CN218516494U - 一种沥青乳化加工搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青乳化加工搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧上端设置有进料管，所述搅拌桶的内部上端设置有恒温搅拌机构，所述恒温搅拌机构的上端设置有循环换热装置，且所述循环换热装置的一侧设置有传动装置，且所述搅拌桶的内部下端设置有乳化板，所述乳化板的中部设置有排料孔，所述乳化板的下端设置有贯穿所述搅拌桶的固定桩。有益效果：通过恒温搅拌机构的设置对其进行搅拌加工，同时通过循环换热装置的设置将加热后的水进入恒温搅拌机构的内部，从而使热水在恒温搅拌机构的内部流动，从而使其在工作使不断的对沥青进行加热，从而防止沥青凝结缠绕机械。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青加工技术领域，具体来说，涉及一种沥青乳化加工搅拌装置。
背景技术
沥青是由化学成分复杂的多种高分子组成的混合物，具有独特的流变性能。因其良好的粘结性、抗老化性和防水能力，长期以来被广泛地用于防水和密封材料、道路修补等。作为一种传统的防水材料，沥青仍有巨大的应用市场。
乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。
通常在沥青乳化的过程中需要不停的搅拌使沥青与乳化剂充分的混合，从而使沥青乳化，但是在搅拌的过程中很容易加快空气的流动导致热量流失导致沥青凝结导致机械损坏等危害。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种沥青乳化加工搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种沥青乳化加工搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧上端设置有进料管，所述搅拌桶的内部上端设置有恒温搅拌机构，所述恒温搅拌机构的上端设置有循环换热装置，且所述循环换热装置的一侧设置有传动装置，且所述搅拌桶的内部下端设置有乳化板，所述乳化板的中部设置有排料孔，所述乳化板的下端设置有贯穿所述搅拌桶的固定桩，且所述固定桩的外端设置有与所述搅拌桶连接的阻力弹簧。
进一步的，所述恒温搅拌机构包括贯穿所述搅拌桶的连接筒，所述连接筒的上端两侧均开设有连接腔，且所述连接筒的下端设置有若干连接管，且所述连接管的两端分别与两侧的所述连接腔连接。
进一步的，所述循环换热装置包括循环水箱，所述循环水箱的下端两侧均设置有与所述连接腔相配合连接的连接件，且所述循环水箱的内部中部设置有加热装置，且所述两连接件的其中之一的内部设置有循环水泵。
进一步的，所述加热装置包括位于所述循环水箱内部中部的固定转轴，所述固定转轴的上端设置有传动涡轮，且所述传动涡轮的扇叶内部均设置有若干加热线圈。
进一步的，所述传动装置包括位于所述循环水箱一侧下端的传动电机，所述传动电机的下端与所述连接筒相对应的设置有第一传动齿轮，且所述传动电机的上端与所述传动涡轮相对应的位置设置有第二传动齿轮。
进一步的，所述连接筒的外表面设置有与所述第一传动齿轮相配合的第一从动齿轮，且所述传动涡轮的外端设置有与所述第二传动齿轮相配合的第二从动齿轮。
本实用新型提供了一种沥青乳化加工搅拌装置，有益效果如下：本实用新型通过进料管的设置将沥青与乳化剂灌入搅拌桶的内部，通过恒温搅拌机构的设置对其进行搅拌加工，同时通过循环换热装置的设置将加热后的水进入恒温搅拌机构的内部，从而使热水在恒温搅拌机构的内部流动，从而使其在工作使不断的对沥青进行加热，从而防止沥青凝结缠绕机械，通过固定桩与阻力弹簧的设置在搅拌沥青时对恒温搅拌机构进行扭力平衡，防止恒温搅拌机构因沥青质量过大导致变形，通过固定转轴的设置使传动涡轮转动，从而配合加热线圈使循环水箱内部的水不断加热，同时通过重力的作用使加热完成的水通过连接件进入连接腔的内部，从而通过连接腔进入连接管，从而通过连接管将热量换入沥青，从而防止其凝结，并且通过循环水泵的设置将连接管内的水通过连接腔与连接件再次进入循环水箱从而达到循环的目的，通过传动电机的设置使第一传动齿轮转动并且使其驱动第一从动齿轮，从而使连接筒转动，从而达到驱动恒温搅拌机构的目的，通过第二传动齿轮的转动使其驱动第二从动齿轮，从而使传动涡轮转动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种沥青乳化加工搅拌装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种沥青乳化加工搅拌装置的内部结构示意图一；
图3是根据本实用新型实施例的一种沥青乳化加工搅拌装置的内部结构示意图二。
图中：
1、搅拌桶；2、进料管；3、恒温搅拌机构；4、循环换热装置；5、传动装置；6、乳化板；7、固定桩；8、阻力弹簧；9、连接筒；10、连接腔；11、连接管；12、循环水箱；13、连接件；14、加热装置；15、固定转轴；16、传动涡轮；17、传动电机；18、第一传动齿轮；19、第二传动齿轮；20、第一从动齿轮；21、第二从动齿轮。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种沥青乳化加工搅拌装置。
实施例一：
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的沥青乳化加工搅拌装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1的一侧上端设置有进料管2，所述搅拌桶1的内部上端设置有恒温搅拌机构3，所述恒温搅拌机构3的上端设置有循环换热装置4，且所述循环换热装置4的一侧设置有传动装置5，且所述搅拌桶1的内部下端设置有乳化板6，所述乳化板6的中部设置有排料孔，所述乳化板6的下端设置有贯穿所述搅拌桶1的固定桩7，且所述固定桩7的外端设置有与所述搅拌桶1连接的阻力弹簧8。
通过进料管2的设置将沥青与乳化剂灌入搅拌桶1的内部，通过恒温搅拌机构3的设置对其进行搅拌加工，同时通过循环换热装置4的设置将加热后的水进入恒温搅拌机构3的内部，从而使热水在恒温搅拌机构3的内部流动，从而使其在工作使不断的对沥青进行加热，从而防止沥青凝结缠绕机械，通过固定桩7与阻力弹簧8的设置在搅拌沥青时对恒温搅拌机构3进行扭力平衡，防止恒温搅拌机构3因沥青质量过大导致变形。
实施例二：
如图1-3所示，所述恒温搅拌机构3包括贯穿所述搅拌桶1的连接筒9，所述连接筒9的上端两侧均开设有连接腔10，且所述连接筒9的下端设置有若干连接管11，且所述连接管11的两端分别与两侧的所述连接腔10连接。所述循环换热装置4包括循环水箱12，所述循环水箱12的下端两侧均设置有与所述连接腔10相配合连接的连接件13，且所述循环水箱12的内部中部设置有加热装置14，且所述两连接件13的其中之一的内部设置有循环水泵。所述加热装置14包括位于所述循环水箱12内部中部的固定转轴15，所述固定转轴15的上端设置有传动涡轮16，且所述传动涡轮16的扇叶内部均设置有若干加热线圈。
通过固定转轴15的设置使传动涡轮16转动，从而配合加热线圈使循环水箱12内部的水不断加热，同时通过重力的作用使加热完成的水通过连接件13进入连接腔10的内部，从而通过连接腔10进入连接管11，从而通过连接管11将热量换入沥青，从而防止其凝结，并且通过循环水泵的设置将连接管11内的水通过连接腔10与连接件13再次进入循环水箱12从而达到循环的目的。
实施例三：
如图1-3所示，所述传动装置5包括位于所述循环水箱12一侧下端的传动电机17，所述传动电机17的下端与所述连接筒9相对应的设置有第一传动齿轮18，且所述传动电机17的上端与所述传动涡轮16相对应的位置设置有第二传动齿轮19。所述连接筒9的外表面设置有与所述第一传动齿轮18相配合的第一从动齿轮20，且所述传动涡轮16的外端设置有与所述第二传动齿轮19相配合的第二从动齿轮21。
通过传动电机17的设置使第一传动齿轮18转动并且使其驱动第一从动齿轮20，从而使连接筒9转动，从而达到驱动恒温搅拌机构3的目的，通过第二传动齿轮19的转动使其驱动第二从动齿轮21，从而使传动涡轮16转动。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过进料管2的设置将沥青与乳化剂灌入搅拌桶1的内部，通过恒温搅拌机构3的设置对其进行搅拌加工，同时通过循环换热装置4的设置将加热后的水进入恒温搅拌机构3的内部，从而使热水在恒温搅拌机构3的内部流动，从而使其在工作使不断的对沥青进行加热，从而防止沥青凝结缠绕机械，通过固定桩7与阻力弹簧8的设置在搅拌沥青时对恒温搅拌机构3进行扭力平衡，防止恒温搅拌机构3因沥青质量过大导致变形，通过固定转轴15的设置使传动涡轮16转动，从而配合加热线圈使循环水箱12内部的水不断加热，同时通过重力的作用使加热完成的水通过连接件13进入连接腔10的内部，从而通过连接腔10进入连接管11，从而通过连接管11将热量换入沥青，从而防止其凝结，并且通过循环水泵的设置将连接管11内的水通过连接腔10与连接件13再次进入循环水箱12从而达到循环的目的，通过传动电机17的设置使第一传动齿轮18转动并且使其驱动第一从动齿轮20，从而使连接筒9转动，从而达到驱动恒温搅拌机构3的目的，通过第二传动齿轮19的转动使其驱动第二从动齿轮21，从而使传动涡轮16转动。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过恒温搅拌机构的设置对其进行搅拌加工，同时通过循环换热装置的设置将加热后的水进入恒温搅拌机构的内部，从而使热水在恒温搅拌机构的内部流动，从而使其在工作使不断的对沥青进行加热，从而防止沥青凝结缠绕机械。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种沥青乳化加工搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的一侧上端设置有进料管(2)，所述搅拌桶(1)的内部上端设置有恒温搅拌机构(3)，所述恒温搅拌机构(3)的上端设置有循环换热装置(4)，且所述循环换热装置(4)的一侧设置有传动装置(5)，且所述搅拌桶(1)的内部下端设置有乳化板(6)，所述乳化板(6)的中部设置有排料孔，所述乳化板(6)的下端设置有贯穿所述搅拌桶(1)的固定桩(7)，且所述固定桩(7)的外端设置有与所述搅拌桶(1)连接的阻力弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的一种沥青乳化加工搅拌装置，其特征在于，所述恒温搅拌机构(3)包括贯穿所述搅拌桶(1)的连接筒(9)，所述连接筒(9)的上端两侧均开设有连接腔(10)，且所述连接筒(9)的下端设置有若干连接管(11)，且所述连接管(11)的两端分别与两侧的所述连接腔(10)连接。
3.根据权利要求2所述的一种沥青乳化加工搅拌装置，其特征在于，所述循环换热装置(4)包括循环水箱(12)，所述循环水箱(12)的下端两侧均设置有与所述连接腔(10)相配合连接的连接件(13)，且所述循环水箱(12)的内部中部设置有加热装置(14)，且所述两连接件(13)的其中之一的内部设置有循环水泵。
4.根据权利要求3所述的一种沥青乳化加工搅拌装置，其特征在于，所述加热装置(14)包括位于所述循环水箱(12)内部中部的固定转轴(15)，所述固定转轴(15)的上端设置有传动涡轮(16)，且所述传动涡轮(16)的扇叶内部均设置有若干加热线圈。
5.根据权利要求4所述的一种沥青乳化加工搅拌装置，其特征在于，所述传动装置(5)包括位于所述循环水箱(12)一侧下端的传动电机(17)，所述传动电机(17)的下端与所述连接筒(9)相对应的设置有第一传动齿轮(18)，且所述传动电机(17)的上端与所述传动涡轮(16)相对应的位置设置有第二传动齿轮(19)。
6.根据权利要求5所述的一种沥青乳化加工搅拌装置，其特征在于，所述连接筒(9)的外表面设置有与所述第一传动齿轮(18)相配合的第一从动齿轮(20)，且所述传动涡轮(16)的外端设置有与所述第二传动齿轮(19)相配合的第二从动齿轮(21)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117225240A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-12-15 | 兰州理工大学 | 一种沥青加热搅拌装置 |
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2022
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| CN117225240A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-12-15 | 兰州理工大学 | 一种沥青加热搅拌装置 |
| CN117225240B (zh) * | 2023-10-07 | 2024-05-03 | 兰州理工大学 | 一种沥青加热搅拌装置 |
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