CN211771435U - 一种盐浴分级淬火的硝盐循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渗碳钢生产技术领域，特别涉及一种盐浴分级淬火的硝盐循环利用装置，包括盐浴槽、风冷台和清洗水槽，所述风冷台底部设有储水槽，所述清洗水槽与风冷台底部的储水槽相连，所述储水槽与盐浴槽相连。本实用新型将清洗水槽内去除工件盐浴淬火后的表层硝盐的液体通过管路输送至风冷台底部的储水槽内，以便风冷时可以产生水雾以加快工件表层组织转变，同时，将风冷台底部储水槽内的含硝盐的液体通过管路输送到盐浴槽中，既补充了水，又补充了硝盐，实现循环利用，避免了现有技术中盐蒸发器容易产生硝盐堵塞的问题，而且大大降低了能源消耗；此外，也消除了人工转移固态硝盐的风险并降低了人工成本。

Description

一种盐浴分级淬火的硝盐循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及渗碳钢生产技术领域，特别涉及一种盐浴分级淬火的硝盐循环利用装置。

背景技术

工件渗碳分级淬火的基本路线为奥氏体化保温、盐浴淬火转变心部组织、风冷转变表层组织、清洗去除工件表面硝盐、低温回火。

现有技术中，在大型井式炉渗碳件马氏体分级淬火生产中，盐浴槽成分为99％左右硝盐(50％硝酸钾+50％亚硝酸钠)+1％左右的水，由于50％硝酸钾+50％亚硝酸钠盐浴使用温度160℃以上，因此盐浴槽中的水处于持续蒸发状态，需要进行补充；盐浴槽中硝盐的补充是通过盐蒸发器来蒸发清洗水槽中的水分进而提取出硝盐物质，然后将硝盐物质重新加入盐浴槽以实现循环利用。然而，盐蒸发器容易产生硝盐堵塞，原因在于50％硝酸钾+50％亚硝酸钠盐浴熔点为 137℃左右，蒸发器提取出的硝盐为凝固态，硝盐提取排出的管路必然存在一个融化与凝固的过渡区，因此，管道容易发生堵塞；此外，盐蒸发器的单台功率在36KW左右，每年需要大量能源消耗；另外，盐蒸发器中的硝盐需要人工进行转移，浪费大量人力，而且硝盐中含有亚硝酸钠盐，人工转移过程容易发生危险。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中盐浴槽中硝盐的补充是通过盐蒸发器来蒸发清洗水槽中的水分进而提取出硝盐物质，然后将硝盐物质重新加入盐浴槽以实现循环利用，但是，盐蒸发器容易产生硝盐堵塞且需要大量能源消耗的问题，提出一种盐浴分级淬火的硝盐循环利用装置，将清洗水槽内去除工件盐浴淬火后的表层硝盐的液体通过管路输送至风冷台底部的储水槽内，以便风冷时可以产生水雾以加快工件表层组织转变，同时，将风冷台底部储水槽内的含硝盐的液体通过管路输送到盐浴槽中，既补充了水，又补充了硝盐，实现循环利用，避免了现有技术中盐蒸发器容易产生硝盐堵塞的问题，而且大大降低了能源消耗。

为此，本实用新型采用如下技术方案：一种盐浴分级淬火的硝盐循环利用装置，包括盐浴槽、风冷台和清洗水槽，所述风冷台底部设有储水槽，所述清洗水槽与风冷台底部的储水槽相连，所述储水槽与盐浴槽相连。

作为优选方案，所述盐浴槽包括盐浴槽体、搅拌器、强制冷却系统，所述盐浴槽体顶部安装有槽盖，底部安装有底座；所述搅拌器安装于盐浴槽体的四角处。

作为优选方案，所述搅拌器包括电机、减速器叶轮和导流筒，所述电机的驱动轴与搅拌轴相连，所述搅拌轴上安装有若干减速器叶轮，各所述减速器叶轮外套设有导流筒。

作为优选方案，所述强制冷却系统包括冷风机和加热器，所述加热器安装盐浴于槽体内，所述盐浴槽体的四周设置有风道，所述冷风机设置于风道内。

作为优选方案，所述风冷台包括壳体，所述壳体底部通过支架支撑，所述风冷台内安装有风机。

作为优选方案，所述清洗水槽包括清洗水槽体和清洗机，所述清洗机安装于清洗水槽体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将清洗水槽内去除工件盐浴淬火后的表层硝盐的液体通过管路输送至风冷台底部的储水槽内，以便风冷时可以产生水雾以加快工件表层组织转变，同时，将风冷台底部储水槽内的含硝盐的液体通过管路输送到盐浴槽中，既补充了水，又补充了硝盐，实现循环利用，避免了现有技术中盐蒸发器容易产生硝盐堵塞的问题，而且大大降低了能源消耗；此外，也消除了人工转移固态硝盐的风险并降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图(图中省略了管路连接，箭头表示液体的流向)；

图2是本实用新型盐浴槽的结构示意图；

图3是本实用新型风冷台的结构示意图；

图4是本实用新型清洗水槽的结构示意图。

图中：

1、盐浴槽，101、盐浴槽体，102、搅拌器，103、槽盖，104、底座，2、风冷台，201、壳体，202、支架，3、清洗水槽，301、清洗水槽体，302、清洗机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至4所示，一种盐浴分级淬火的硝盐循环利用装置，包括盐浴槽1、风冷台2和清洗水槽3，风冷台2底部设有储水槽，其中，盐浴槽1、储水槽、清洗水槽3的液体进出口均安装有阀门，盐浴槽1的作用是使得工件进行盐浴淬火转变心部组织，风冷台 2的作用在于风冷转变工件表层组织，工件盐浴淬火后在风冷台 2中沥盐实质使其成为一定浓度的硝盐水溶液，风冷时可以产生水雾以加快工件表层组织转变；清洗水槽3的作用在于去除工件盐浴淬火后的表层硝盐，同时清洗可以进一步转变表层组织，以最大程度减少残余奥氏体组织，由此可见，清洗水槽3中液体成分为溶解 50％硝酸钾+50％亚硝酸钠的水溶液，因此，将清洗水槽3与风冷台 2底部的储水槽通过管路相连，在管路上安装抽水泵，可以将清洗水槽3中清洗后含有硝盐的水输送至风冷台2底部的储水槽中用于风冷水；并将储水槽与盐浴槽1也通过管路相连，在管路上安装抽水泵，将风冷台2储水槽中的含硝盐的水用于盐浴槽1中，既补充了水，又补充了硝盐，实现了硝盐的循环利用，而且不需要再设置盐蒸发器，也不会发生硝盐堵塞的问题，而且大大降低了能源消耗；此外，也消除了人工转移固态硝盐的风险并降低了人工成本。

在一个实施例中，盐浴槽1包括盐浴槽体101、搅拌器102、强制冷却系统，其中，盐浴槽体101由型钢和钢板密焊而成，盐浴槽体101的四周设有保温夹层，盐浴槽体101顶部安装有槽盖103，槽盖103整体为圆形结构；盐浴槽体101底部安装有底座104，底座104由型钢和钢板组焊而成，底部设有导流口，用以直接承载工件和料架；搅拌器102安装于盐浴槽体101的四角处。

其中，搅拌器102包括电机、减速器叶轮和导流筒，电机的驱动轴与搅拌轴相连，搅拌轴上安装有若干减速器叶轮，各减速器叶轮外套设有导流筒，以实现盐浴槽1内的液体搅拌循环。

其中，强制冷却系统包括冷风机和加热器，为了实现盐浴槽 1内液体的温度控制，盐浴槽体101内安装有加热器，在盐浴槽体 101的四周设置有风道，冷风机设置于风道内，此外，盐浴槽体 101的内壁还安装有温度检测装置，用于测量温度，当盐浴槽1内液体的温度超过设定温度时，冷风机启动，当盐浴槽1内液体的温度低于设定温度时，加热器启动。

在一个实施例中，风冷台2包括壳体，壳体201底部通过支架 202支撑，风冷台2内安装有风机，根据实际需要，风机可以安装于壳体201的顶部，也可以安装于于壳体201的四周，也可以安装于壳体201的底部，此外，壳体201上还安装有温度检测装置，用于测量温度。

在一个实施例中，清洗水槽3包括清洗水槽体301和清洗机 302，清洗水槽体301由型钢和钢板密焊而成，清洗水槽体301的外设有保温层，清洗水槽体301上设置有供清洗液进出的清洗液进口和清洗液出口，并且清洗水槽体301内与清洗液接触的部分采用不锈钢材质；清洗机302安装于清洗水槽体301内，用于清洗去除工件表面的硝盐。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种盐浴分级淬火的硝盐循环利用装置，其特征在于：包括盐浴槽(1)、风冷台(2)和清洗水槽(3)，所述风冷台(2)底部设有储水槽，所述清洗水槽(3)与风冷台(2)底部的储水槽相连，所述储水槽与盐浴槽(1)相连。

2.根据权利要求1所述的盐浴分级淬火的硝盐循环利用装置，其特征在于：所述盐浴槽(1)包括盐浴槽体(101)、搅拌器(102)、强制冷却系统，所述盐浴槽体(101)顶部安装有槽盖(103)，底部安装有底座(104)；所述搅拌器(102)安装于盐浴槽体(101)的四角处。

3.根据权利要求2所述的盐浴分级淬火的硝盐循环利用装置，其特征在于：所述搅拌器(102)包括电机、减速器叶轮和导流筒，所述电机的驱动轴与搅拌轴相连，所述搅拌轴上安装有若干减速器叶轮，各所述减速器叶轮外套设有导流筒。

4.根据权利要求2所述的盐浴分级淬火的硝盐循环利用装置，其特征在于：所述强制冷却系统包括冷风机和加热器，所述加热器安装于槽体内，所述盐浴槽体(101)的四周设置有风道，所述冷风机设置于风道内。

5.根据权利要求1所述的盐浴分级淬火的硝盐循环利用装置，其特征在于：所述风冷台(2)包括壳体(201)，所述壳体(201)底部通过支架(202)支撑，所述风冷台(2)内安装有风机。

6.根据权利要求1所述的盐浴分级淬火的硝盐循环利用装置，其特征在于：所述清洗水槽(3)包括清洗水槽体(301)和清洗机(302)，所述清洗机(302)安装于清洗水槽体(301)内。

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