CN207822919U - 一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，包括分散设备架，所述分散设备架的顶部安装有驱动电机，且分散设备架的顶部还设有进气管和涂料输入管，所述分散设备架的内部设有动力轴，所述动力轴的顶端与驱动电机通过减速器传动连接，且动力轴的底端安装有水平杆，所述水平杆的下方设有双螺旋带状搅拌轴和单螺旋带状搅拌轴。本实用新型两个螺旋带状搅拌轴的旋转方向相反，增强水性涂料搅拌分散时的剪切力，提升搅拌效果，在低速分散的情况下避免气泡产生，避免破坏涂料中的成分，配备双重搅拌机构，避免底部涂料堆积，提高搅拌效果的同时保持排料的通畅。

Description

一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备

技术领域

本实用新型涉及水性涂料分散设备技术领域，具体为一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

现有的水性涂料分散设备内置单一的搅拌结构，存在搅拌盲区，位于底部的涂料容易产生堆积，导致搅拌不均匀，且在排料时易堵塞排料管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，解决了现有水性涂料分散设备内置单一的搅拌结构，存在搅拌盲区，位于底部的涂料容易产生堆积，导致搅拌不均匀，在排料时易堵塞排料管的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，包括分散设备架，所述分散设备架的顶部安装有驱动电机，且分散设备架的顶部还设有进气管和涂料输入管，所述分散设备架的内部设有动力轴，所述动力轴的顶端与驱动电机通过减速器传动连接，且动力轴的底端安装有水平杆，所述水平杆的下方设有双螺旋带状搅拌轴和单螺旋带状搅拌轴，所述单螺旋带状搅拌轴设置在双螺旋带状搅拌轴的两侧，所述双螺旋带状搅拌轴的底端通过螺栓安装有固定架，所述固定架的下方设有刮片，所述分散设备架的内壁上通过螺栓安装有扰流板，且分散设备架的底部中心处安装有涂料输出管。

优选的，所述进气管和涂料输出管上均安装有电控阀，所述电控阀的输入端与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述分散设备架的侧面设有托架，所述托架上承托有真空泵，所述真空泵与分散设备架通过抽气管固定连接。

优选的，所述扰流板设有四个，四个所述扰流板呈“十”字形分布。

优选的，所述扰流板的表面均布有微孔结构，所述微孔的直径在5-10mm之间。

优选的，所述双螺旋带状搅拌轴两侧单螺旋带状搅拌轴的桨叶旋转方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)两个螺旋带状搅拌轴的旋转方向相反，能够形成多重旋涡，增强水性涂料搅拌分散时的剪切力，提升搅拌效果，同时，在低速分散的情况下，能够避免气泡产生，避免破坏涂料中的成分，保证涂料搅拌后的质量。

(2)配备双重搅拌机构，避免底部涂料堆积，提高搅拌效果的同时保持排料的通畅。

(3)在分散涂料前首先利用真空泵抽空空气，达到最佳搅拌效果，同时避免气泡产生。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型扰流板的分布示意图。

图中：1-驱动电机、2-进气管、3-分散设备架、4-扰流板、5-减速器、6-固定架、7-刮片、8-涂料输出管、9-双螺旋带状搅拌轴、10-单螺旋带状搅拌轴、11-水平杆、12-真空泵、13-涂料输入管、14-动力轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，包括分散设备架3，分散设备架3的顶部安装有驱动电机1，且分散设备架3的顶部还设有进气管2和涂料输入管13，分散设备架3的内部设有动力轴14，动力轴14的顶端与驱动电机1通过减速器5传动连接，且动力轴14的底端安装有水平杆11，水平杆11的下方设有双螺旋带状搅拌轴9和单螺旋带状搅拌轴10，单螺旋带状搅拌轴10设置在双螺旋带状搅拌轴9的两侧，双螺旋带状搅拌轴9的底端通过螺栓安装有固定架6，固定架6的下方设有刮片7，分散设备架3的内壁上通过螺栓安装有扰流板4，且分散设备架3的底部中心处安装有涂料输出管8。

进气管2和涂料输出管8上均安装有电控阀，电控阀的输入端与控制器的输出端电性连接；分散设备架3的侧面设有托架，托架上承托有真空泵12，真空泵12与分散设备架3通过抽气管固定连接；扰流板4设有四个，四个扰流板4呈“十”字形分布；扰流板4的表面均布有微孔结构，微孔的直径在5-10mm之间；双螺旋带状搅拌轴9两侧单螺旋带状搅拌轴10的桨叶旋转方向相反。

工作原理：使用时，利用控制器启动真空泵12，真空泵12通过抽气管将分散设备架3内部空气抽空，然后将待分散的涂料通过涂料输入管13输入分散设备架3的内部，控制器启动驱动电机1，驱动电机1通过减速器5带动动力轴14转动，进而带动水平杆11转动，水平杆11带动双螺旋带状搅拌轴9和单螺旋带状搅拌轴10旋转，由于两个单螺旋带状搅拌轴10旋转方向不同，因此在分散设备架3的内部形成多重旋涡，大大增强了搅拌分散的效果，扰流板4增大水性涂料循转过程中的阻力，刮片7对位于底部的涂料进行搅拌，避免涂料中的成分沉淀，搅拌结束后，控制器开启进气管2和涂料输出管8上的电控阀，分散设备架3内部通入空气后方便下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，包括分散设备架(3)，其特征在于：所述分散设备架(3)的顶部安装有驱动电机(1)，且分散设备架(3)的顶部还设有进气管(2)和涂料输入管(13)，所述分散设备架(3)的内部设有动力轴(14)，所述动力轴(14)的顶端与驱动电机(1)通过减速器(5)传动连接，且动力轴(14)的底端安装有水平杆(11)，所述水平杆(11)的下方设有双螺旋带状搅拌轴(9)和单螺旋带状搅拌轴(10)，所述单螺旋带状搅拌轴(10)设置在双螺旋带状搅拌轴(9)的两侧，所述双螺旋带状搅拌轴(9)的底端通过螺栓安装有固定架(6)，所述固定架(6)的下方设有刮片(7)，所述分散设备架(3)的内壁上通过螺栓安装有扰流板(4)，且分散设备架(3)的底部中心处安装有涂料输出管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，其特征在于，所述进气管(2)和涂料输出管(8)上均安装有电控阀，所述电控阀的输入端与控制器的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，其特征在于，所述分散设备架(3)的侧面设有托架，所述托架上承托有真空泵(12)，所述真空泵(12)与分散设备架(3)通过抽气管固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，其特征在于，所述扰流板(4)设有四个，四个所述扰流板(4)呈“十”字形分布。

5.根据权利要求1所述的一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，其特征在于，所述扰流板(4)的表面均布有微孔结构，所述微孔的直径在5-10mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，其特征在于，所述双螺旋带状搅拌轴(9)两侧单螺旋带状搅拌轴(10)的桨叶旋转方向相反。