4)上连接有下料管(8)，所述下料管(8)上设有自动下料阀门(9)，所述自动下料阀门(9)与控制器(10)电连接，所述混合箱体(1)的底端的一侧固定连接支撑杆A(11)，所述混合箱体(1)的底端远离支撑杆A(11)的一端固定连接有支撑杆B(12)，所述支撑杆A(11)和支撑杆B(12)远离混合箱体(1)的底端的一端套接有转动轴(13)，所述转动轴(13)套接有输送带(14)，所述混合箱体(1)的上部设有除尘装置，所述除尘装置包括风管(15)、集尘箱(16)、风机(17)、电机(18)，集尘箱(16)上部设置有滤尘布袋，集尘箱(16)下部设置有灰斗，风机(17)接通集尘箱(16)上部，风机(17)与电机(18)连接，风管(15)的一端伸入混合箱体(1)内，风管(15)的另一端接通集尘箱(16)上部。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂生产的混合装置，其特征在于：所述混料槽(3)的外侧壁上安装有振动电机(19)。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫剂生产的混合装置，其特征在于：所述进料口(2)上连接有上料装置，所述上料装置包括输送管道(20)，所述输送管道(20)内设有螺旋输送辊(21)，所述输送管道(20)上连接有竖向设置的落料管(22)。

4.根据权利要求2所述的一种脱硫剂生产的混合装置，其特征在于：所述混料槽(3)内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴(23)、搅拌叶片(24)和电机，转轴(23)水平设置，转轴两端分别与混合箱体(1)侧壁通过轴承转动连接，搅拌叶片(24)设置在转轴(23)上，电机设置在混合箱体(1)侧壁上，与转轴(23)相连，驱动转轴(23)转动。

Images