CN112892453A - 一种乳液聚合反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乳液聚合反应釜，其结构包括：釜体、减速电机、搅拌轴、搅拌叶、清壁机构，清壁机构设在搅拌叶之间且与釜体内壁相抵，清壁机构由连杆、固定架、刮板、限流板、碎凝片所组成，连杆内端水平固定在搅拌轴上，固定架固定在连杆外端，刮板和限流板平行固定在固定架内，刮板尖端与釜体内壁相抵，本发明通过搅拌轴在旋转时带动连杆运动，进而带动刮板抵在釜体内壁上进行刮动，将冷却凝结的的物料从釜体内壁上刮下来，避免物料凝结粘在内壁上造成清理负担加重。

Description

一种乳液聚合反应釜
技术领域
本发明涉及聚合设备领域，具体的是一种乳液聚合反应釜。
背景技术
乳液聚合是单体借助乳化剂，放入反应釜内进行机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合；
在进行橡胶聚合时，需要为反应釜外加热量，反应釜进行的搅拌操作达到尾声时，外加的热量也逐步下降，使得靠近反应釜内壁部分的原料容易因为温度差而冷却发生，造成一部分原料凝结，不仅影响聚合效果，还容易贴合在反应釜内壁上，加重了清理的负担。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种乳液聚合反应釜。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种乳液聚合反应釜，其结构包括：釜体、减速电机、搅拌轴、搅拌叶、清壁机构，所述釜体呈椭圆形罐状，所述釜体分为两层且外层为空心状，所述减速电机竖直固定在釜体顶端，所述搅拌轴竖直设在釜体内且与减速电机相连接，所述搅拌叶分为三层且水平设在搅拌轴上，清壁机构设在搅拌叶之间且与釜体内壁相抵，所述清壁机构由连杆、固定架、刮板、限流板、碎凝片所组成，所述连杆内端水平固定在搅拌轴上，所述固定架固定在连杆外端，所述刮板和限流板平行固定在固定架内，所述刮板尖端与釜体内壁相抵，搅拌轴在旋转时带动连杆运动，带动刮板抵在釜体内壁上进行刮动，将冷却凝结的的物料从釜体内壁上刮下来，避免造成清理负担加重。
作为本发明优选的，所述碎凝片并排设在刮板上且位于刮板和限流板之间，所述碎凝片的长度方向与刮板的长度方向相垂直，使得碎凝片的长度方向指向刮板的旋转轨迹，让釜体内壁上刮下来的凝结物料能受到限流板的引导，自然的流到碎凝片的工作范围内。
作为本发明优选的，所述限流板上设有通流槽，所述通流槽在限流板上成排设置，所述通流槽的长度方向与限流板的长度方向相垂直，使得限流板在引导釜体内壁上刮下来的凝结物料时，还能通过通流槽(引导旋转轨迹上的其他稀状物料，通过通流槽冲击进碎凝片的工作范围内，对釜体内壁上刮下来的凝结物料提供一个冲击力，使其撞在碎凝片上产生初步的冲散。
作为本发明优选的，所述碎凝片的位置与通流槽相对应，所述通流槽的厚度大于碎凝片的厚度，使得通流槽冲击进来的稀状物料会从碎凝片顶端分成两路冲进碎凝片的根部产生回流，让釜体内壁上刮下来的凝结物料在碎凝片内翻滚。
作为本发明优选的，所述通流槽的指向方向与刮板的旋转轨迹相切，使得通流槽能获得更大的进水量，来对釜体内壁上刮下来的凝结物料进行冲击。
作为本发明优选的，所述碎凝片两端设有碎刺，所述碎刺在碎凝片上密布设置，让釜体内壁上刮下来的凝结物料在碎凝片内翻滚时，不断的撞击碎刺，从而将凝结的物料搅散，重新融入设备内的稀状物料内，防止物料的凝结影响橡胶的聚合效果。
作为本发明优选的，所述碎刺沿碎凝片靠近通流槽的一端开始由低到高设置，让凝结的物料逐步搅散。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过搅拌轴在旋转时带动连杆运动，进而带动刮板抵在釜体内壁上进行刮动，将冷却凝结的的物料从釜体内壁上刮下来，避免物料凝结粘在内壁上造成清理负担加重。
2、本发明通过限流板的引导凝结物料自然的流到碎凝片的工作范围内，通过通流槽引导旋转轨迹上的其他稀状物料，通过通流槽冲击进碎凝片的工作范围内，对釜体内壁上刮下来的凝结物料提供一个冲击力，使其撞在碎凝片上产生初步的冲散，防止物料的凝结影响橡胶的聚合效果。
3、本发明通过碎凝片的位置与通流槽相对应，使得通流槽冲击进来的稀状物料会从碎凝片顶端分成两路冲进碎凝片的根部产生回流，让釜体内壁上刮下来的凝结物料在碎凝片内翻滚，同时不断的撞击碎凝片上的碎刺，从而将凝结的物料搅散，重新融入设备内的稀状物料内，防止物料的凝结影响橡胶的聚合效果。
附图说明
图1为本发明的外观结构示意图。
图2为本发明清壁机构的正面结构示意图。
图3为本发明清壁机构的俯视结构示意图。
图4为本发明限流板、碎凝片的正面结构示意图。
图5为本发明清壁机构的三维结构示意图。
图6为本发明碎凝片、碎刺的正面结构示意图。
图中：釜体-1、减速电机-2、搅拌轴-3、搅拌叶-4、清壁机构-5、连杆-51、固定架-52、刮板-53、限流板-54、碎凝片-55、通流槽-541、碎刺-551。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
如图1-图3所示，本发明提供一种乳液聚合反应釜，其结构包括：釜体1、减速电机2、搅拌轴3、搅拌叶4、清壁机构5，所述釜体1呈椭圆形罐状，所述釜体1分为两层且外层为空心状，所述减速电机2竖直固定在釜体1顶端，所述搅拌轴3竖直设在釜体1内且与减速电机2相连接，所述搅拌叶4分为三层且水平设在搅拌轴3上，清壁机构5设在搅拌叶4之间且与釜体1内壁相抵，所述清壁机构5由连杆51、固定架52、刮板53、限流板54、碎凝片55所组成，所述连杆51内端水平固定在搅拌轴3上，所述固定架52固定在连杆51外端，所述刮板53和限流板54平行固定在固定架52内，所述刮板53尖端与釜体1内壁相抵，搅拌轴3在旋转时带动连杆51运动，带动刮板53抵在釜体1内壁上进行刮动，将冷却凝结的的物料从釜体1内壁上刮下来，避免造成清理负担加重。
如图4所示，所述碎凝片55并排设在刮板53上且位于刮板53和限流板54之间，所述碎凝片55的长度方向与刮板53的长度方向相垂直，使得碎凝片55的长度方向指向刮板53的旋转轨迹，让釜体1内壁上刮下来的凝结物料能受到限流板54的引导，自然的流到碎凝片55的工作范围内。
下面对本发明的工作原理做如下说明：。
将橡胶单体放入釜体1内，加入乳化剂和水，启动减速电机2带动搅拌轴3进行旋转，通过搅拌轴3带动搅拌叶4旋转对釜体1内的物料进行进一步的搅拌混合，通过清壁机构5旋转来将釜体1内壁上的凝结的物料刮下来；
当清壁机构5被带动时，通过连杆51带动固定架52进行旋转，使刮板53抵在釜体1内壁上进行刮动，从而将冷却凝结的的物料从釜体1内壁上刮下来，避免物料凝结粘在釜体1内壁上造成清理负担加重的情况。
实施例二
如图4所示，所述碎凝片55并排设在刮板53上且位于刮板53和限流板54之间，所述碎凝片55的长度方向与刮板53的长度方向相垂直，使得碎凝片55的长度方向指向刮板53的旋转轨迹，让釜体1内壁上刮下来的凝结物料能受到限流板54的引导，自然的流到碎凝片55的工作范围内。
如图4、图5所示，所述限流板54上设有通流槽541，所述通流槽541在限流板54上成排设置，所述通流槽541的长度方向与限流板54的长度方向相垂直，使得限流板54在引导釜体1内壁上刮下来的凝结物料时，还能通过通流槽541引导旋转轨迹上的其他稀状物料，通过通流槽541冲击进碎凝片55的工作范围内，对釜体1内壁上刮下来的凝结物料提供一个冲击力，使其撞在碎凝片55上产生初步的冲散。
如图4所示，所述碎凝片55的位置与通流槽541相对应，所述通流槽541的厚度大于碎凝片55的厚度，使得通流槽541冲击进来的稀状物料会从碎凝片55顶端分成两路冲进碎凝片55的根部产生回流，让釜体1内壁上刮下来的凝结物料在碎凝片55内翻滚。
如图3所示，所述通流槽541的指向方向与刮板53的旋转轨迹相切，使得通流槽541能获得更大的进水量，来对釜体1内壁上刮下来的凝结物料进行冲击。
下面对本发明的工作原理做如下说明：。
刮板53在将釜体1内壁上的物料刮下来时，通过碎凝片55的长度方向指向刮板53的旋转轨迹，让釜体1内壁上刮下来的凝结物料能受到限流板54的引导，自然的流到碎凝片55的工作范围内，然后在限流板54旋转时，限流板54旋转轨迹上的其他稀状物料通过通流槽541的引导，冲击进碎凝片55的工作范围内，对釜体1内壁上刮下来的凝结物料提供一个冲击力，使其撞在碎凝片55上产生初步的冲散，防止物料的凝结影响橡胶的聚合效果。
实施例三
如图4所示，所述碎凝片55的位置与通流槽541相对应，所述通流槽541的厚度大于碎凝片55的厚度，使得通流槽541冲击进来的稀状物料会从碎凝片55顶端分成两路冲进碎凝片55的根部产生回流，让釜体1内壁上刮下来的凝结物料在碎凝片55内翻滚。
如图3所示，所述通流槽541的指向方向与刮板53的旋转轨迹相切，使得通流槽541能获得更大的进水量，来对釜体1内壁上刮下来的凝结物料进行冲击。
如图6所示，所述碎凝片55两端设有碎刺551，所述碎刺551在碎凝片55上密布设置，让釜体1内壁上刮下来的凝结物料在碎凝片55内翻滚时，不断的撞击碎刺551，从而将凝结的物料搅散，重新融入设备内的稀状物料内，防止物料的凝结影响橡胶的聚合效果。
如图6所示，所述碎刺551沿碎凝片55靠近通流槽541的一端开始由低到高设置，让凝结的物料逐步搅散。
下面对本发明的工作原理做如下说明：
限流板54在旋转时，限流板54旋转轨迹上的其他稀状物料通过通流槽541的引导，冲击进碎凝片55的工作范围内，通过碎凝片55的位置与通流槽541相对应，通流槽541冲击进来的稀状物料会从碎凝片55顶端分成两路冲进碎凝片55的根部产生回流，让釜体1内壁上刮下来的凝结物料在碎凝片55内翻滚，同时翻辊的凝结物料不断的撞击碎刺551，从而将凝结的物料搅散，重新融入釜体1内的稀状物料内，防止物料的凝结影响橡胶的聚合效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种乳液聚合反应釜，其结构包括：釜体(1)、减速电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌叶(4)、清壁机构(5)，其特征在于：
所述釜体(1)呈椭圆形罐状，所述釜体(1)分为两层且外层为空心状，所述减速电机(2)竖直固定在釜体(1)顶端，所述搅拌轴(3)竖直设在釜体(1)内且与减速电机(2)相连接，所述搅拌叶(4)分为三层且水平设在搅拌轴(3)上，清壁机构(5)设在搅拌叶(4)之间且与釜体(1)内壁相抵；
所述清壁机构(5)由连杆(51)、固定架(52)、刮板(53)、限流板(54)、碎凝片(55)所组成，所述连杆(51)内端水平固定在搅拌轴(3)上，所述固定架(52)固定在连杆(51)外端，所述刮板(53)和限流板(54)平行固定在固定架(52)内，所述刮板(53)尖端与釜体(1)内壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种乳液聚合反应釜，其特征在于：所述碎凝片(55)并排设在刮板(53)上且位于刮板(53)和限流板(54)之间，所述碎凝片(55)的长度方向与刮板(53)的长度方向相垂直。
3.根据权利要求1所述的一种乳液聚合反应釜，其特征在于：所述限流板(54)上设有通流槽(541)，所述通流槽(541)在限流板(54)上成排设置，所述通流槽(541)的长度方向与限流板(54)的长度方向相垂直。
4.根据权利要求3所述的一种乳液聚合反应釜，其特征在于：所述碎凝片(55)的位置与通流槽(541)相对应，所述通流槽(541)的厚度大于碎凝片(55)的厚度。
5.根据权利要求3所述的一种乳液聚合反应釜，其特征在于：所述通流槽(541)的指向方向与刮板(53)的旋转轨迹相切。
6.根据权利要求1所述的一种乳液聚合反应釜，其特征在于：所述碎凝片(55)两端设有碎刺(551)，所述碎刺(551)在碎凝片(55)上密布设置。
7.根据权利要求6所述的一种乳液聚合反应釜，其特征在于：所述碎刺(551)沿碎凝片(55)靠近通流槽(541)的一端开始由低到高设置。
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