CN210303503U - 水煤浆制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水煤浆制备装置，包括箱体，箱体内固定有筛板一和筛板二，筛板一和筛板二把箱体从上到下分隔成破碎室、研磨室和混合室，破碎室内设有破碎轴，破碎轴上固定有破碎锤，筛板一下方设有接料漏斗，接料漏斗下方设有研磨辊，筛板二上转动安装有搅拌轴，搅拌轴的顶端固定有输气管，搅拌轴的下端固定有空心圆盘，空心圆盘的外部固定有导流管，搅拌轴下端固定有旋转接头，旋转接头另一端通过连接管固定连接有气泵，连接管的中部连接有输水管，输水管另一端连接有水箱。本实用新型把破碎、研磨和搅拌混合集中在一个箱体内，通过筛板一和筛板二进行分割，可以减少工序转换，减少转换时的煤浪费，并且可以进行筛分，制备水煤浆质量更好。

Description

水煤浆制备装置

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种水煤浆制备装置。

背景技术

水煤浆是由65％-70％的煤、29-34％左右的水和约1％的化学添加剂制成的混合物。水煤浆具有燃烧效率高、污染物排放低等特点，它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。在我国丰富煤炭资源的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。

目前，水煤浆在制备前先将煤破碎并磨成粉，然后经过滤后与水混合。粉碎、研磨和混合目前是分开的，通过输送装置进行中间传送，这样会有一部分的煤留在输送装置上，造成浪费，另外来回转运也比较麻。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水煤浆制备装置，来解决目前装置粉碎、研磨和混合是分开设置的，造成传送煤时会造成浪费，且转运较为麻烦的问题。

本实用新型水煤浆制备装置，包括箱体，箱体的底部固定有支腿，箱体的顶部设有进料口，进料口的顶部固定有进料斗，箱体的底部设有出料管，出料管上设有阀门，箱体内固定有筛板一和筛板二，筛板一的筛孔大于筛板二的筛孔，筛板一和筛板二把箱体从上到下分隔成破碎室、研磨室和混合室，破碎室内设有破碎轴，破碎轴的上端通过轴承转动安装在箱体的顶壁上，轴承的下端设有轴承密封，破碎轴的下端通过轴承转动安装在筛板一上，轴承的上方设有轴承密封圈，破碎轴上固定有破碎杆，破碎杆的外端固定有破碎锤，破碎轴上端固定连接有破碎电机，筛板一的下方设有接料漏斗，接料漏斗的出口的正下方设有两个转向相反的研磨辊，研磨辊的两端固定有转轴，转轴通过轴承转动安装在箱体的前后内侧壁上，其中一端转轴伸出箱体固定连接有研磨电机，筛板二上通过轴承转动安装有搅拌轴，轴承的上方设有轴承密封圈，搅拌轴下端通过轴承转动安装在箱体底壁上，轴承的上方设有轴承密封，搅拌轴的顶端穿过筛板二固定连接有输气管，输气管的底部设有喷气孔，搅拌轴的下端固定有空心圆盘，空心圆盘的外部固定有弧形的导流管，导流管的外端设有限流管，搅拌轴下端穿过箱体固定连接有旋转接头，搅拌轴内设有连通旋转接头与空心圆盘和输气管的气道，旋转接头另一端通过连接管固定连接有气泵，连接管的中部连接有输水管，输水管另一端连接有水箱，输水管上设有阀门。水箱的顶部设有注水口。

所述筛板二为左低有高式倾斜设置，筛板二左侧的箱体侧壁上设有排出口，排出口处螺纹连接有孔塞。可以方便清理较大的煤块。

输水管的左端向下折弯，输水管的左端连通连接管。可以使得水流的方向与风的方向一致，方便水流被风吹动前进。

两个所述研磨辊的外侧设有刮板，刮板的下部固定有销轴，刮板的上端紧贴在研磨辊的外周上，销轴两端转动安装有耳板，耳板固定在箱体侧壁上，耳板下方设有支撑板，支撑板外端与箱体侧壁固定，支撑板的内端顶部固定有弹簧，弹簧另一端与刮板中部下方固定。可以对刮板进行清洁，减少研磨辊上粉煤残留。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

把破碎、研磨和搅拌混合集中在一个箱体内，通过筛板一和筛板二进行分割，可以减少工序转换，减少转换时的煤浪费，并且可以进行筛分，制备水煤浆质量更好，并且可以把水和添加剂从输气管喷出，减少筛板二上煤粉残留。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型空心圆盘的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图；

图中：1、箱体，2、进料口，3、破碎电机，4、破碎轴，5、破碎杆，6、破碎锤，7、筛板一，8、接料漏斗，9、研磨辊，10、刮板，11、弹簧，12、支撑板，13、输气管，14、搅拌轴，15、空心圆盘，16、输水管，17、水箱，18、气泵，19、导流管，20、限流管，21、筛板二，22、孔塞，23、喷气孔，24、气道，25、销轴，26、旋转接头。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示的水煤浆制备装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有进料口2，箱体1的底部设有出料管，箱体1内固定有筛板一7和筛板二21，筛板一7和筛板二21把箱体1 从上到下分隔成破碎室、研磨室和混合室，破碎室内设有破碎轴4，破碎轴4上固定有破碎杆5，破碎杆5的外端固定有破碎锤6，破碎轴4上端固定连接有破碎电机3，筛板一7的下方设有接料漏斗8，接料漏斗8的出口的正下方设有两个转向相反的研磨辊9，筛板二21上转动安装有搅拌轴14，搅拌轴14下端转动安装在箱体1底壁上，搅拌轴14的顶端穿过筛板二21固定连接有输气管13，输气管13的底部设有喷气孔23，搅拌轴14的下端固定有空心圆盘15，空心圆盘15的外部固定有弧形的导流管19，导流管19的外端设有限流管20，搅拌轴14下端穿过箱体1固定连接有旋转接头26，搅拌轴14内设有连通旋转接头26与空心圆盘15和输气管13的气道24，旋转接头26另一端通过连接管固定连接有气泵18，连接管的中部连接有输水管16，输水管16另一端连接有水箱17，输水管16上设有阀门。

所述筛板二21为左低有高式倾斜设置，筛板二21左侧的箱体1侧壁上设有排出口，排出口处螺纹连接有孔塞22。

输水管16的左端向下折弯，输水管16的左端连通连接管。

两个所述研磨辊9的外侧设有刮板10，刮板10的下部固定有销轴25，刮板10的上端紧贴在研磨辊9的外周上，销轴25两端转动安装有耳板，耳板固定在箱体1侧壁上，耳板下方设有支撑板12，支撑板12外端与箱体1侧壁固定，支撑板12的内端顶部固定有弹簧11，弹簧11另一端与刮板10中部下方固定。

工作时，启动破碎电机和气泵，打开出料管和输水管上的阀门，煤料从进料口进入箱体内，通过破碎锤和破碎杆进行破碎，破碎合格的物料会下落到研磨区，破碎不合格的继续破碎直至大小合格，进入研磨区的煤经过研磨辊进行研磨，研磨后的粉煤落在筛板二上通过输气管旋转搅动筛分，合格大小的粉煤落入搅拌区，定量的水从水箱进入输水管，然后通过气泵吹出的风带到限流管和喷气孔喷出，搅拌区内水与粉煤通过导流管搅拌混合，混合更加充分，并且从喷气孔喷出的水可以对筛板二进行清洗，防止筛板二的筛孔堵塞，混合后的物料可以打开出料管上的阀门排出箱体。

综上所述，本实用新型把破碎、研磨和搅拌混合集中在一个箱体内，通过筛板一和筛板二进行分割，可以减少工序转换，减少转换时的煤浪费，并且可以进行筛分，制备水煤浆质量更好，并且可以把水和添加剂从输气管喷出，减少筛板二上煤粉残留。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种水煤浆制备装置，包括箱体(1)，箱体(1)的顶部设有进料口(2)，箱体(1)的底部设有出料管，其特征在于：箱体(1)内固定有筛板一(7)和筛板二(21)，筛板一(7)和筛板二(21)把箱体(1)从上到下分隔成破碎室、研磨室和混合室，破碎室内设有破碎轴(4)，破碎轴(4)上固定有破碎杆(5)，破碎杆(5)的外端固定有破碎锤(6)，破碎轴(4)上端固定连接有破碎电机(3)，筛板一(7)的下方设有接料漏斗(8)，接料漏斗(8)的出口的正下方设有两个转向相反的研磨辊(9)，筛板二(21)上转动安装有搅拌轴(14)，搅拌轴(14)下端转动安装在箱体(1)底壁上，搅拌轴(14)的顶端穿过筛板二(21)固定连接有输气管(13)，输气管(13)的底部设有喷气孔(23)，搅拌轴(14)的下端固定有空心圆盘(15)，空心圆盘(15)的外部固定有弧形的导流管(19)，导流管(19)的外端设有限流管(20)，搅拌轴(14)下端穿过箱体(1)固定连接有旋转接头(26)，搅拌轴(14)内设有连通旋转接头(26)与空心圆盘(15)和输气管(13)的气道(24)，旋转接头(26)另一端通过连接管固定连接有气泵(18)，连接管的中部连接有输水管(16)，输水管(16)另一端连接有水箱(17)，输水管(16)上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的水煤浆制备装置，其特征在于：所述筛板二(21)为左低有高式倾斜设置，筛板二(21)左侧的箱体(1)侧壁上设有排出口，排出口处螺纹连接有孔塞(22)。

3.根据权利要求2所述的水煤浆制备装置，其特征在于：输水管(16)的左端向下折弯，输水管(16)的左端连通连接管。

4.根据权利要求2所述的水煤浆制备装置，其特征在于：两个所述研磨辊(9)的外侧设有刮板(10)，刮板(10)的下部固定有销轴(25)，刮板(10)的上端紧贴在研磨辊(9)的外周上，销轴(25)两端转动安装有耳板，耳板固定在箱体(1)侧壁上，耳板下方设有支撑板(12)，支撑板(12)外端与箱体(1)侧壁固定，支撑板(12)的内端顶部固定有弹簧(11)，弹簧(11)另一端与刮板(10)中部下方固定。

Images