CN211170696U - 一种全自动灭菌发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动灭菌发酵罐，其公开了全自动灭菌发酵罐，解决了目前不能及时地对发酵罐内的温度进行调节的问题，根据以上技术方案，包括罐体、盖合在罐体上的罐盖、穿过罐盖伸入到罐体内的转轴、固定在罐盖上且与转轴连接的电机，所述罐体内壁设置有环形的加热层，所述罐体外壁设置有冷却夹套，所述冷却夹套的底部设置有进水管，所述冷却夹套的顶部设置有出水管，所述冷却夹套通入流动的冷却液对罐体内的温度进行降温，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

Description

一种全自动灭菌发酵罐

技术领域

本实用新型涉及全一种发酵罐，更具体地说，它涉及一种全自动灭菌发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。

目前，现有设计中，授权公告号为CN207828310U的中国专利公开了一种全自动灭菌发酵罐，包括底座，所述底座的内部设有加热仓，所述加热仓的内部设有加热管，所述底座的左侧面设有进水管，所述进水管的侧面设有电磁阀二，所述底座的前侧面设有PLC控制器，所述底座的右侧面设有连接管一，所述连接管一的侧面设有流速调节阀，所述连接管一的端部设有过滤器，所述过滤器的上表面连接有连接管二，所述底座的上表面设有发酵罐，所述连接管二的端部与发酵罐相连接，所述发酵罐的上表面设有通孔，所述通孔内转动连接有搅拌架，所述搅拌架的端部连接有伺服电机，所述发酵罐的上表面设有排气阀和进料管，所述进料管的侧面设有电磁阀一，所述发酵罐内腔的侧面设有温度传感器和压强传感器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源、温度传感器和压强传感器的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接流速调节阀、排气阀、伺服电机、电磁阀一、电磁阀二和加热管的输入端。

上述的现有设计，在实际的应用过程中，由加热仓内的加热管接电对通入的水进行加热，再通过水的温度经过上加热仓壁和发酵罐底壁对发酵罐内的发酵液进行热传递，在这个过程中，中间通过发酵罐底壁进行热传递，效率较慢，当发酵罐内温度高于发酵的最佳温度时，需要先对加热仓进行降温，最后发酵罐向外温度传递，发酵罐内的温度才能够得到降低，这个过程历时太长。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种全自动灭菌发酵罐，通过罐体内壁设有加热层，罐体外侧壁设有冷却夹层，冷却夹层内通入流动的水，从而达到对罐体内温度及时调节的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动灭菌发酵罐，包括罐体、盖合在罐体上的罐盖、穿过罐盖伸入到罐体内的转轴、固定在罐盖上且与转轴连接的电机，所述罐体内壁设置有环形的加热层，所述罐体外侧壁设置有冷却夹套，所述冷却夹套的底部设置有进水管，所述冷却夹套的顶部设置有出水管，所述冷却夹套通入流动的冷却液对罐体内的温度进行降温。

通过上述技术方案，罐体内壁设置有环形的加热层，罐体外侧壁设置有冷却夹套，冷却夹套的底部设置有进水管，冷却夹套的顶部设置有出水管，加热层对罐体内的发酵液进行加热，冷却夹套对罐体内的温度进行调节，使得罐体内的温度及时随着加热层和冷却夹套而调节。

本实用新型进一步设置为：所述进水管的管口处连接有输水管，所述输水管的另一端连接有水泵，所述水泵的一端连接水池，所述出水管的管口处连接有排水管。

通过上述技术方案，通过对冷却夹套的进水管接通水源，水泵连通输水管，需要对罐体内的温度进行调节时，启动水泵，水泵从水池内抽取的水从进水管流入，出水管流出，对罐体内的温度进行调节，使得满足发酵液的适宜温度。

本实用新型进一步设置为：所述排水管的另一端与降温仪连通，所述降温仪与水池相连通。

通过上述技术方案，排水管的另一端与降温仪连通，降温仪与水池相连通，通过降温仪对排水管流出的水进行降温处理，降温处理后的水排进水池中，实现水的循环，实现节约用水。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的周面设置有多组旋桨式叶片。

通过上述技术方案，转轴的周面设置有多组旋桨式叶片，旋桨式叶片能够迫使发酵液沿着轴向运动，使得发酵液充分循环和混合，保证了罐体内发酵液温度的统一性。

本实用新型进一步设置为：所述转轴靠近罐底的一端设置有清理泡沫的消泡桨，所述消泡桨的顶面微孔结构设置，所述消泡桨在消泡桨的长度方向上设有多个腔室，所述消泡桨的腔室内装有消泡液。

通过上述技术方案，转轴靠近罐底的一端设置有清理泡沫的消泡桨，消泡桨在消泡桨的长度方向上设有多个腔室，消泡桨的腔室内装有消泡液，消泡桨多个腔室设置可放置消泡桨内的消泡液做离心运动，全部跑到消泡桨的两端，多个腔室分布，使得消泡桨在转动过程中，沿着消泡桨顶面的微孔结构均匀地散出消泡液对发酵液进行消泡处理。

本实用新型进一步设置为：所述罐盖上开设有安装口，所述安装口上设置有观察窗，所述观察窗上设置有密封观察窗与安装口之间缝隙的密封条。

通过上述技术方案，罐盖上设置有观察窗，观察窗上设置有密封观察窗与安装口之间缝隙的密封条，通过观察窗对罐体内的发酵情况进行初步的观察，有利于对整体发酵情况的了解，通过发酵情况以便于对罐体内的环境作出改变。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的底部安装有进气管，所述进气管上设置有通入气体做过滤处理的空气过滤器。

通过上述技术方案，进入管的设置为罐体内通入微生物生存的空气，空气过滤器防止通入的空气中含有的杂质影响微生物的成长，使得发酵的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的内部设有隔板，所述隔板的上表面分布有孔洞，且所述隔板设置在进气管的上侧。

通过上述技术方案，隔板位于进气管的上侧，进气管通气后，气体沿着隔板的孔洞均匀散开进入到罐体内，使得罐体内气体均匀与发酵液接触，有利于发酵。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的底部设置有监视罐体内温度的电子温度计。

通过上述技术方案，罐体的底部设置有监视罐体内温度的电子温度计，通过电子温度计，能够实时观察到罐体内温度的变化，及时地对罐体内温度进行调节，使之满足发酵液的适宜温度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、加热层对罐体内的发酵液进行加热，冷却夹套对罐体内的温度进行调节，使得罐体内的温度及时随着加热层和冷却夹套而调节；

（2）、输水管、排水管、水泵、水池和降温仪构成水循环系统，能够实现时时刻刻对罐体内的温度做出调节；

（3）、隔板的设置，使得气体均匀进入到发酵液体中，便于发酵。

附图说明

图1为一种全自动灭菌发酵罐的结构示意图一；

图2为一种全自动灭菌发酵罐的结构示意图二；

图3为一种全自动灭菌发酵罐的剖面示意图。

附图标记：1、罐体；111、出料口；2、罐盖；211、进料口；212、安装口；3、电机；4、加热层；5、冷却夹套；6、进水管；7、出水管；8、输水管；9、排水管；10、水泵；11、降温仪；12、旋桨式叶片；13、消泡桨；131、腔室；14、观察窗；15、密封条；16、隔板；17、孔洞；18、电子温度计；19、进气管；20、空气过滤器；21、螺栓；22、螺母；23、安全阀；24、密封垫；25、支腿；26、水池；27、转轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种全自动灭菌发酵罐，参照图1和图2，包括呈圆筒状的罐体1，罐体1的顶部盖合有罐盖2，罐盖2上固定有向罐体1内投放物料的进料口211，罐盖2的中心轴线处安装有电机3，罐体1的底部固定有排放物料的出料口111，罐体1上套设有冷却夹套5。

参照图1，罐盖2上固定安装有安全阀23，起始状态下安全阀23受外力作用下处于常闭状态，当罐体1内的介质压力升高超过规定值时，安全阀23打开通过向罐体1外排放介质来防止罐体1内介质压力超过规定数值的特殊阀门，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

参照图1和图2，罐体1与罐盖2可拆卸连接，罐体1的外缘边上开设有多个圆孔（图中未标出），罐盖2上开设有与之对应的多个圆孔，罐盖2上设置有螺栓21，螺栓21上螺纹配合有螺母22，螺栓21依次穿过罐盖2上的圆孔、罐体1上的圆孔后与螺母22螺纹配合，通过螺栓21与螺母22的螺纹配合，对罐体1与罐盖2进行固定。

参照图1和图2，罐盖2上设置有环形的密封垫24，密封垫24位于罐盖2底面与罐体1顶面之间，用于密封罐盖2与罐体1之间的间隙，保证罐体1与罐盖2之间的密封性。

参照图2和图3，罐盖2的一侧开设有贯穿罐盖2内外的安装口212，安装口212上固定安装有观察窗14，通过观察窗14上的透明玻璃观看罐体1内发酵液的情况，观察窗14与罐盖2之间设置有密封条15，密封条15的两侧分别与罐盖2和观察窗14抵触，密封条15用于密封观察窗14与罐盖2之间间隙，保证观察窗14与罐盖2的密封性。

参照图1和图2，冷却夹套5套设在罐体1外壁上，冷却夹套5的下端为冷却水的进水管6，冷却夹套5的上端为冷却水的出水管7，进水管6与输水管8固定连接，出水管7与排水管9固定连接，输水管8的另一端与水泵10的出水口相连通，水泵10的抽水口与水池26相连通，排水管9的另一端与降温仪11固定连接，降温仪11的一侧与水池26相连通，通过水泵10，水依次流入输水管8、进水管6、出水管7、排水管9、降温仪11、水池26，实现水循环，对罐体1内的发酵液的温度进行调节处理。

参照图2和图3，罐体1的底部一侧固定有进气管19，进气管19位于罐体1外的一端设置有空气过滤器20，空气过滤器20对通入到罐体1内的气体进行过滤处理，避免通入的气体影响到发酵情况，保证罐体1内发酵液的发酵。

参照图2和图3，罐体1的底部固定安装有三根支腿25，支腿25对罐体1起到支撑的作用，罐体1内安装有与电机3固定连接的转轴27，电机3驱动转轴27沿着转轴27轴线自转，转轴27上固定连接有旋桨式叶片12，旋桨式叶片12加快罐体1内发酵液的流动，减小罐体1内的温度差，使得罐体1内的发酵液的温度趋于一致；

参照图1和图3，所述罐体1的底部设置有监视罐体1内温度的电子温度计18，电子温度计18能够时刻显示温度数值，通过电子温度计18显示的温度数值，对罐体1内的温度进行相应的调节，使之符合发酵液发酵的最佳温度。

参照图3，转轴27的底端固定安装有消泡桨13，消泡桨13的顶面设有贯通消泡桨13的顶部且与消泡桨13内腔相连通的微孔结构设置，消泡桨13能够在转动的过程中释放出消泡液，消泡桨13在消泡桨13长度方向上设置多个用于储存消泡液的腔室131，多个腔室131的设置防止消泡桨13内的消泡液做离心运动，向着消泡桨13的端口处运动，便于罐体1内均匀散出消泡液，消泡液能够清除发酵液内的泡沫，使得罐体1内的液体混合均匀。

参照图3，罐体1内固定安装有与罐体1同轴线的隔板16，隔板16位于远离转轴27与进气管19之间，隔板16的顶面上分布有均匀的孔洞17，均匀的孔洞17有利于进气管19内通入的气体沿着孔洞17均匀扩散到罐体1内与发酵液进行接触，有利于发酵液的正常发酵。

使用时：

连接外部电源 ，加热层4加热，对罐体1内部进行杀菌处理，对冷却夹套5通入冷却水，吸收罐体1内的热量，对罐体1进行降温处理，使电子温度计18的温度数值达到最佳的发酵温度，通过进料口211向罐体1内部加料，通过电机3的转动对罐体1内的物料进行发酵，通过空气过滤器20和进气管19，向罐体1内通入过滤后的空气，使罐体1内的物料充分发酵。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动灭菌发酵罐，包括罐体(1)、盖合在罐体(1)上的罐盖(2)、穿过罐盖(2)伸入到罐体(1)内的转轴(27)、固定在罐盖(2)上且与转轴(27)连接的电机(3)，其特征在于：所述罐体(1)内壁设置有环形的加热层(4)，所述罐体(1)外壁设置有冷却夹套(5)，所述冷却夹套(5)的底部设置有进水管(6)，所述冷却夹套(5)的顶部设置有出水管(7)，所述冷却夹套(5)通入流动的冷却液对罐体(1)内的温度进行降温。

2.根据权利要求1所述的全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述进水管(6)的管口处连接有输水管(8)，所述输水管(8)的另一端连接有水泵(10)，所述水泵(10)的一端连接水池(26)，所述出水管(7)的管口处连接有排水管(9)。

3.根据权利要求2所述的全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述排水管(9)的另一端与降温仪(11)连通，所述降温仪(11)与水池(26)相连通。

4.根据权利要求3所述的全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述转轴(27)的周面设置有多组旋桨式叶片(12)。

5.根据权利要求4所述的全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述转轴(27)靠近罐底的一端设置有清理泡沫的消泡桨(13) ，所述消泡桨(13)的顶面微孔结构设置，所述消泡桨(13)在消泡桨(13)的长度方向上设有多个腔室(131)，所述消泡桨(13)的腔室(131)内装有消泡液。

6.根据权利要求1所述的全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述罐盖(2)上开设有安装口(212)，所述安装口(212)上设置有观察窗(14)，所述观察窗(14)上设置有密封观察窗(14)与安装口(212)之间缝隙的密封条(15)。

7.根据权利要求1所述的全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部安装有进气管(19)，所述进气管(19)上设置有通入气体做过滤处理的空气过滤器(20)。

8.根据权利要求7所述的全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的内部设有隔板(16)，所述隔板(16)的上表面分布有孔洞(17)，且所述隔板(16)设置在进气管(19)的上侧。

9.根据权利要求1所述的全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有监视罐体(1)内温度的电子温度计(18)。

Images