CN211329133U - 一种剪切乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪切乳化装置，包括剪切支架，以及分别安装在剪切支架两侧表面的剪切电机和上下贯通的导流筒，所述剪切电机的驱动端还驱动连接有穿过剪切支架并伸入所述导流筒内的剪切轴，在剪切轴上布置有螺旋叶片组件，所述导流筒的顶部与剪切支架还设有液体进出口。与现有技术相比，本实用新型具有较好的乳化效果，安全可靠，使用范围广等。

Description

一种剪切乳化装置

技术领域

本实用新型属于乳化机技术领域，涉及一种剪切乳化装置。

背景技术

高剪切乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，是一种能促使油性物质与水性物质相混并形成均匀的乳化液的机器。

目前，市场上现有的剪切器上剪切轴的叶片一般为垂直式叶片，其虽然具备较好的剪切乳化功能，但循环能力不足，导致在剪切轴附近的液体被过度剪切，远离剪切轴的液体则剪切不足，整个罐内的液体乳化不均匀，乳化粒径分布不集中，乳化产品稳定性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种剪切乳化装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种剪切乳化装置，包括剪切支架，以及分别安装在剪切支架两侧表面的剪切电机和上下贯通的导流筒，所述剪切电机的驱动端还驱动连接有穿过剪切支架并伸入所述导流筒内的剪切轴，在剪切轴上布置有螺旋叶片组件，所述螺旋叶片组件包括等间隔围绕在剪切轴上多片螺旋条状叶片，所述螺旋条状叶片的顶端与剪切轴固定连接，其余部分介于剪切轴与导流筒之间，所述导流筒的顶部与剪切支架还设有液体进出口。

进一步的，同一组的螺旋条状叶片与剪切轴的连接点位于同一平面上。

进一步的，所述螺旋叶片组件同向布置有若干组，位于中间位置的两组螺旋叶片组件之间还设有搅拌桨叶。

更进一步的，所述搅拌桨叶上设有镂空窗口，在镂空窗口处还间隔布置有挡片。

进一步的，所述导流筒的顶端间隔加工有多个凹槽，所述凹槽与剪切支架表面配合进行所述液体进出口。

进一步的，所述导流筒与剪切支架之间可拆卸连接。

更进一步的，所述导流筒与剪切支架之间通过螺栓结构可拆卸连接。

进一步的，所述剪切支架上转动安装有传动轴，所述传动轴的一端连接剪切电机的驱动端，另一端连接所述剪切轴。

更进一步的，所述剪切支架中间位置设有传动孔，在传动孔内转动安装有所述传动轴。

进一步的，所述螺旋条状叶片在剪切轴上均匀布置有四片。

进一步的，所述螺旋条状叶片外侧面与导流筒的间距不大于2mm，以保证螺旋条状叶片在随剪切轴转动时可产生足够的剪切力。

本实用新型将原剪切轴的垂直叶片更改成螺旋叶片组件，螺旋叶片组件在剪切电机的带动下高速搅拌时，产生巨大的剪切力和吸力，料液将从导流筒底部的开孔吸入，往上循环流动并经过螺旋叶片组件剪切乳化，从导流筒顶部流出，达到了剪切循环一体化；当剪切电机反转并控制螺旋叶片组件反向搅拌时，液料从导流筒顶部被吸入，从上往下循环，可将漂浮在液面的粉体原料吸入搅拌，起到溶解粉体原料的作用；因此该剪切轴能集剪切乳化、循环、溶解粉体原料于一体，起到多功能作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)具有较好的乳化效果：通过改传统的垂直叶片为螺旋叶片组件，螺旋叶片组件包括等间隔围绕在剪切轴上多片螺旋条状叶片，此种结构的螺旋叶片组件可产生足够的剪切力与吸力，确保实现液体的表面到底部的循环流动，保证需剪切乳化的液体充分循环，剪切乳化作用均匀。

2)安全可靠：导流筒四周无开口，可以避免转子打到温度计或金属搅拌勺等。

3)使用范围广：不仅可以用于剪切乳化，也可用于粉体溶于液体时的搅拌分散作用。

4)分散均匀、无团聚现象发生：当液体深度较大时，可以通过布置多组螺旋叶片组件，并在两组螺旋叶片组件之间布置水平的搅拌桨叶，这样可对被吸入的乳液等进行中途搅拌打散再沿导流筒循环流动，从而可以有效避免长行程的循环过程中的液体组分之间的团聚问题，大大提高了液体的剪切乳化与粉料溶剂分散效果。

5)搅拌桨叶上的镂空窗口与间隔布置的挡片可以进一步提高被吸入的液体的分散效果。

附图说明

图1为实施例1中的剪切乳化装置的结构示意图；

图2为剪切轴的结构示意图；

图中标记说明：

1-剪切电机，2-剪切轴，3-传动轴，4-剪切支架，5-导流筒，6-螺旋叶片组件， 7-搅拌桨叶，8-镂空窗口，9-挡片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图1所示，一种剪切乳化装置，包括剪切支架4，以及分别安装在剪切支架 4两侧表面的剪切电机1和上下贯通的导流筒5，剪切电机1的驱动端还驱动连接有穿过剪切支架4并伸入导流筒5内的剪切轴2，在剪切轴2上布置有螺旋叶片组件6，螺旋叶片组件6包括等间隔围绕在剪切轴2上的四片螺旋条状叶片，螺旋条状叶片的顶端与剪切轴2固定连接，其余部分介于剪切轴2与导流筒5之间，且螺旋条状叶片外侧表面与导流筒5的间距不超过2mm，导流筒5的顶部与剪切支架 4还设有液体进出口。导流筒5的顶端间隔加工有多个凹槽，凹槽与剪切支架4表面配合进行液体进出口。导流筒5与剪切支架4之间通过螺栓可拆卸连接，可以方便导流筒5的拆装，进而方便剪切轴2的清洗维护等。剪切支架4中间位置设有传动孔，在传动孔内转动安装有传动轴3，传动轴3的一端连接剪切电机1的驱动端，另一端连接剪切轴2。同一组的螺旋条状叶片与剪切轴2的连接点位于同一平面上。

本实用新型将原剪切轴2的垂直叶片更改成螺旋叶片组件6，螺旋叶片组件6 在剪切电机1的带动下高速搅拌时，产生巨大的剪切力和吸力，料液将从导流筒5 底部的开孔吸入，往上循环流动并经过螺旋叶片组件6剪切乳化，从导流筒5顶部流出，达到了剪切循环一体化；当剪切电机1反转并控制螺旋叶片组件6反向搅拌时，液料从导流筒5顶部被吸入，从上往下循环，可将漂浮在液面的粉体原料吸入搅拌，起到溶解粉体原料的作用；因此该剪切轴2能集剪切乳化、循环、溶解粉体原料于一体，起到多功能作用。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例进一步采用以下设计：

如图2所示，螺旋叶片组件6同向布置有若干组(本实施例为两组)，位于中间位置的两组螺旋叶片组件6之间还设有搅拌桨叶7，搅拌桨叶7上设有镂空窗口 8，在镂空窗口8处还间隔布置有挡片9。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剪切乳化装置，其特征在于，包括剪切支架，以及分别安装在剪切支架两侧表面的剪切电机和上下贯通的导流筒，所述剪切电机的驱动端还驱动连接有穿过剪切支架并伸入所述导流筒内的剪切轴，在剪切轴上布置有螺旋叶片组件，所述螺旋叶片组件包括等间隔围绕在剪切轴上多片螺旋条状叶片，所述螺旋条状叶片的顶端与剪切轴固定连接，其余部分介于剪切轴与导流筒之间，所述导流筒的顶部与剪切支架还设有液体进出口。

2.根据权利要求1所述的一种剪切乳化装置，其特征在于，所述螺旋叶片组件同向布置有若干组，且位于中间位置的两组螺旋叶片组件之间还设有搅拌桨叶。

3.根据权利要求2所述的一种剪切乳化装置，其特征在于，所述搅拌桨叶上设有镂空窗口，在镂空窗口处还间隔布置有挡片。

4.根据权利要求1所述的一种剪切乳化装置，其特征在于，所述导流筒的顶端间隔加工有多个凹槽，所述凹槽与剪切支架表面配合进行所述液体进出口。

5.根据权利要求1所述的一种剪切乳化装置，其特征在于，所述导流筒与剪切支架之间可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种剪切乳化装置，其特征在于，所述导流筒与剪切支架之间通过螺栓结构可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种剪切乳化装置，其特征在于，所述剪切支架上转动安装有传动轴，所述传动轴的一端连接剪切电机的驱动端，另一端连接所述剪切轴。

8.根据权利要求7所述的一种剪切乳化装置，其特征在于，所述剪切支架中间位置设有传动孔，在传动孔内转动安装有所述传动轴。

9.根据权利要求1所述的一种剪切乳化装置，其特征在于，所述螺旋条状叶片在剪切轴上均匀布置有四片。

10.根据权利要求1所述的一种剪切乳化装置，其特征在于，所述螺旋条状叶片外侧面与导流筒的间距不大于2mm。

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