CN214937652U - 一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，所述装置包括驱动电机、皮带、转轴和输水管，所述驱动电机安装在所述水箱的外部，所述转轴连接所述驱动电机和输水管，所述输水管的出水口对准料框并将冷却水喷向料框；本实用新型仅采用转轴旋转冷却水通过输水管将冷却水喷向料框的底面和侧面就可以实现对冷却水的充分搅拌，获得淬火深度大、淬火均匀的大尺寸铝合金产品，结构简单、设计合理，可以有效的冷却水在整个淬火过程中，保持温度的稳定性，即使是与产品接触的冷却水，由于水的快速流动，也不会产生局部的水温上升过高。

Description

一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其是涉及一种冷却水箱的搅拌装置。

背景技术

铝合金的热处理强化机理，是先固溶，然后人工时效。固溶工艺，是将铝合金加热到高温以溶解铝合金内部的中间相，然后急剧冷却淬火，使得溶解的中间相没有时间析出，成为固饱和状态。再随后的自然或者人工时效阶段，过饱和的中间相作为微颗粒析出，均匀弥散分布在铝合金基体内，起到材料的强化作用。整个过程，固溶过程的淬火工艺是否完善，是关键。尤其对于大厚件铝合金产品，淬火均匀性与淬火深度，对于获得铝合金材料各个部位，尤其是材料的表面与中心的机械性能一致性，起到了关键作用。

传统热处理工艺，淬火最大厚度往往为8英寸，即：200毫米左右。各个材料标准，包括航空航天的材料标准，材料厚度都定义为8英寸或者以下。对于8英寸以上厚度的材料，机械性能只是作为参考，没有最低要求的定义。针对市场对大尺寸产品的需求越来越大，对淬火深度的要求比较高，需要设计一种高效、淬火深度、淬火均匀的热处理装置，解决上述问题是本技术领域所要解决。

实用新型内容

本实用新型提供一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，通过在淬火过程中对冷却水的充分搅拌，获得淬火深度大、淬火均匀的大尺寸铝合金产品。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，所述装置包括驱动电机、皮带、转轴和输水管，所述驱动电机安装在所述水箱的外部，所述转轴连接所述驱动电机和输水管，所述输水管的出水口对准料框并将冷却水喷向料框。

进一步地，所述转轴包括转轴上端和转轴下端，所述转轴上端为圆环形，所述皮带绕在所述转轴上端，所述皮带带动所述转轴转动。

进一步地，所述转轴下端设有叶片转子，所述叶片转子在所述转轴的带动下旋转，所述叶片转子推动冷却水经过所述输水管的进水口流入输水管。

进一步地，所述输水管至少分叉成两个独立的出水口。

优选的，所述输水管设有几个独立的出水口相对应的采用相对应数量的水泵从水箱上部取水，通过管路将每路水分为相对应数量的出水口，对准料框向上或侧向喷水，充分流向产品的上下左右各个部位。

进一步地，所述输水管包括第一输水管和第二输水管，所述第一输水管的出水口朝向所述料框的底面，所述第二输水管的出水口朝向所述料框的侧面，所述第一输水管分叉成的出水口的数量多于所述第二输水管分叉成的出水口的数量。

优选的，所述第一输水管分叉成四个出水口，所述第二输水管分叉成两个出水口。

进一步地，所述第一输水管和所述第二输水管至少设有两个且两个所述第一输水管和所述第二输水管位于所述料框的相对侧。

进一步地，所述出水口均匀对准所述料框的底面和料框的侧面，保证无论产品如何放置，冷却水都可以经由产品的缝隙，流向料框的上部和侧面，并在流向料框上部和侧面的过程中，对产品进行冷却淬火，因为冷却水的流量足够大，保证冷却水在料框底面流向料框上部的过程中，水温的上升，也保持在允许的范围内。

进一步地，所述出水口的口径可调节，可以获得水流均匀，流速一定的冷却水，保证冷却水从料框底面经由产品充分流向料框上部和侧面，对产品进行上下左右全方位无死角冷却。

进一步地，所述水箱还设有水温检测与控制设备，所述水温检测与控制设备包括冷却塔或加热锅炉。

进一步地，所述水箱的容量是淬火产品重量的10倍以上，避免在淬火过程中，水温的波动与上升。

优选的，所述水箱还设有补水口和排水口。

优选的，所述的水箱、转轴、叶片转子和输水管均采用不锈钢材料，以避免冷却水因为箱体材料氧化锈蚀产生的铁锈颗粒污染，对淬火效果产生影响。

优选的，所述装置的工作原理为：通过安装在水箱外的驱动电机的旋转，经由皮带带动安装在水箱内的转轴与叶片转子旋转，推动冷却水经过进水口，流入输水管，输水管内分叉成出水口对准料框的底面和侧面均匀分布，向上和侧面喷水进入料框，对料框内的产品进行冷却淬火。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型仅采用转轴旋转冷却水通过输水管将冷却水喷向料框的底面和侧面就可以实现对冷却水的充分搅拌，获得淬火深度大、淬火均匀的大尺寸铝合金产品，结构简单、设计合理，可以有效的冷却水在整个淬火过程中，保持温度的稳定性，即使是与产品接触的冷却水，由于水的快速流动，也不会产生局部的水温上升过高；

（2）本实用新型的通过对淬火产品的上下左右全方位的冷却，提高了冷却效果，淬火均匀性与淬火深度也得到了大大的提高，能达到标准的热处理铝合金件厚度达到了标准最大厚度的两倍以上，机械性能达到了标准要求的数值以上；

（3）本实用新型的输水管的口径是可调的，可根据产品的需求进行调节，获得均匀水流，流速一定的冷却水，保证冷却水从料框底面和侧面经由产品充分流向料框。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型的水箱内部结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述，应当指出的是，实施例只是对实用新型的具体阐述，不应视为对实用新型的限定，实施例的目的是为了让本领域技术人员更好地理解和再现本实用新型的技术方案，本实用新型的保护范围仍应当以权利要求书所限定的范围为准。

如图1-2所示，备注：图中第二输水管只画出分叉成出水口的部分其余第二输水管和第二输水管相关的驱动电机转抽等都未画出，连接方式和第一输水管一致。

本实用新型提供一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，所述装置包括驱动电机1、皮带2、转轴3和输水管4，所述驱动电机1安装在所述水箱5的外部，所述转轴3连接所述驱动电机1和输水管4，所述输水管4的出水口40对准料框6并将冷却水喷向料框6。

在一些优选方案中，所述转轴3包括转轴上端31和转轴下端32，所述转轴上端31为圆环形，所述皮带2绕在所述转轴上端31，所述皮带2带动所述转轴3转动。

在一些优选方案中，所述转轴下端32设有叶片转子321，所述叶片转子321在所述转轴3的带动下旋转，所述叶片转子321推动冷却水经过所述输水管4的进水口流入输水管4。

在一些优选方案中，所述输水管4至少分叉成两个独立的出水口40。

优选的，所述输水管4设有几个独立的出水口40相对应的采用相对应数量的水泵从水箱5上部取水，通过管路将每路水分为相对应数量的出水口，对准料框6向上或侧向喷水，充分流向产品的上下左右各个部位。

在一些优选方案中，所述输水管4包括第一输水管41和第二输水管42，所述第一输水管41的出水口朝向所述料框6的底面，所述第二输水管42的出水口朝向所述料框6的侧面，所述第一输水管41分叉成的出水口的数量多于所述第二输水管42分叉成的出水口的数量。

本实施例中，所述第一输水管41设有四个，第二输水管42设有四个，所述第一输水管41分叉成四个出水口，所述第二输水管42分叉成两个出水口，即对准料框侧面的出水口设有八个，对准料框底面的出水口设有十六个。

在一些优选方案中，所述第一输水管41和所述第二输水管42至少设有两个且两个所述第一输水管41和所述第二输水管42位于所述料框6的相对侧。

在一些优选方案中，所述出水口40均匀对准所述料框的底面和料框的侧面，保证无论产品如何放置，冷却水都可以经由产品的缝隙，流向料框的上部和侧面，并在流向料框上部和侧面的过程中，对产品进行冷却淬火，因为冷却水的流量足够大，保证冷却水在料框底面流向料框上部的过程中，水温的上升，也保持在允许的范围内。

在一些优选方案中，所述出水口40的口径可调节，可以获得水流均匀，流速一定的冷却水，保证冷却水从料框底面经由产品充分流向料框上部和侧面，对产品进行上下左右全方位无死角冷却。

在一些优选方案中，所述水箱5还设有水温检测与控制设备，所述水温检测与控制设备包括冷却塔或加热锅炉。

在一些优选方案中，所述水箱5的容量是淬火产品重量的10倍以上，避免在淬火过程中，水温的波动与上升。

优选的，所述水箱5还设有补水口和排水口。

优选的，所述的水箱5、转轴3、叶片转子321和输水管4均采用不锈钢材料，以避免冷却水因为箱体材料氧化锈蚀产生的铁锈颗粒污染，对淬火效果产生影响。

优选的，所述装置的工作原理为：通过安装在水箱5外的驱动电机1的旋转，经由皮带2带动安装在水箱5内的转轴3与叶片转子32旋转，推动冷却水经过进水口，流入输水管4，输水管4内分叉成出水口40对准料框6的底面和侧面均匀分布，向上和侧面喷水进入料框6，对料框6内的产品进行冷却淬火。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

Claims (10)

1.一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，其特征在于，所述装置包括驱动电机、皮带、转轴和输水管，所述驱动电机安装在所述水箱的外部，所述转轴连接所述驱动电机和输水管，所述输水管的出水口对准料框并将冷却水喷向料框。

2.根据权利要求1所述的一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，其特征在于，所述转轴包括转轴上端和转轴下端，所述转轴上端为圆环形，所述皮带绕在所述转轴上端，所述皮带带动所述转轴转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，其特征在于，所述转轴下端设有叶片转子，所述叶片转子在所述转轴的带动下旋转，所述叶片转子推动冷却水经过所述输水管的进水口流入输水管。

4.根据权利要求1所述的一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，其特征在于，所述输水管至少分叉成两个独立的出水口。

5.根据权利要求4所述的一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，其特征在于，所述输水管包括第一输水管和第二输水管，所述第一输水管的出水口朝向所述料框的底面，所述第二输水管的出水口朝向所述料框的侧面，所述第一输水管分叉成的出水口的数量多于所述第二输水管分叉成的出水口的数量。

6.根据权利要求5所述的一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，其特征在于，所述第一输水管和所述第二输水管至少设有两个且两个所述第一输水管和所述第二输水管位于所述料框的相对侧。

7.根据权利要求4所述的一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，其特征在于，所述出水口均匀对准所述料框的底面和料框的侧面。

8.根据权利要求4所述的一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，其特征在于，所述出水口的口径可调节。

9.根据权利要求1所述的一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，其特征在于，所述水箱还设有水温检测与控制设备，所述水温检测与控制设备包括冷却塔或加热锅炉。

10.根据权利要求1所述的一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，其特征在于，所述水箱的容量是淬火产品重量的10倍以上。

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