CN111944658A - 一种微生物发酵用全封闭灭菌罐装置 - Google Patents

一种微生物发酵用全封闭灭菌罐装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种微生物发酵用全封闭灭菌罐装置。所述微生物发酵用全封闭灭菌罐装置，包括：罐体；闭合组件，所述闭合组件的底部设置于所述罐体的顶部；搅拌组件，所述搅拌组件的底部设置于所述闭合组件的顶部；进气组件，所述进气组件的左侧设置于所述罐体的表面；进水管，所述进水管的左侧通过支撑架连通于罐体表面的左侧；进料斗，所述进料斗的底部连通于所述闭合组件的顶部，所述闭合组件包括凹槽块，所述凹槽块的底部与罐体的顶部固定连接。本发明提供的微生物发酵用全封闭灭菌罐装置闭合组件的使用，可以增加装置使用时的密封程度，让装置使用时更加封闭，增加了装置使用时的效率，同时也让装置使用的效率变得更好，装置使用的更加便捷。

Description

一种微生物发酵用全封闭灭菌罐装置
技术领域
本发明涉及微生物发酵领域，尤其涉及一种微生物发酵用全封闭灭菌罐装置。
背景技术
微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程，微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件，发酵工程的应用范围有：医药工业，食品工业，能源工业，化学工业，农业：改造植物基因；生物固氮；工程杀虫菌生物农药；微生物饲料，环境保护等方面。
在微生物发酵的时候，一般是需要使用到灭菌罐对微生物进行灭菌操作的，而在灭菌的同时，为了让灭菌的效率提高，一般是需要向罐体的内部加入辅助物体，这样就需要罐体上开设有专门的进料口，现有的进料管一般是直接开设在罐体上的，但是这样就导致罐体的密封性变得很差。
因此，有必要提供一种微生物发酵用全封闭灭菌罐装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种微生物发酵用全封闭灭菌罐装置，解决了罐体上的加料口的使用导致罐体的密封性变得很差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的微生物发酵用全封闭灭菌罐装置，包括：罐体；
闭合组件，所述闭合组件的底部设置于所述罐体的顶部；
搅拌组件，所述搅拌组件的底部设置于所述闭合组件的顶部；
进气组件，所述进气组件的左侧设置于所述罐体的表面；
进水管，所述进水管的左侧通过支撑架连通于罐体表面的左侧；
进料斗，所述进料斗的底部连通于所述闭合组件的顶部。
优选的，所述闭合组件包括凹槽块，所述凹槽块的底部与罐体的顶部固定连接，所述凹槽块的内壁设置有定位块，所述凹槽块的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部设置有凸块，所述顶盖与罐体的表面均设置有连接片。
优选的，所述顶盖的底部设置有密封圈，所述凹槽块的表面且位于两个所述连接片相对的一侧之间设置有密封片，所述连接片的顶部贯穿有固定螺栓，所述密封片的一侧贯穿有紧固螺栓。
优选的，所述搅拌组件包括电机支架，所述电机支架的底部与闭合组件的顶部固定连接，所述电机支架上设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有动力杆，所述动力杆的底部贯穿闭合组件且延伸至闭合组件的外部，所述动力杆的表面设置有法兰盘，所述动力杆的表面设置有搅拌叶片。
优选的，所述进气组件包括进气壳，所述进气壳的左侧与罐体的表面固定连接，所述进气壳的背面贯穿有进气管，所述进气管的一侧设置有阀门。
优选的，所述进气管的一端连通有密封壳，所述密封壳的顶部有辅助管，所述辅助管的背面连通有连通管，所述连通管的背面贯穿密封壳且延伸至密封壳的外部，所述连通管的一端与罐体连通，所述辅助管的内壁设置有移动件。
优选的，所述密封壳内壁的顶部与底部之间设置有移动板，所述移动板的正面设置有连接柱，所述连接柱的表面设置有闭合板，所述密封壳内壁的顶部底部均设置有挡板，所述连接柱的正面设置有拉动架，所述拉动架的正面设置有堵块。
与相关技术相比较，本发明提供的微生物发酵用全封闭灭菌罐装置具有如下有益效果：
本发明提供一种微生物发酵用全封闭灭菌罐装置，闭合组件的使用，可以增加装置使用时的密封程度，让装置使用时更加封闭，增加了装置使用时的效率，同时也让装置使用的效率变得更好，装置使用的更加便捷，搅拌组件的使用，可以让装置更好的进行灭菌操作，增加了装置使用时的效率，让装置使用时更加方便，而进气组件与进水管的使用，可以方便向罐体内部进行加料，同时也可以让装置更好的使用，保证了装置使用时的密封性，增加了装置使用时的效率。
附图说明
图1为本发明提供的微生物发酵用全封闭灭菌罐装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示进气组件的结构示意图；
图3为图1所示微生物发酵用全封闭灭菌罐装置拆解的结构示意图；
图4为图3所示顶盖顶部的结构示意图；
图5为图3所示罐体顶部的结构示意图；
图6为图2所示密封壳内部的结构示意图；
图7为图2所示辅助管内部的结构示意图。
图中标号：1、罐体，2、闭合组件，21、凹槽块，22、定位块，23、顶盖，24、凸块，25、连接片，26、密封圈，27、密封片，28、固定螺栓，29、紧固螺栓，3、搅拌组件，31、电机支架，32、电机，33、动力杆，34、法兰盘，35、搅拌叶片，4、进气组件，41、进气壳，42、进气管，43、阀门，44、密封壳，45、辅助管，46、连通管，47、移动板，48、连接柱，49、闭合板，410、挡板，411、拉动架，412、堵块，413、移动件，5、进水管，6、进料斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的微生物发酵用全封闭灭菌罐装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示进气组件的结构示意图；图3为图1所示微生物发酵用全封闭灭菌罐装置拆解的结构示意图；图4为图3所示顶盖顶部的结构示意图；图5为图3所示罐体顶部的结构示意图；图6为图2所示密封壳内部的结构示意图；图7为图2所示辅助管内部的结构示意图。微生物发酵用全封闭灭菌罐装置包括：罐体1，罐体1内部设置有用于灭菌的加热系统；
闭合组件2，闭合组件2的底部设置于罐体1的顶部；
搅拌组件3，搅拌组件3的底部设置于闭合组件2的顶部；
进气组件4，进气组件4的左侧设置于罐体1的表面；
进水管5，进水管5的左侧通过支撑架连通于罐体1表面的左侧，进水管5通过支撑架设置在罐体上且进水管5在支撑架上呈U型，这样可以保证加入液体的时候，部分液体残留在管道的内部，从而更好的保证罐体1的密封性；
进料斗6，进料斗6的底部连通于闭合组件2的顶部，进料斗6的一端上设置有单向阀。
闭合组件2包括凹槽块21，凹槽块21的底部与罐体1的顶部固定连接，凹槽块21的内壁设置有定位块22，凹槽块21的顶部设置有顶盖23，顶盖23的底部设置有凸块24，顶盖23与罐体1的表面均设置有连接片25。
顶盖23的底部设置有密封圈26，凹槽块21的表面且位于两个连接片25相对的一侧之间设置有密封片27，连接片25的顶部贯穿有固定螺栓28，密封片27的一侧贯穿有紧固螺栓29，凹槽块21上设置有凹槽，定位块22设置在凹槽的内部，而凹槽的内部设置有密封液，凸块24上设置有与定位块22配合使用的凹槽，定位块22的数量为多个，两个连接片25上设置有多个螺栓孔，利用螺栓孔与固定螺栓28可以将顶盖23与罐体1紧紧固定，而密封片27有一定弹性且内部设置有橡胶垫。
搅拌组件3包括电机支架31，电机支架31的底部与闭合组件2的顶部固定连接，电机支架31上设置有电机32，电机32的输出轴固定连接有动力杆33，动力杆33的底部贯穿闭合组件2且延伸至闭合组件2的外部，动力杆33的表面设置有法兰盘34，动力杆33的表面设置有搅拌叶片35，电机32外接电源且为三相异步电机。
进气组件4包括进气壳41，进气壳41的左侧与罐体1的表面固定连接，进气壳41的背面贯穿有进气管42，进气管42的一侧设置有阀门43。
进气管42的一端连通有密封壳44，密封壳44的顶部有辅助管45，辅助管45的背面连通有连通管46，连通管46的背面贯穿密封壳44且延伸至密封壳44的外部，连通管46的一端与罐体1连通，辅助管45的内壁设置有移动件413。
密封壳44内壁的顶部与底部之间设置有移动板47，移动板47的正面设置有连接柱48，连接柱48的表面设置有闭合板49，密封壳44内壁的顶部底部均设置有挡板410，连接柱48的正面设置有拉动架411，拉动架411的正面设置有堵块412，移动板47的一侧设置有弹簧，而堵块412上设置有L型的通口，挡板410的一侧设置有用于密封的橡胶块，移动件413的一侧设置有弹簧，移动件413位于辅助管45与连通管46的连接处。
本发明提供的微生物发酵用全封闭灭菌罐装置的工作原理如下：
在安装罐体1的时候，首先向凹槽块21的内部加入密封液，之后利用定位块22和凸块24将顶盖23放置在罐体1的顶部，之后将密封片27放置在罐体1与顶盖23的连接处，利用固定螺栓28将顶盖23与罐体1紧紧连接好，再利用紧固螺栓29将密封片27紧固，之后利用进料斗6向罐体的内部加料，之后对罐体1内部进行灭菌，而灭菌的时候，启动电机32，电机32将会通过动力杆33和法兰盘34对罐体1内部进行搅拌，而需要向罐体1进气的时候，首先打开阀门43，气体将会通过进气管42进入到密封壳44的内部，而这时气压将会推动移动板47向一侧运动，移动板47在移动的时候将会通过连接柱48带动闭合板49向一侧运动，而闭合板49移动之后将会不再与挡板410接触，连接柱48移动的时候将会带通过堵块412向一侧运动，而这时气体将会通过堵块412上的通口进入到辅助管45的内部，而进入到辅助管45内部的气体将会推动移动件413向一侧运动，移动件413移动之后，辅助管45将会与连通管46连通，气体将会进入到罐体1的内部，而需要向罐体1内部加入液体的时候，利用进水管5向罐体1的内部加入液体，而加入液体之后，液体将会有一部分残留在进水管5的内部，从而可以保证罐体1的密封性。
与相关技术相比较，本发明提供的微生物发酵用全封闭灭菌罐装置具有如下有益效果：
闭合组件2的使用，可以增加装置使用时的密封程度，让装置使用时更加封闭，增加了装置使用时的效率，同时也让装置使用的效率变得更好，装置使用的更加便捷，搅拌组件3的使用，可以让装置更好的进行灭菌操作，增加了装置使用时的效率，让装置使用时更加方便，而进气组件4与进水管5的使用，可以方便向罐体1内部进行加料，同时也可以让装置更好的使用，保证了装置使用时的密封性，增加了装置使用时的效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种微生物发酵用全封闭灭菌罐装置，其特征在于，包括：罐体(1)；
闭合组件(2)，所述闭合组件(2)的底部设置于所述罐体(1)的顶部；
搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)的底部设置于所述闭合组件(2)的顶部；
进气组件(4)，所述进气组件(4)的左侧设置于所述罐体(1)的表面；
进水管(5)，所述进水管(5)的左侧通过支撑架连通于罐体(1)表面的左侧；
进料斗(6)，所述进料斗(6)的底部连通于所述闭合组件(2)的顶部。
2.根据权利要求1所述的微生物发酵用全封闭灭菌罐装置，其特征在于，所述闭合组件(2)包括凹槽块(21)，所述凹槽块(21)的底部与罐体(1)的顶部固定连接，所述凹槽块(21)的内壁设置有定位块(22)，所述凹槽块(21)的顶部设置有顶盖(23)，所述顶盖(23)的底部设置有凸块(24)，所述顶盖(23)与罐体(1)的表面均设置有连接片(25)。
3.根据权利要求2所述的微生物发酵用全封闭灭菌罐装置，其特征在于，所述顶盖(23)的底部设置有密封圈(26)，所述凹槽块(21)的表面且位于两个所述连接片(25)相对的一侧之间设置有密封片(27)，所述连接片(25)的顶部贯穿有固定螺栓(28)，所述密封片(27)的一侧贯穿有紧固螺栓(29)。
4.根据权利要求1所述的微生物发酵用全封闭灭菌罐装置，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括电机支架(31)，所述电机支架(31)的底部与闭合组件(2)的顶部固定连接，所述电机支架(31)上设置有电机(32)，所述电机(32)的输出轴固定连接有动力杆(33)，所述动力杆(33)的底部贯穿闭合组件(2)且延伸至闭合组件(2)的外部，所述动力杆(33)的表面设置有法兰盘(34)，所述动力杆(33)的表面设置有搅拌叶片(35)。
5.根据权利要求1所述的微生物发酵用全封闭灭菌罐装置，其特征在于，所述进气组件(4)包括进气壳(41)，所述进气壳(41)的左侧与罐体(1)的表面固定连接，所述进气壳(41)的背面贯穿有进气管(42)，所述进气管(42)的一侧设置有阀门(43)。
6.根据权利要求1所述的微生物发酵用全封闭灭菌罐装置，其特征在于，所述进气管(42)的一端连通有密封壳(44)，所述密封壳(44)的顶部有辅助管(45)，所述辅助管(45)的背面连通有连通管(46)，所述连通管(46)的背面贯穿密封壳(44)且延伸至密封壳(44)的外部，所述连通管(46)的一端与罐体(1)连通，所述辅助管(45)的内壁设置有移动件(413)。
7.根据权利要求6所述的微生物发酵用全封闭灭菌罐装置，其特征在于，所述密封壳(44)内壁的顶部与底部之间设置有移动板(47)，所述移动板(47)的正面设置有连接柱(48)，所述连接柱(48)的表面设置有闭合板(49)，所述密封壳(44)内壁的顶部底部均设置有挡板(410)，所述连接柱(48)的正面设置有拉动架(411)，所述拉动架(411)的正面设置有堵块(412)。
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