CN208812379U - 一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统，包括第一冷却钢箱、第二搅拌叶、第三冷却钢箱和通风孔，所述第一冷却钢箱的上方安装设置有支撑钢杆，且支撑钢杆的内侧安装固定有金属网箱，所述金属网箱的下方安装设置有第一储液水箱，且第一储液水箱的下方安装设置有合金水管，所述第一出水通孔开设在合金水管的外侧，且第一出水通孔的左侧安装设置有输液钢管，所述输液钢管的左侧安装设置有搅拌电机，且搅拌电机的下方安装设置有第二冷却钢箱，所述第二冷却钢箱的内部安装设置有搅拌杆。该用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统采用金属网箱与合金水管，通过金属网箱将冷却液体中的杂质进行过滤。

Description

一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯保温管设备技术领域，具体为一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统。

背景技术

聚氨酯保温管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成，在生产过程中，需要对聚氨酯保温管的表面进行快速降温，从而达到对聚氨酯保温管内部材料冷却的作用。

现在用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统需要消耗大量的电力，从而增加了液体冷却所需的成本，不能通过外界空气及环境对需要冷却的液体进行冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统，以解决上述背景技术中提出的循环冷却系统需要消耗大量的电力，从而增加了液体冷却所需的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统，包括第一冷却钢箱、第二搅拌叶、第三冷却钢箱和通风孔，所述第一冷却钢箱的上方安装设置有支撑钢杆，且支撑钢杆的内侧安装固定有金属网箱，所述金属网箱的下方安装设置有第一储液水箱，且第一储液水箱的下方安装设置有合金水管，所述第一出水通孔开设在合金水管的外侧，且第一出水通孔的左侧安装设置有输液钢管，所述输液钢管的左侧安装设置有搅拌电机，且搅拌电机的下方安装设置有第二冷却钢箱，所述第二冷却钢箱的内部安装设置有搅拌杆，且搅拌杆的外侧安装设置有第一搅拌叶，所述第二搅拌叶安装位于第一搅拌叶的下方，且第二搅拌叶的下方安装设置有第三搅拌叶，所述第三冷却钢箱的内部安装设置有第二储液水箱，且第二储液水箱的外侧安装固定有塑胶水管，所述通风孔开设在第二储液水箱的外侧，且第二储液水箱的上方安装设置有风扇外壳，所述第二储液水箱的左侧安装设置有第二出水通孔，所述风扇外壳的内部安装设置有金属扇叶，且金属扇叶的上方安装固定有驱动电机。

优选的，所述第一冷却钢箱与第二冷却钢箱的直径一致，且第一冷却钢箱与支撑钢杆构成卡合结构，并且支撑钢杆与金属网箱的连接方式为焊接。

优选的，所述第一储液水箱与合金水管为相互垂直，且合金水管上等距离分布有第一出水通孔，并且合金水管的直径范围为50-80cm。

优选的，所述搅拌杆与第一搅拌叶为螺纹连接，且第一搅拌叶与第二搅拌叶的宽度一致，并且第二搅拌叶关于搅拌杆中心线对称分布。

优选的，所述第二储液水箱与塑胶水管通过第二出水通孔连通，且第二储液水箱设置的数量为两个。

优选的，所述通风孔贯穿设置在第三冷却钢箱上，且第三冷却钢箱与风扇外壳通过金属扇叶连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统采用金属网箱与合金水管，通过金属网箱将冷却液体中的杂质进行过滤，避免冷却的杂质堵塞相应的管道，并利用外界的空气降低冷却液体的温度，并通过合金水管将冷却液体均匀导出，采用第一搅拌叶与第二搅拌叶，通过第一搅拌叶与第二搅拌叶对液体进行快速搅拌，将液体内部的热量传导到第二冷却钢箱的表面，增加对冷却液体搅拌的力度，缩短液体冷却所消耗的时间，采用通风孔与金属扇叶，利用通风孔将外界的空气传导到第三冷却钢箱内部，利用外界空气对塑胶水管内部的液体进行冷却，并通过金属扇叶加快第三冷却钢箱内部的空气与外界空气的流动速度。

附图说明

图1为本实用新型第一冷却钢箱与第二冷却钢箱正视结构示意图；

图2为本实用新型第二冷却钢箱与第三冷却钢箱正视结构示意图；

图3为本实用新型第一冷却钢箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型第三冷却钢箱俯视结构示意图。

图中：1、第一冷却钢箱；2、支撑钢杆；3、金属网箱；4、第一储液水箱；5、合金水管；6、第一出水通孔；7、输液钢管；8、搅拌电机；9、第二冷却钢箱；10、搅拌杆；11、第一搅拌叶；12、第二搅拌叶；13、第三搅拌叶；14、第三冷却钢箱；15、第二储液水箱；16、塑胶水管；17、通风孔；18、风扇外壳；19、第二出水通孔；20、金属扇叶；21、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统，包括第一冷却钢箱1、支撑钢杆2、金属网箱3、第一储液水箱4、合金水管5、第一出水通孔6、输液钢管7、搅拌电机8、第二冷却钢箱9、搅拌杆10、第一搅拌叶11、第二搅拌叶12、第三搅拌叶13、第三冷却钢箱14、第二储液水箱15、塑胶水管16、通风孔17、风扇外壳18、第二出水通孔19、金属扇叶20和驱动电机21，第一冷却钢箱1的上方安装设置有支撑钢杆2，且支撑钢杆2的内侧安装固定有金属网箱3，金属网箱3的下方安装设置有第一储液水箱4，且第一储液水箱4的下方安装设置有合金水管5，第一出水通孔6开设在合金水管5的外侧，且第一出水通孔6的左侧安装设置有输液钢管7，输液钢管7的左侧安装设置有搅拌电机8，且搅拌电机8的下方安装设置有第二冷却钢箱9，第二冷却钢箱9的内部安装设置有搅拌杆10，且搅拌杆10的外侧安装设置有第一搅拌叶11，第二搅拌叶12安装位于第一搅拌叶11的下方，且第二搅拌叶12的下方安装设置有第三搅拌叶13，第三冷却钢箱14的内部安装设置有第二储液水箱15，且第二储液水箱15的外侧安装固定有塑胶水管16，通风孔17开设在第二储液水箱15的外侧，且第二储液水箱15的上方安装设置有风扇外壳18，第二储液水箱15的左侧安装设置有第二出水通孔19，风扇外壳18的内部安装设置有金属扇叶20，且金属扇叶20的上方安装固定连接驱动电机21的电机轴的输出端。

第一冷却钢箱1与第二冷却钢箱9的直径一致，且第一冷却钢箱1与支撑钢杆2构成卡合结构，并且支撑钢杆2与金属网箱3的连接方式为焊接，通过金属网箱3将冷却液体内部的杂质进行过滤。

第一储液水箱4与合金水管5为相互垂直，且合金水管5上等距离分布有第一出水通孔6，并且合金水管5的直径范围为50-80cm，通过第一出水通孔6均匀将液体导出，加快液体流动的速度。

搅拌杆10与第一搅拌叶11为螺纹连接，且第一搅拌叶11与第二搅拌叶12的宽度一致，并且第二搅拌叶12关于搅拌杆10中心线对称分布。

第二储液水箱15与塑胶水管16通过第二出水通孔19连通，且第二储液水箱15设置的数量为两个，通过塑胶水管16将多余的热量传导出，并通过第二储液水箱15将冷却后的液体进行储存。

通风孔17贯穿设置在第三冷却钢箱14上，且第三冷却钢箱14与风扇外壳18通过金属扇叶20连通，通过通风孔17将外界空气导入第三冷却钢箱14内部，提升第三冷却钢箱14内部液体冷却效率。

工作原理：在使用该用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统时，操作人员将该系统中的第一冷却钢箱1置于完工聚氨酯保温管输送线的下方，根据图1与图2所示，保证金属网箱3处于完工聚氨酯保温管输送线的正下方，使得完工聚氨酯保温管进行了喷淋冷却的废水进入到金属网箱3内部，通过金属网箱3将液体内部的杂质进行过滤，液体将多余的热量不断传导出外部，并将液体导入到第一储液水箱4的内部，并将液体不断导入到合金水管5内部，并利用合金水管5外侧的第一出水通孔6将液体排出，并将热量传导到第一冷却钢箱1的外侧，随后通过输液钢管7将液体导入到第二冷却钢箱9的内部，操作人员打开搅拌电机8，搅拌电机8带动搅拌杆10不断转动，通过搅拌杆10带动第一搅拌叶11、第二搅拌叶12和第三搅拌叶13不断转动，通过第一搅拌叶11、第二搅拌叶12和第三搅拌叶13对第二冷却钢箱9内部的液体不断搅拌，并将液体内部多余的热量传导到第二冷却钢箱9上，随后将第二冷却钢箱9内部的液体通过输液钢管7传导到第二储液水箱15内部，通过第二储液水箱15将液体导入到塑胶水管16的内部，根据图4所示，操作人员打开XD-WS38S驱动电机21，驱动电机21带动金属扇叶20不断转动，通过外界的空气对塑胶水管16内部的液体进行冷却，并利用通风孔17加强第三冷却钢箱14内部空气流动速度，最后将冷却的液体利用第二出水通孔19不断导出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统，包括第一冷却钢箱(1)、第二搅拌叶(12)、第三冷却钢箱(14)和通风孔(17)，其特征在于：所述第一冷却钢箱(1)的上方安装设置有支撑钢杆(2)，且支撑钢杆(2)的内侧安装固定有金属网箱(3)，所述金属网箱(3)的下方安装设置有第一储液水箱(4)，且第一储液水箱(4)的下方安装设置有合金水管(5)，第一出水通孔(6)开设在合金水管(5)的外侧，且第一出水通孔(6)的左侧安装设置有输液钢管(7)，所述输液钢管(7)的左侧安装设置有搅拌电机(8)，且搅拌电机(8)的下方安装设置有第二冷却钢箱(9)，所述第二冷却钢箱(9)的内部安装设置有搅拌杆(10)，且搅拌杆(10)的外侧安装设置有第一搅拌叶(11)，所述第二搅拌叶(12)安装位于第一搅拌叶(11)的下方，且第二搅拌叶(12)的下方安装设置有第三搅拌叶(13)，所述第三冷却钢箱(14)的内部安装设置有第二储液水箱(15)，且第二储液水箱(15)的外侧安装固定有塑胶水管(16)，所述通风孔(17)开设在第二储液水箱(15)的外侧，且第二储液水箱(15)的上方安装设置有风扇外壳(18)，所述第二储液水箱(15)的左侧安装设置有第二出水通孔(19)，所述风扇外壳(18)的内部安装设置有金属扇叶(20)，且金属扇叶(20)的上方安装固定有驱动电机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统，其特征在于：所述第一冷却钢箱(1)与第二冷却钢箱(9)的直径一致，且第一冷却钢箱(1)与支撑钢杆(2)构成卡合结构，并且支撑钢杆(2)与金属网箱(3)的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统，其特征在于：所述第一储液水箱(4)与合金水管(5)为相互垂直，且合金水管(5)上等距离分布有第一出水通孔(6)，并且合金水管(5)的直径范围为50-80cm。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统，其特征在于：所述搅拌杆(10)与第一搅拌叶(11)为螺纹连接，且第一搅拌叶(11)与第二搅拌叶(12)的宽度一致，并且第二搅拌叶(12)关于搅拌杆(10)中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统，其特征在于：所述第二储液水箱(15)与塑胶水管(16)通过第二出水通孔(19)连通，且第二储液水箱(15)设置的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统，其特征在于：所述通风孔(17)贯穿设置在第三冷却钢箱(14)上，且第三冷却钢箱(14)与风扇外壳(18)通过金属扇叶(20)连通。