CN219384962U - 一种污泥罐和废乳化液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污泥罐和废乳化液处理装置，解决乳化液污泥排放难题。该污泥罐包括罐体、搅拌组件和加热件，其中：罐体的底部具有排污口；搅拌组件包括转轴和用于驱动轴转动的驱动组件；所述转轴设于所述罐体且伸入于所述罐体内，所述转轴具有平行于所述罐体的轴线的分量，所述转轴沿轴向间隔设置有至少两个叶片，至少一个所述叶片位于所述罐体的底部；加热件具有用于热媒介质流动的循环腔，用于与所述罐体内的污泥进行热交换，且所述循环腔与所述罐体的罐腔通过所述加热件或所述罐体隔断，通过不接触式的换热加热，辅以搅拌混合位于排污口处的污泥，实现罐内油泥流动均匀，随时可以均匀排出，避免低温状态下污泥堆积导致油泥板结的问题。

Description

一种污泥罐和废乳化液处理装置

技术领域

本实用新型涉及轧制处理装置技术领域，具体涉及一种污泥罐和废乳化液处理装置。

背景技术

在轧制过程中乳化液被直接持续不断地喷射到轧辊表面，起着冷却和润滑作用。乳化液循环带走带钢表面的氧化铁皮和灰尘，形成污泥。现有技术中，常通过污泥排污泵将大污泥罐的油泥暂时排到大白桶中，然后统一处理，处理费用非常高；且排泥及后续的处理都需要专人盯岗；油泥在大白桶中存放时，体积会膨胀，容易从大白桶中冒出来，造成乳化液间地面污染，不利于环境保护以及污泥处理成本控制。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种污泥罐和废乳化液处理装置。

实现本实用新型技术目的的方案为，一种污泥罐，包括：

罐体，底部具有排污口，用于盛装污泥和排放；

搅拌组件，包括转轴和用于驱动轴转动的驱动组件；所述转轴设于所述罐体且伸入于所述罐体内，所述转轴具有平行于所述罐体的轴线的分量，所述转轴沿轴向间隔设置有至少两个叶片，至少一个所述叶片位于所述罐体的底部；

加热件，具有用于热媒介质流动的循环腔，用于与所述罐体内的污泥进行热交换，且所述循环腔与所述罐体的罐腔通过所述加热件或所述罐体隔断。

进一步地，所述罐体包括连通的直筒段和漏斗段，所述漏斗段作为所述罐体的底部，且所述漏斗段的漏口构成所述排污口。

进一步地，所述转轴平行于所述罐体的轴线；位于所述漏斗段内的叶片与所述污泥罐的横截面呈角度设置。

进一步地，所述漏斗段为倒圆台结构；所述漏斗段内的叶片的倾斜方向与所述漏斗段的罐壁的倾斜方向相同。

进一步地，所述直筒段内设置有m个所述叶片、且所述m个叶片沿所述转轴的周向和/或轴向间隔设置；所述漏斗段内设置有n个所述叶片、且所述n个叶片沿所述转轴的周向和/或轴向间隔设置；

其中：m≥2，n≥2。

进一步地，所述m个所述叶片间隔分布于所述转轴的同一横截面的圆周上；

所述n个所述叶片平行、且间隔地分布于所述转轴的同一横截面的圆周上。

进一步地，所述m个叶片均垂直于所述转轴；所述n个叶片与所述转轴的夹角为A，A≤B，B为所述漏斗段的母线与所述转轴的夹角。

进一步地，所述加热件为环设于所述罐体的底部的至少一个蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的第一端和第二端贯穿所述罐体并伸出所述罐体外。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机和用于安装所述驱动电机的安装基座，所述驱动电机连接于所述转轴的输入端，所述安装基座设置于所述罐体。

基于同样的发明构思，本实用新型还提供了一种废乳化液处理装置，包括上述的污泥罐。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的污泥罐，包括罐体、搅拌组件和加热件：其中：罐体的底部具有排污口，用于盛装污泥和排放；加热件具有用于热媒介质流动的循环腔，用于与所述罐体内的污泥进行热交换，且所述循环腔与所述罐体的罐腔通过所述加热件或所述罐体隔断，即污泥与热媒介质进行不接触式的换热，避免了换热后产生的冷却水汇入污泥造成的污泥排放量增加、处理成本增加的问题，同时通过换热保证罐体内污泥的流动性，可有效避免低温状态下污泥堆积导致油泥板结、堵塞管道的问题。搅拌组件包括转轴和用于驱动轴转动的驱动组件；所述转轴设于所述罐体且伸入于所述罐体内，所述转轴具有平行于所述罐体的轴线的分量，所述转轴沿轴向间隔设置有至少两个叶片，至少一个所述叶片位于所述罐体的底部，以搅拌混合位于排污口处的污泥，实现罐内油泥流动均匀，随时可以均匀排出。

由于目前的大污泥罐未设置有效的换热件和搅拌器，每年冬季由于气温低，罐壁周围的油泥长期无法流动最终板结，造成污泥排放不畅，这部分只能采用人工的方式给掏出来，投入人力物力大，极大地影响排放效率，也增加了班组人员和机械人员的工作负荷。与现有技术相比，为了解决乳化液污泥排放难题，本申请对污泥罐的加热设备进行改造，以节省油泥处理费用及减轻员工劳动负荷。其一就是增加与罐体分隔开的加热件，这样做的好处是：避免冬季时罐壁温度低导致油泥板结，以堵塞管道的问题；另外，采用非接触式的加热件对罐体加热后，热媒介质冷却后形成的液体水不会进入到污泥罐里，避免了冷却水汇入造成的污泥排放量增加。其二在大污泥罐内增加搅拌组件，实现罐内油泥流动均匀，随时可以均匀排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的污泥罐的结构示意图。

附图标记说明：1-罐体，11-直筒段，12-漏斗段，13-排污口；2-搅拌组件，21-转轴，22-叶片，23-驱动组件，24-驱动电机，25-安装基座，26-安装底盖，27-机架，28-减速机；3-蒸汽盘管。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

现有技术中在处理乳化液污泥排放时存在罐壁周围的油泥长期无法流动最终板结，造成污泥排放不畅的技术问题。为了解决乳化液污泥排放难题，本申请对污泥罐的加热设备进行改造，以节省油泥处理费用及减轻员工劳动负荷。下面通过两个具体实施例对本申请的内容进行详细介绍：

实施例1

本实施例提供了一种污泥罐，包括罐体、搅拌组件和加热件：其中：罐体的底部具有排污口，用于盛装污泥和排放；加热件具有用于热媒介质流动的循环腔，用于与所述罐体内的污泥进行热交换，且所述循环腔与所述罐体的罐腔通过所述加热件或所述罐体隔断，即污泥与热媒介质进行不接触式的换热，避免了换热后产生的冷却水汇入污泥造成的污泥排放量增加、处理成本增加的问题，同时通过换热保证罐体内污泥的流动性，可有效避免低温状态下污泥堆积导致油泥板结、堵塞管道的问题。搅拌组件包括转轴和用于驱动轴转动的驱动组件；所述转轴设于所述罐体且伸入于所述罐体内，所述转轴具有平行于所述罐体的轴线的分量，所述转轴沿轴向间隔设置有至少两个叶片，至少一个所述叶片位于所述罐体的底部，以搅拌混合位于排污口处的污泥，实现罐内油泥流动均匀，随时可以均匀排出。

本实用新型的污泥罐的罐体形状不做具体限定，可根据实际情况设置。为了便于污泥的排出，本实施例中，所述罐体包括连通的直筒段和漏斗段，所述漏斗段作为所述罐体的底部，且所述漏斗段的漏口构成所述排污口，通过漏斗段的斜面，确保罐体内的污泥均可排出，且利用斜面进行导向，便于污泥流动。

本实用新型对转轴以及叶片的设置位置以及角度不做具体限定，只要可以满足搅拌功能，实现均匀污泥流动的效果即可。为了实现简单化的设置，本实施例中，直筒段和漏斗段共轴设置，所述转轴平行于所述罐体的轴线；位于所述漏斗段内的叶片与所述污泥罐的横截面呈角度设置，即可以同时在径向和轴向进行搅拌，搅拌范围更大、混合效果更好。

本实用新型对漏斗段的结构不做具体限定，可以具有支出的连接管。本实施例中，所述漏斗段为倒圆台结构即不具有连接管；所述漏斗段内的叶片的倾斜方向与所述漏斗段的罐壁的倾斜方向相同，以使叶片与转轴的连接处更靠近罐体的底部，以增强排污口上方且靠近罐体轴线的污泥的搅拌流动，提高混合均匀性。

本实用新型对叶片的数量不做具体限定，可根据罐体的容量以及排放的需求进行数量和位置的设计。为了提高混合效果，本实施例中，所述直筒段内设置有m个所述叶片、且所述m个叶片沿所述转轴的周向和/或轴向间隔设置；所述漏斗段内设置有n个所述叶片、且所述n个叶片沿所述转轴的周向和/或轴向间隔设置；其中：m≥2，n≥2，实现多处同时流动混合。

由于污泥的排出必然会经过漏斗段的n个叶片的搅拌混合，直筒段内的m个叶片仅起到辅助的作用，本实施例中，所述m个所述叶片间隔分布于所述转轴的同一横截面的圆周上，即m个叶片周向间隔分布，不存在轴向间距，但m个叶片与转轴之间的夹角可以相同也可以不同，即可以相互平行也可以呈角度设置。

本实施例对n个所述叶片的分布设置不做具体限定，可以平行也可以不平行，可以轴向间隔分布和/或周向间隔分布。为了便于加工组装设置，本实施例中，优选地，所述n个所述叶片平行、且间隔地分布于所述转轴的同一横截面的圆周上。

为了简化设置，本实施例中，所述m个叶片均垂直于所述转轴；所述n个叶片与所述转轴的夹角为A，A≤B，B为所述漏斗段的母线与所述转轴的夹角。

本实施例中采用桨式叶片，即位于直筒段内的m个叶片产生径向搅拌力，位于漏斗段的n个叶片由于同时具有径向分量和轴向分量，可以同时产生径向力和轴向力，使得搅拌效果更好，进一步确保排污口附近的污泥的流动性。

本实用新型对加热件的可选实施方案不做具体限定，作为一种可选的实施方式，在罐体的外围增设一个栏板，栏板与罐体的外罐壁合围成循环腔，类似于将罐体至于热媒介质中，通过热媒介质的流动循环实现加热换热。

为了控制成本，简化结构，本实施例中，所述加热件为环设于所述罐体的底部的至少一个蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的第一端和第二端贯穿所述罐体并伸出所述罐体外。

为了驱动转轴以及叶片转动搅拌，本实施例中，所述驱动组件包括驱动电机和用于安装所述驱动电机的安装基座，所述驱动电机连接于所述转轴的输入端，所述安装基座设置于所述罐体。

本实施例中，驱动电机选为防爆电机，且在驱动电机和转轴之间增设有减速机。安装基座包括连接于罐体顶面的安装底盖和设置于安装底盖上的机架。

现有技术中的污泥罐，由于未设置有效的换热件和搅拌器，每年冬季由于气温低，罐壁周围的油泥长期无法流动最终板结，造成污泥排放不畅，这部分只能在每年年修时外委维检单位采用人工的方式给掏出来。若直接在污泥罐的排污口连接一根蒸汽管，每次油泥排放前先给污泥罐内通一些蒸汽加热污泥使之稀释(只能加热罐底及罐子中间部分油泥)，然后排放污泥，但此方法有三个弊端：1)污泥罐内由于没有搅拌器，且蒸汽管道是从罐底向罐内通，最终只有排放口附近污泥会被稀释，污泥罐壁附近污泥依旧为固态，导致污泥排放时依旧会有固态污泥进入管道导致管道堵塞，此时需要设备人员把堵塞的管道部分更换后重新通蒸汽；这样反复更换管道、通蒸汽、排放油泥，极大地影响排放效率，也增加了班组人员和机械人员的工作负荷；2)蒸汽冷却后形成的冷凝水会留到罐里，造成罐子中间的污泥被稀释，增加了油泥的排放量及处理费用；3)通蒸汽时，排放口的油泥温度不可控，最高可达100度，排泥时容易造成人员烫伤。

为了解决乳化液污泥排放难题，本申请对污泥罐的加热设备进行改造，以节省油泥处理费用及减轻员工劳动负荷。其一就是增加与罐体分隔开的加热件，这样做的好处是：避免冬季时罐壁温度低导致油泥板结，以堵塞管道的问题；另外，采用非接触式的加热件对罐体加热后，热媒介质冷却后形成的液体水不会进入到污泥罐里，避免了冷却水汇入造成的污泥排放量增加。有效控制处理成本。其二在罐体内增加搅拌组件，实现罐内油泥流动均匀，随时可以均匀排出。综上所述，本实施例提供的污泥罐，实现了污泥不板结、排放顺畅的技术效果，也解决了在后续的处理过程中由于过于稀释造成的溢流以及清理成本以及人工劳力投入大的技术问题。

实施例2

基于同样的发明构思，本实施例还提供了一种废乳化液处理装置，包括实施例1提供的污泥罐，污泥罐用于前期将轧制过程中喷射于轧辊表面的乳化液形成的污泥/油泥。由于具有实施例1提供的污泥罐，该废乳化液处理装置自然具备还是桑树污泥罐的所有有益效果，实现了污泥不板结、排放顺畅的技术效果，也解决了在后续的处理过程中由于过于稀释造成的溢流以及清理成本以及人工劳力投入大的技术问题。

通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

为了解决乳化液污泥排放难题，本申请对污泥罐的加热设备进行改造，以节省油泥处理费用及减轻员工劳动负荷。其一就是增加与罐体分隔开的加热件，这样做的好处是：避免冬季时罐壁温度低导致油泥板结，以堵塞管道的问题；另外，采用非接触式的加热件对罐体加热后，热媒介质冷却后形成的液体水不会进入到污泥罐里，避免了冷却水汇入造成的污泥排放量增加。有效控制处理成本。其二在罐体内增加搅拌组件，实现罐内油泥流动均匀，随时可以均匀排出。综上所述，本实施例提供的污泥罐，实现了污泥不板结、排放顺畅的技术效果，也解决了在后续的处理过程中由于过于稀释造成的溢流以及清理成本以及人工劳力投入大的技术问题。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种污泥罐，其特征在于，包括：

罐体，用于盛装污泥和排放，所述罐体包括连通的直筒段和漏斗段，所述漏斗段作为所述罐体的底部，且所述漏斗段的漏口构成排污口；

搅拌组件，包括转轴和用于驱动轴转动的驱动组件；所述转轴设于所述罐体且伸入于所述罐体内，所述转轴具有平行于所述罐体的轴线的分量，所述转轴沿轴向间隔设置有至少两个叶片，至少一个所述叶片位于所述罐体的底部；

环设于漏斗段内的至少一个蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的第一端和第二端均贯穿所述罐体并伸出所述罐体外，用于与所述漏斗段内的污泥进行热交换。

2.如权利要求1所述的污泥罐，其特征在于，所述转轴平行于所述罐体的轴线；位于所述漏斗段内的叶片与所述污泥罐的横截面呈角度设置。

3.如权利要求2所述的污泥罐，其特征在于，所述漏斗段为倒圆台结构；所述漏斗段内的叶片的倾斜方向与所述漏斗段的罐壁的倾斜方向相同。

4.如权利要求2-3中任一项所述的污泥罐，其特征在于，所述直筒段内设置有m个所述叶片、且所述m个叶片沿所述转轴的周向和/或轴向间隔设置；所述漏斗段内设置有n个所述叶片、且所述n个叶片沿所述转轴的周向和/或轴向间隔设置；

其中：m≥2，n≥2。

5.如权利要求4所述的污泥罐，其特征在于，所述m个所述叶片间隔分布于所述转轴的同一横截面的圆周上；

所述n个所述叶片平行、且间隔地分布于所述转轴的同一横截面的圆周上。

6.如权利要求5所述的污泥罐，其特征在于，所述m个叶片均垂直于所述转轴；所述n个叶片与所述转轴的夹角为A，A≤B，B为所述漏斗段的母线与所述转轴的夹角。

7.如权利要求1-3、5-6中任一项所述的污泥罐，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和用于安装所述驱动电机的安装基座，所述驱动电机连接于所述转轴的输入端，所述安装基座设置于所述罐体。

8.一种废乳化液处理装置，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的污泥罐。