CN214010024U - 一种化工生产用气体冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用气体冷却装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至箱体顶部外侧，所述箱体一侧设有冷却机构。所述搅拌机构包括进气管，所述进气管固定连接在箱体一侧，所述箱体顶部固定连接有连接板，所述连接板顶端固定连接有横板，所述横板底部嵌设有第一转轴，所述第一转轴底端延伸至箱体内侧，一种化工生产用气体冷却装置有益效果是：在使用本实用新型时第二转轴带动第一链轮转动，第一链轮带动第二链轮转动，第二链轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第三转轴转动，第三转轴和第一转轴同时带动搅拌轴转动，对箱体内部的气体进行搅拌，从而实现对大量热气体的密度进行疏散。

Description

一种化工生产用气体冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，具体涉及一种化工生产用气体冷却装置。

背景技术

气体有实际气体和理想气体之分。理想气体被假设为气体分子之间没有相互作用力，气体分子自身没有体积，当实际气体压力不大，分子之间的平均距离很大，气体分子本身的体积可以忽略不计，温度又不低，导致分子的平均动能较大，分子之间的吸引力相比之下可以忽略不计，实际气体的行为就十分接近理想气体的行为，可当作理想气体来处理。以下内容中讨论的全部为理想气体，但不应忘记，实际气体与之有差别，用理想气体讨论得到的结论只适用于压力不高，温度不低的实际气体。

现有技术存在以下不足：现有的气体冷却设备无法对冷却液进行循环，导致大量冷却液浪费，提高了冷却成本，同时不能对箱体内部的气体密度进行疏散。

因此，发明一种化工生产用气体冷却装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种化工生产用气体冷却装置，通过第二转轴带动第一转轴和扇叶转动，第一转轴带动搅拌轴和第四转轴转动，第四转轴带动搅动部件转动，水箱里的水通过水喷头对气体进行降温，水箱里的水通过排水管再次进入水箱，以解决现有的气体冷却设备无法对冷却液进行循环，导致大量冷却液浪费，提高了冷却成本，同时不能对箱体内部的气体密度进行疏散的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用气体冷却装置，包括箱体，所述箱体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至箱体顶部外侧，所述箱体一侧设有冷却机构。

所述搅拌机构包括进气管，所述进气管固定连接在箱体一侧，所述箱体顶部固定连接有连接板，所述连接板顶端固定连接有横板，所述横板底部嵌设有第一转轴，所述第一转轴底端延伸至箱体内侧，所述第一转轴外侧固定套接有第一链轮，所述第一链轮位于箱体顶部，所述箱体另一侧设有冷却箱，所述冷却箱顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴底端贯穿支撑架并延伸至冷却箱内部，所述第二转轴外侧固定套接有第二链轮，所述第二链轮位于支撑架和冷却箱内侧，所述第一链轮与第二链轮外侧均套设有链条，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条驱动连接，所述第一转轴底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底端设有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和第三锥齿轮均与第二锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮底端固定连接有第三转轴，所述第一转轴、第三转轴外侧均套接有搅拌轴，所述箱体一侧内壁固定连接有横杆，所述箱体一侧固定连接有输气管，所述输气管一端固定连接在冷却箱一侧；

所述冷却机构包括扇叶，所述扇叶固定连接在第二转轴底端，所述冷却箱内部固定嵌设有过滤棉和冷凝管，所述过滤棉位于冷凝管顶部，所述冷却箱底部固定连接有水箱，所述第三转轴底端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底端设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第五锥齿轮一侧固定连接有第四转轴，所述第四转轴一端贯穿箱体并延伸至水箱另一侧内壁内侧，所述第四转轴外侧固定套接有搅动部件，所述水箱一侧固定连接有水管，所述水管一端延伸至冷却箱内部，所述水管一端固定连接有喷水头，所述喷水头位于过滤棉顶部，所述冷却箱顶部固定连接有出气管，所述水箱另一侧固定连接有排水管，所述排水管一端固定连接在冷却箱另一侧。

优选的，所述横杆一侧固定连接有固定块，所述固定块内侧开设有内腔，所述第一转轴底端延伸至固定块内腔内部，所述第三转轴顶端延伸至固定块内腔内部。

优选的，所述第一转轴和第四转轴与箱体连接触均通过轴承活动连接，所述第一转轴、第三转轴和第二锥齿轮与固定块连接处均通过轴承活动连接，所述第一转轴与横板连接处通过轴承活动连接，所述第二转轴与支撑架连接处通过轴承活动连接，所述第一转轴与冷却箱连接处通过轴承活动连接，所述第四转轴与水箱连接处通过轴承活动连接。

优选的，两个所述搅拌轴均设置为弯折状。

优选的，所述搅动部件包括叶轮，所述叶轮数量设置为两个，两个所述叶轮均固定套接在第四转轴外侧，两个所述叶轮呈对称状均匀分布。

优选的，所述搅动部件包括叶轮，所述叶轮数量设置为四个，四个所述叶轮均固定套接在第四转轴外侧，四个所述叶轮呈直线状均匀分布。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.在使用本实用新型时第二转轴带动第一链轮转动，第一链轮带动第二链轮转动，第二链轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第三转轴转动，第三转轴和第一转轴同时带动搅拌轴转动，对箱体内部的气体进行搅拌，从而实现对大量热气体的密度进行疏散。

2.在使用本实用新型时第三转轴带动第四转轴转动，第四转轴带动搅动部件转动，从而使水箱内部的水流动，水箱内部的水通过水喷头分散进入冷却箱，对继续上升的空气进行冷却，第二转轴带动扇叶转动，扇叶对上升的气体进行吸附，气体从出气管排出，冷却液从排水管再次进入水箱，依次循环，从而实现水箱内部的水可以循环用，降低了冷却成本，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的搅拌轴立体图；

图3为本实用新型提供的图1中A部结构放大图；

图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图。

图中：1箱体、2进气管、3连接板、4横板、5第一转轴、6第一链轮、7冷却箱、8支撑架、9电机、10第二转轴、11第二链轮、12链条、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15第三锥齿轮、16第三转轴、17横杆、18输气管、19扇叶、20过滤棉、21冷凝管、22水箱、23第四锥齿轮、24第五锥齿轮、25第四转轴、26水管、27喷水头、28出气管、29排水管、30固定块、31叶轮、32搅拌轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照附图1-3，本实用新型提供的一种化工生产用气体冷却装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至箱体1顶部外侧，所述箱体1一侧设有冷却机构。

所述搅拌机构包括进气管2，所述进气管2固定连接在箱体1一侧，所述箱体1顶部固定连接有连接板3，所述连接板3顶端固定连接有横板4，所述横板4底部嵌设有第一转轴5，所述第一转轴5底端延伸至箱体1内侧，所述第一转轴5外侧固定套接有第一链轮6，所述第一链轮6位于箱体1顶部，所述箱体1另一侧设有冷却箱7，所述冷却箱7顶部固定连接有支撑架8，所述支撑架8顶部固定连接有电机9，所述电机9输出轴固定连接有第二转轴10，所述第二转轴10底端贯穿支撑架8并延伸至冷却箱7内部，所述第二转轴10外侧固定套接有第二链轮11，所述第二链轮11位于支撑架8和冷却箱7内侧，所述第一链轮6与第二链轮11外侧均套设有链条12，所述第一链轮6与第二链轮11之间通过链条12驱动连接，所述第一转轴5底端固定连接有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13底端设有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14底端设有第三锥齿轮15，所述第一锥齿轮13和第三锥齿轮15均与第二锥齿轮14相啮合，所述第三锥齿轮15底端固定连接有第三转轴16，所述第一转轴5、第三转轴16外侧均套接有搅拌轴32，所述箱体1一侧内壁固定连接有横杆17，所述箱体1一侧固定连接有输气管18，所述输气管18一端固定连接在冷却箱7一侧；

所述冷却机构包括扇叶19，所述扇叶19固定连接在第二转轴10底端，所述冷却箱7内部固定嵌设有过滤棉20和冷凝管21，所述过滤棉20位于冷凝管21顶部，所述冷却箱7底部固定连接有水箱22，所述第三转轴16底端固定连接有第四锥齿轮23，所述第四锥齿轮23底端设有第五锥齿轮24，所述第五锥齿轮24与第四锥齿轮23相啮合，所述第五锥齿轮24一侧固定连接有第四转轴25，所述第四转轴25一端贯穿箱体1并延伸至水箱22另一侧内壁内侧，所述第四转轴25外侧固定套接有搅动部件，所述水箱22一侧固定连接有水管26，所述水管26一端延伸至冷却箱7内部，所述水管26一端固定连接有喷水头27，所述喷水头27位于过滤棉20顶部，所述冷却箱7顶部固定连接有出气管28，所述水箱22另一侧固定连接有排水管29，所述排水管29一端固定连接在冷却箱7另一侧；

进一步地，所述横杆17一侧固定连接有固定块30，所述固定块30内侧开设有内腔，所述第一转轴5底端延伸至固定块30内腔内部，所述第三转轴16顶端延伸至固定块30内腔内部，有益于对第一转轴5和第三转轴16进行支撑；

进一步地，所述第一转轴5和第四转轴25与箱体1连接触均通过轴承活动连接，所述第一转轴5、第三转轴16和第二锥齿轮14与固定块30连接处均通过轴承活动连接，所述第一转轴5与横板4连接处通过轴承活动连接，所述第二转轴10与支撑架8连接处通过轴承活动连接，所述第一转轴5与冷却箱7连接处通过轴承活动连接，所述第四转轴25与水箱22连接处通过轴承活动连接，有益于第一转轴5、第二转轴10、第三转轴16、第二锥齿轮14和第四转轴25转动时更加稳固；

进一步地，两个所述搅拌轴32均设置为弯折状，有益于对气体密度进行疏散；

进一步地，所述搅动部件包括叶轮31，所述叶轮31数量设置为两个，两个所述叶轮31均固定套接在第四转轴25外侧，两个所述叶轮31呈对称状均匀分布，有益于水箱22内部的水流动。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，工作人员将气体排入进气管2，接通电源，电机9带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第一链轮6转动，第一链轮6带动第二链轮11转动，第二链轮11带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第三锥齿轮15转动，第三锥齿轮15带动第三转轴16转动，第三转轴16和第一转轴5同时带动搅拌轴32转动，对箱体1内部的气体进行搅拌，从而实现对大量热气体的密度进行疏散，气体通过输气管18进去冷却箱7底部，冷凝管21对逐渐上升的气体进行冷却，过滤棉20对气体里的杂质进行过滤，第三转轴16带动第四锥齿轮23转动，第四锥齿轮23带动第五锥齿轮24转动，第五锥齿轮24带动第四转轴25转动，第四转轴25带动搅动部件转动，从而使水箱22内部的水流动，水箱22内部的水通过水管26进入水喷头，再从水喷头分散进入冷却箱7，对继续上升的空气进行降温，第二转轴10带动扇叶19转动，扇叶19对上升的气体进行吸附，气体从出气管28排出，冷却液从排水管29再次进入水箱22，依次循环，从而实现水箱22内部的水可以循环用，降低了冷却成本，节约水资源。

实施例2：

参照附图4，本实用新型提供的一种化工生产用气体冷却装置，与实施例1不同的是，所述搅动部件包括叶轮31，所述叶轮31数量设置为四个，四个所述叶轮31均固定套接在第四转轴25外侧，四个所述叶轮31呈直线状均匀分布。

使用过程如下：在使用本实用新型时，第三转轴16带动第三锥齿轮15转动，第四锥齿轮23带动第五锥齿轮24转动，第五锥齿轮24带动第四转轴25转动，第四转轴25带动搅动部件转动，从而使水箱22内部水流动的速度加快，大大提高了冷却效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种化工生产用气体冷却装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至箱体（1）顶部外侧，所述箱体（1）一侧设有冷却机构；

所述搅拌机构包括进气管（2），所述进气管（2）固定连接在箱体（1）一侧，所述箱体（1）顶部固定连接有连接板（3），所述连接板（3）顶端固定连接有横板（4），所述横板（4）底部嵌设有第一转轴（5），所述第一转轴（5）底端延伸至箱体（1）内侧，所述第一转轴（5）外侧固定套接有第一链轮（6），所述第一链轮（6）位于箱体（1）顶部，所述箱体（1）另一侧设有冷却箱（7），所述冷却箱（7）顶部固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）顶部固定连接有电机（9），所述电机（9）输出轴固定连接有第二转轴（10），所述第二转轴（10）底端贯穿支撑架（8）并延伸至冷却箱（7）内部，所述第二转轴（10）外侧固定套接有第二链轮（11），所述第二链轮（11）位于支撑架（8）和冷却箱（7）内侧，所述第一链轮（6）与第二链轮（11）外侧均套设有链条（12），所述第一链轮（6）与第二链轮（11）之间通过链条（12）驱动连接，所述第一转轴（5）底端固定连接有第一锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（13）底端设有第二锥齿轮（14），所述第二锥齿轮（14）底端设有第三锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（13）和第三锥齿轮（15）均与第二锥齿轮（14）相啮合，所述第三锥齿轮（15）底端固定连接有第三转轴（16），所述第一转轴（5）、第三转轴（16）外侧均套接有搅拌轴（32），所述箱体（1）一侧内壁固定连接有横杆（17），所述箱体（1）一侧固定连接有输气管（18），所述输气管（18）一端固定连接在冷却箱（7）一侧；

所述冷却机构包括扇叶（19），所述扇叶（19）固定连接在第二转轴（10）底端，所述冷却箱（7）内部固定嵌设有过滤棉（20）和冷凝管（21），所述过滤棉（20）位于冷凝管（21）顶部，所述冷却箱（7）底部固定连接有水箱（22），所述第三转轴（16）底端固定连接有第四锥齿轮（23），所述第四锥齿轮（23）底端设有第五锥齿轮（24），所述第五锥齿轮（24）与第四锥齿轮（23）相啮合，所述第五锥齿轮（24）一侧固定连接有第四转轴（25），所述第四转轴（25）一端贯穿箱体（1）并延伸至水箱（22）另一侧内壁内侧，所述第四转轴（25）外侧固定套接有搅动部件，所述水箱（22）一侧固定连接有水管（26），所述水管（26）一端延伸至冷却箱（7）内部，所述水管（26）一端固定连接有喷水头（27），所述喷水头（27）位于过滤棉（20）顶部，所述冷却箱（7）顶部固定连接有出气管（28），所述水箱（22）另一侧固定连接有排水管（29），所述排水管（29）一端固定连接在冷却箱（7）另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用气体冷却装置，其特征在于：所述横杆（17）一侧固定连接有固定块（30），所述固定块（30）内侧开设有内腔，所述第一转轴（5）底端延伸至固定块（30）内腔内部，所述第三转轴（16）顶端延伸至固定块（30）内腔内部。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用气体冷却装置，其特征在于：所述第一转轴（5）和第四转轴（25）与箱体（1）连接触均通过轴承活动连接，所述第一转轴（5）、第三转轴（16）和第二锥齿轮（14）与固定块（30）连接处均通过轴承活动连接，所述第一转轴（5）与横板（4）连接处通过轴承活动连接，所述第二转轴（10）与支撑架（8）连接处通过轴承活动连接，所述第一转轴（5）与冷却箱（7）连接处通过轴承活动连接，所述第四转轴（25）与水箱（22）连接处通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用气体冷却装置，其特征在于：两个所述搅拌轴（32）均设置为弯折状。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用气体冷却装置，其特征在于：所述搅动部件包括叶轮（31），所述叶轮（31）数量设置为两个，两个所述叶轮（31）均固定套接在第四转轴（25）外侧，两个所述叶轮（31）呈对称状均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用气体冷却装置，其特征在于：所述搅动部件包括叶轮（31），所述叶轮（31）数量设置为四个，四个所述叶轮（31）均固定套接在第四转轴（25）外侧，四个所述叶轮（31）呈直线状均匀分布。

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