CN213357398U - 一种乳化炸药生产用可有效降低炸药浪费的精乳器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化炸药生产用可有效降低炸药浪费的精乳器，包括基体、套管、电机、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述基体的上表面被套管贯穿，所述基体的上方固定有支撑架，所述支撑架的内部安装有电机，所述第一搅拌轴的外表面设置有固定块，所述从动轮的内部贯穿连接有第二搅拌轴，所述套管的内壁表面开设有卡槽，所述基体的两侧分别设置有进料口和出料口。该乳化炸药生产用可有效降低炸药浪费的精乳器，套管的表面安装有刮板，通过将固定块卡合进卡槽的内部，能够让套管与第一搅拌轴一同转动，转动的套管可以带动刮板对基体内壁表面粘附的原材料进行刮除，从而保证了基体内壁表面的洁净度，减少了乳化炸药原材料的浪费。

Description

一种乳化炸药生产用可有效降低炸药浪费的精乳器

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药生产相关技术领域，具体为一种乳化炸药生产用可有效降低炸药浪费的精乳器。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，从而形成一种油包水型的乳胶状炸药，其爆炸性能好，同时也具有很好的抗水性，在乳化炸药的生产中，需要使用精乳器对乳化炸药原料进行搅拌，但是现有的精乳器还存在一定缺陷。

由于乳化炸药的粘稠度较高，因此在精乳器搅拌的过程中，容易出现原材料粘附在装置内壁表面的现象，这就造成了乳化炸药原材料的浪费，且现有的精乳器一般只设置有一组搅拌机构，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药生产用可有效降低炸药浪费的精乳器，以解决上述背景技术中提出精乳器搅拌的过程中，容易出现原材料粘附在装置内壁表面的现象，造成了乳化炸药原材料的浪费，只设置有一组搅拌机构，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药生产用可有效降低炸药浪费的精乳器，包括基体、套管、电机、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述基体的上表面被套管贯穿，且套管的表面固定有刮板，并且刮板位于基体的内部，所述套管的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔位于刮板的上方，所述基体的上方固定有支撑架，且支撑架的两侧均被固定栓贯穿，并且固定栓的末端嵌入式安装在螺纹孔的内部，所述支撑架的内部安装有电机，且电机的输出端连接有第一搅拌轴，并且第一搅拌轴从套管的内部贯穿，所述第一搅拌轴的外表面设置有固定块，且第一搅拌轴的下方安装有主动轮，并且主动轮的两侧均连接有从动轮，所述从动轮的内部贯穿连接有第二搅拌轴，且第二搅拌轴和第一搅拌轴的表面均固定有搅拌杆，所述套管的内壁表面开设有卡槽，所述基体的两侧分别设置有进料口和出料口，且进料口位于出料口的上方。

优选的，所述套管与基体和第一搅拌轴均构成滑动结构，且套管与固定栓构成螺纹连接的拆卸安装结构，并且固定栓与支撑架为螺纹连接。

优选的，所述刮板设置为“L”形状结构，且刮板关于刮板的中心点对称设置有2个，并且刮板与基体为贴合连接。

优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的表面均等间距排列有搅拌杆，且第一搅拌轴表面的搅拌杆与第二搅拌轴表面的搅拌杆呈交错分布。

优选的，所述固定块的上端水平线低于套管的下端水平线，且固定块与卡槽构成卡合连接的拆装安装结构。

优选的，所述主动轮与从动轮为啮合连接，且从动轮关于主动轮的中心点对称设置有2个，并且主动轮和从动轮均与基体构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳化炸药生产用可有效降低炸药浪费的精乳器，

1.套管的表面安装有刮板，通过将固定块卡合进卡槽的内部，能够让套管与第一搅拌轴一同转动，转动的套管可以带动刮板对基体内壁表面粘附的原材料进行刮除，从而保证了基体内壁表面的洁净度，减少了乳化炸药原材料的浪费；

2.设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，通过主动轮和从动轮之间的啮合连接，能够实现第一搅拌轴和第二搅拌轴在基体内部的同步转动，从而大大提高了基体内部乳化炸药原材料的加工效率；

3.支撑架的两侧设置有固定栓，通过将固定栓旋入螺纹孔的内部，能够将套管固定在支撑架的内部，固定的套管不会再带动刮板进行转动，有利于在进行原材料乳化时，减少刮板与基体内壁表面的摩擦，进而降低了刮板的磨损，延长了刮板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一搅拌轴与固定块安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型套管与卡槽安装立体结构示意图；

图4为本实用新型基体与出料口安装左视结构示意图。

图中：1、基体；2、套管；3、刮板；4、螺纹孔；5、支撑架；6、固定栓；7、电机；8、第一搅拌轴；9、固定块；10、主动轮；11、从动轮；12、第二搅拌轴；13、搅拌杆；14、卡槽；15、进料口；16、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化炸药生产用可有效降低炸药浪费的精乳器，包括基体1、套管2、刮板3、螺纹孔4、支撑架5、固定栓6、电机7、第一搅拌轴8、固定块9、主动轮10、从动轮11、第二搅拌轴12、搅拌杆13、卡槽14、进料口15和出料口16，基体1的上表面被套管2贯穿，且套管2的表面固定有刮板3，并且刮板3位于基体1的内部，套管2的表面开设有螺纹孔4，且螺纹孔4位于刮板3的上方，基体1的上方固定有支撑架5，且支撑架5的两侧均被固定栓6贯穿，并且固定栓6的末端嵌入式安装在螺纹孔4的内部，支撑架5的内部安装有电机7，且电机7的输出端连接有第一搅拌轴8，并且第一搅拌轴8从套管2的内部贯穿，第一搅拌轴8的外表面设置有固定块9，且第一搅拌轴8的下方安装有主动轮10，并且主动轮10的两侧均连接有从动轮11，从动轮11的内部贯穿连接有第二搅拌轴12，且第二搅拌轴12和第一搅拌轴8的表面均固定有搅拌杆13，套管2的内壁表面开设有卡槽14，基体1的两侧分别设置有进料口15和出料口16，且进料口15位于出料口16的上方；

套管2与基体1和第一搅拌轴8均构成滑动结构，且套管2与固定栓6构成螺纹连接的拆卸安装结构，并且固定栓6与支撑架5为螺纹连接，通过进行套管2与固定栓6之间的状态，能够对套管2和第一搅拌轴8之间的安装状态进行调整，固定栓6与支撑架5之间采用螺纹连接的安装方式，可以增加套管2在支撑架5内部安装的稳定性；

刮板3设置为“L”形状结构，且刮板3关于刮板3的中心点对称设置有2个，并且刮板3与基体1为贴合连接，对称设置的刮板3可以对基体1内壁表面粘附的原材料进行刮除，不仅能够提高基体1内壁表面的洁净度，还能降低乳化炸药原材料的浪费；

第一搅拌轴8和第二搅拌轴12的表面均等间距排列有搅拌杆13，且第一搅拌轴8表面的搅拌杆13与第二搅拌轴12表面的搅拌杆13呈交错分布，这样的设置方式可以对基体1内部的原材料进行充分搅拌，相较于单个搅拌机构而言，还能避免出现搅拌不充分的现象，大大了提高乳化炸药的生产效率和生产质量；

固定块9的上端水平线低于套管2的下端水平线，且固定块9与卡槽14构成卡合连接的拆装安装结构，套管2较高的设置方式能够便捷的进行固定块9与卡槽14之间的装卸工作，通过将固定块9卡合进卡槽14的内部，能够让套管2与第一搅拌轴8一同转动，从而能够在搅拌的过程中对基体1内壁表面粘附的原材料进行刮除，增加了操作的便捷性；

主动轮10与从动轮11为啮合连接，且从动轮11关于主动轮10的中心点对称设置有2个，并且主动轮10和从动轮11均与基体1构成转动结构，由于主动轮10与对称设置的2个从动轮11之间均为啮合连接，所以当主动轮10转动时，从动轮11可以同步转动，从而保证了第一搅拌轴8和第二搅拌轴12运动的一致性；

工作原理：在使用该乳化炸药生产用可有效降低炸药浪费的精乳器时，根据图1-4所示，先将需要乳化的材料从进料口15投入至基体1的内部，然后启动电机7，第一搅拌轴8和主动轮10在基体1的内部匀速转动，利用主动轮10和从动轮11之间的啮合连接，使得第一搅拌轴8在转动时，对称设置的第二搅拌轴12可以在基体1的内部进行同步的转动，第一搅拌轴8和第二搅拌轴12表面设置的搅拌杆13可以对基体1内部的原材料进行充分高效的搅拌，从而大大提高了乳化炸药的生产效率；

当混合完成后需要将原材料排出时，转动支撑架5两侧的固定栓6，使固定栓6的末端从螺纹孔4的内部旋出，此时可以向下移动套管2，使固定块9卡合进卡槽14的内部，利用固定块9和卡槽14之间的卡合连接，能够让套管2与第一搅拌轴8一同做旋转运动，刮板3与套管2一同转动，并且在转动的过程中将基体1内壁表面附着的原材料刮取下来，再从出料口16的内部排出，通过对基体1内壁表面附着的原材料进行刮除，能够减少原材料的浪费，当需要再次进行乳化工作时，向上拉动套管2，使固定块9从卡槽14的内部脱离卡合，再将固定栓6的末端旋入螺纹孔4的内部，此时套管2不会再与第一搅拌轴8一同转动，通过将套管2固定在支撑架5的内部，能够减少刮板3表面的磨损，有利于延长刮板3的使用寿命，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳化炸药生产用可有效降低炸药浪费的精乳器，包括基体(1)、套管(2)、电机(7)、第一搅拌轴(8)和第二搅拌轴(12)，其特征在于：所述基体(1)的上表面被套管(2)贯穿，且套管(2)的表面固定有刮板(3)，并且刮板(3)位于基体(1)的内部，所述套管(2)的表面开设有螺纹孔(4)，且螺纹孔(4)位于刮板(3)的上方，所述基体(1)的上方固定有支撑架(5)，且支撑架(5)的两侧均被固定栓(6)贯穿，并且固定栓(6)的末端嵌入式安装在螺纹孔(4)的内部，所述支撑架(5)的内部安装有电机(7)，且电机(7)的输出端连接有第一搅拌轴(8)，并且第一搅拌轴(8)从套管(2)的内部贯穿，所述第一搅拌轴(8)的外表面设置有固定块(9)，且第一搅拌轴(8)的下方安装有主动轮(10)，并且主动轮(10)的两侧均连接有从动轮(11)，所述从动轮(11)的内部贯穿连接有第二搅拌轴(12)，且第二搅拌轴(12)和第一搅拌轴(8)的表面均固定有搅拌杆(13)，所述套管(2)的内壁表面开设有卡槽(14)，所述基体(1)的两侧分别设置有进料口(15)和出料口(16)，且进料口(15)位于出料口(16)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用可有效降低炸药浪费的精乳器，其特征在于：所述套管(2)与基体(1)和第一搅拌轴(8)均构成滑动结构，且套管(2)与固定栓(6)构成螺纹连接的拆卸安装结构，并且固定栓(6)与支撑架(5)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用可有效降低炸药浪费的精乳器，其特征在于：所述刮板(3)设置为“L”形状结构，且刮板(3)关于刮板(3)的中心点对称设置有2个，并且刮板(3)与基体(1)为贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用可有效降低炸药浪费的精乳器，其特征在于：所述第一搅拌轴(8)和第二搅拌轴(12)的表面均等间距排列有搅拌杆(13)，且第一搅拌轴(8)表面的搅拌杆(13)与第二搅拌轴(12)表面的搅拌杆(13)呈交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用可有效降低炸药浪费的精乳器，其特征在于：所述固定块(9)的上端水平线低于套管(2)的下端水平线，且固定块(9)与卡槽(14)构成卡合连接的拆装安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用可有效降低炸药浪费的精乳器，其特征在于：所述主动轮(10)与从动轮(11)为啮合连接，且从动轮(11)关于主动轮(10)的中心点对称设置有2个，并且主动轮(10)和从动轮(11)均与基体(1)构成转动结构。

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