CN105265369B - 一种鱼塘饵料投放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种鱼塘饵料投放装置，其包括有鼓风系统、送料系统、进料系统和喷料系统；其中进料系统还包括有在进料管和送料管的连接口处形成一个包覆空间的挡风板、位于进料管的底部，且向下延伸至穿过挡风板和送料管的搅拌轴和固定连接在搅拌轴上，且能带动搅拌轴转动的搅拌叶片。本发明具有防止进料管道堵塞、防止饵料无法落入送料管、防止各个喷料台分料不均、增加水中氧气、适用于大面积或者多个鱼塘等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种饵料投放装置，特别关于一种鱼塘用的饵料投放装置。
背景技术
现在的鱼塘投料装置还有很多都是将进料点设置在湖边的工作台上，每次需要投料的时候就要先将饵料搬到工作台上，这样导致阴雨天气工作台比较滑的时候，再去投料会有危险，容易跌倒甚至掉进湖里。
用长管道投料一般有真空气吸和鼓风吹气两张方式，但是真空气吸的话需要将设备安装在鱼塘中央，不利于维修，且受风吹雨淋易损伤。采用长管道投料的时候有两个问题需要解决:一是管道易堵塞，二是分料不均匀。若是进料管内的饵料一下落得太多进送料管道内，就容易引起堵塞，这时候检查与维修都会比较麻烦，费时费力。若是一台鼓风机对应一个喷料台，则没有分料的问题，但是这只能适用于小面积或者单独的一个鱼塘。若是一台鼓风机对应数个喷料台，虽然能够适用较大面积的鱼塘，但是饵料在送到各个喷料台的时候难免会有分料不均的问题。
使用鼓风吹气方式还存在两个问题，一是在将饵料投放进管道的时候，由于管道内存在风压，容易使得饵料的重力小于压力进而无法自由落在管道内；二是在进料管道内也出现堵塞情况，造成饵料无法落下。这些都是必须要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够防止进料管道堵塞、防止饵料因风压而无法落下、防止送料管道堵塞、防止各个喷料台分料不均、易于上料降低危险、能够增加水中的氧气、适合大面积或者多个鱼塘同时使用的鱼塘饵料投放装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种鱼塘饵料投放装置，其包括有
鼓风系统，鼓风系统包括有一台或多台鼓风机，鼓风机将外部空气抽进鱼塘饵料投放装置中并产生一定的风压，能够将饵料吹向喷料台；
送料系统，送料系统包括有一根送料管，送料管的一端与鼓风机的出风口相连；
进料系统，进料系统包括有进料管，进料管设置在送料管上靠近鼓风机的一端，进料管竖直放置且与送料管的上部密封连接，在连接处形成贯通至送料管内部的连接口;和
喷料系统，喷料系统包括有一台或多台喷料台和与喷料台对应的喷料进管，喷料台包括有多个喷料口和一个喷料管道，喷料管道与喷料进管的一端连接，喷料进管的另一端与送料管的另一端活动连接。另外，本发明鱼塘饵料投放装置中的进料系统中还包括有
挡风板，挡风板设置在送料管内连接口的外围，且对连接口形成一个包覆空间，其开口方向与送料管中风向一致，防止饵料因风压无法落下；和
搅拌轴、第一搅拌叶片及第二搅拌叶片，搅拌轴设置在进料管的底部，且向下延伸至穿过挡风板和送料管，第一、第二搅拌叶片位于送料管内，挡风板的下方，第一、第二搅拌叶片设置在搅拌轴上且第一搅拌叶片与第二搅拌叶片之间的夹角为160-170°，第一、第二搅拌叶片的前端均弯折且弯折方向相反，其中第一搅拌叶片的前端弯折角度为150-160°，第二搅拌叶片的前端弯折角度为160-170°，第一、第二搅拌叶片随风转动；
技术效果：本发明中第一、第二搅拌叶片的角度设置，能够避免叶片处于临界位置或由于饵料的堆积及嵌入造成的搅拌轴运动困难的问题，使搅拌轴在鼓风机有风鼓出的情况下即可轻松转动，在节能的同时性能更加可靠。
作为本发明鱼塘饵料投放装置的一个优选方案，还包括设置在送料管内的分散装置，分散装置的数量与分流板相同且一一对应的设置在分流板的前方；分散装置包括一根转轴且转轴与送料管的中轴线重合，转轴上沿其长度方向设置有多组分散叶片组，每组分散叶片组包括四片完全相同的分散叶片且四片分散叶片沿转轴的圆周方向等间隔设置；
分散叶片为条状结构且其叶面为光滑曲面，分散叶片的一端固定在转轴上且其横截面与转轴中轴线之间的夹角约等于20-40°；
技术效果：本发明所设计的分散装置相当于饵料在最后进入喷料进管之前进行的二次搅拌，能够使饵料充盈于送料管中，同时，分散装置的设置与本发明中分流板高度比例相辅相成，结构更加合理。
分散叶片的材质为不锈钢，其生产工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-超声波检验-机械性能试验-机械精加工至所需形状与尺寸-清洁涂装；
选用坯料为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；
所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电渣重熔），下料时切除量为钢锭的24-26%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快速加热至始锻温度，本发明中控制好坯料从入炉加热到出炉锻造之间所需要的时间，700℃以后快速加热到始锻温度，在高温下停留时间短，防止晶粒的急剧增大，确保了材料的性能不受影响；
始锻温度为1100-1200℃；锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
本发明中下料时必须有足够的切除量，为钢锭的24-26%，用以消除缩孔和偏析部分；锻造时，控制始锻温度为1100-1200℃，锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3，特别是终锻温度不能太低，否则会增加变形抗力，低于900℃不得进行锻造；
热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：
采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，冷却方式为锻件放入具有循环流动水的水池内，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；
锻造后的热处理对F316/316L材料至关重要，是开发F316/316L材料锻件的关键因素，本发明中热处理采用固溶处理，控制加热稳固与冷却速度，使得锻造出的锻件能够适应在-196℃，同时又有晶间腐蚀的工况条件下使用，同时兼具优异的机械性能。
作为本发明鱼塘饵料投放装置的一个优选方案，其中喷料系统还包括有分流板，分流板设置在送料管上与每个喷料进管连接处，分流板分流面积为送料管的截面积乘以分流板分流后的喷料台的数量与总喷料台数量的比值，这使得每个喷料台分料均匀。
作为本发明鱼塘饵料投放装置的一个优选方案，其中分流板包括有扇形板和沿扇形板直边且垂直于扇形板向外延伸出去的挡壁，扇形板的弧形边与送料管的内壁固定连接；分流板将经过的饵料按比例分流至喷料进管内，充分保证了饵料能够分料均匀。
作为本发明鱼塘饵料投放装置的一个优选方案，分流板的设置高度沿送料管的长度方向逐渐升高，具体按照如下公式计算：
其中，定义为送料管的直径，定义为分流板的总数，定义为所求分流板前方分流板的个数；
技术效果：本发明设计了分流板高度公式，在经过分散装置之后饵料在送料管中分布均匀，合理的分流板高度比例能够使得饵料进入各喷料管的比例相等，确保饵料在喷射入鱼塘时分布合理，饵料投放效果达到最佳。
作为本发明鱼塘饵料投放装置的一个优选方案，挡风板由第一弯曲部与第二弯曲部构成，第一、第二弯曲部的弧口方向相反且两者的连接处切线重合，第一弯曲部设置在送料管内连接口的外围且弧口向下；
技术效果：根据空气动力学原理，在亚音速条件下，曲面所造成的空气阻力远小于其他平面，风能的损耗较小，本发明中对于挡风板的独特设计，使得更多的能量将被用于带动鱼饵在管道中向前运输，同时该设计更不易形成紊流，在后方的管道中的流体流动将更为稳定。
作为本发明鱼塘饵料投放装置的一个优选方案，其中搅拌轴位于进料管底部的部分环绕设置有搅拌齿，搅拌齿均匀排列，搅拌齿随着搅拌轴的转动而对饵料进行搅拌，使其能够顺利落下。
作为本发明鱼塘饵料投放装置的一个优选方案，其中进料管的入口部位设置有流量控制器，流量控制器控制进料管中饵料的进料面积，其可以防止饵料短时间内大量进入送料管道，从而造成堵塞。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
一、本发明中在进料管中间设置了搅拌齿，对饵料进行打散，防止结块引起的堵塞，同时在进料管前端设置流量控制器，防止投料过多引起的堵塞；搅拌齿的动力源来处鼓风机对搅拌轴和第一、第二搅拌叶片的驱动，不增加额外动力，节省了能源；
二、本发明在进料管与送料管的连接处设置有挡风板，能够防止送料管内的风压对进料管内的饵料产生影响，从而造成饵料无法下落；
三、本发明通过设置在喷料进管与送料管连接处的分流板，及设置在送料管内分散装置，能够将饵料均匀的分送到各个喷料台；
四、增加水中氧气，喷料进管与喷料台活动连接，在不喷料时可将其拆开，将喷料进管的管口放入液面以下，鼓风机吹出的风从管口冒出，增加水中的含氧量；
五、适用于大面积或者多个鱼塘，一个送料管上能够连接至多个喷料台，具体的数量需求是70-80亩鱼塘需要一个喷料台，而一个750W的鼓风机能够支撑4个喷料台正常工作；
六、易于上料降低危险，因为是长管道，能够将进料地点设在远离岸边的仓库中，无需将饵料人工搬运到湖边的工作台上去。
附图说明
图1是本发明所设计的鱼塘饵料投放装置的结构示意图；
图2a为本发明中搅拌轴下端的结构侧视图；
图2b为本发明中搅拌轴下端的结构俯视图；
图2c为本发明中搅拌轴下端的结构俯视图；
图3a为本发明中分散装置单组叶片的俯视图；
图3b为本发明中分散装置单组叶片的侧视图；
图4是图1中饵料投放装置里喷料台的结构示意图；
图5是图4中喷料台与喷料进管的连接结构示意图；
图6是图1中饵料投放装置里分流板的结构示意图；
图7是图6中分流板与送料管连接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的解释。
实施例1
如图1所示，本发明鱼塘饵料投放装置，其包括有鼓风系统100、送料系统200、进料系统300和喷料系统400。
在一个实施例中，鼓风系统100包括有一台功率为750W的鼓风机110，送料系统200包括有一根送料管210，送料管210的一端与鼓风机110相连，鼓风机110引进外部空气进入送料管210中。
在另一个实施例中，鼓风系统可以包含有多台鼓风机。
在图1中，进料系统300包括有进料管310、流量控制器320、挡风板330、搅拌轴340、第一搅拌叶片3501、第二搅拌叶片3502和搅拌齿360；其中进料管310设置在送料管210上靠近鼓风机100的一端，进料管310是竖直放置的，可以让饵料靠自身重力落入到送料管210中；进料管310与送料管210密封连接，连接处贯通形成一个连接口。
在进料管310的底部设置有流量控制器320，其可以调节进料管310中饵料的进料面积，从而控制饵料进入送料管210时的流量大小，使得其不会因为瞬间流量过大而引起堵塞。
在送料管210内连接口的外围设置有挡风板330，挡风板330由第一弯曲部3301与第二弯曲部3302构成，第一、第二弯曲部的弧口方向相反且两者的连接处切线重合，第一弯曲部3301设置在送料管210内连接口的外围且弧口向下。
在进料管310的底部还设置有搅拌轴340，搅拌轴340从进料管310底部继续向下延伸，依次穿过连接口、挡风板330、送料管210，在送料管210底部和挡风板330底部分别设置有1个轴承座用以固定搅拌轴340，防止搅拌轴340晃动，造成设备损伤。
搅拌轴340位于进料管310的部分还设置有搅拌齿360，搅拌齿360均匀环绕固定在搅拌轴340上，能够随着搅拌轴340的转动而对进料管310内的饵料进行搅拌，使之能够顺利落下。
第一、第二搅拌叶片位于送料管内，挡风板的下方，第一、第二搅拌叶片设置在搅拌轴上且第一搅拌叶片与第二搅拌叶片之间的夹角为160-170°，第一、第二搅拌叶片的前端均弯折且弯折方向相反，其中第一搅拌叶片的前端弯折角度为150-160°，第二搅拌叶片的前端弯折角度为160-170°，当鼓风机100吹风过来时带动第一、第二搅拌叶片旋转，从而带动与之固定连接的搅拌轴340转动，达到对进料管310内饵料搅拌的目的，从而防止进料管310内堵塞。
流量控制器320设置在搅拌轴340的上方；
还包括设置在送料管内的分散装置，分散装置的数量与分流板相同且一一对应的设置在分流板的前方；分散装置包括一根转轴510且转轴与送料管的中轴线重合，转轴510上沿其长度方向设置有多组分散叶片组，每组分散叶片组包括四片完全相同的分散叶片520且四片分散叶片520沿转轴510的圆周方向等间隔设置；
分散叶片520为条状结构且其叶面为光滑曲面，分散叶片520的一端固定在转轴510上且其横截面与转轴510中轴线之间的夹角约等于20-40°；分散叶片520的材质为不锈钢，其生产工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-超声波检验-机械性能试验-机械精加工至所需形状与尺寸-清洁涂装；
选用坯料为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25%，Si:1.25%，Mn:2.95%，P：0.04%，Ni:13%，Cr:16.5%，Nb：0.20%，Cu:0.85%，N:0.11%，Mo::2.15%，Al:0.3%，S：0.025%，Ti：0.04%，V：0.02%，B：0.004%，镧系稀土：3%，余量为Fe；
所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电渣重熔），下料时切除量为钢锭的24%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快速加热至始锻温度，始锻温度为1200℃；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：
采用三段加热，第一段加热温度为700℃，到温后保温15min，第二段加热温度为850℃，到温后保温40min，第三段加热温度为1010℃，到温后保温18min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃。
在图2和图3中，喷料系统400包括有3个喷料台410和3个喷料进管420。每个喷料台410包括有1个喷料管道411和8个喷料口412，喷料管道411的一端与8个喷料口412连通，喷料管道411的另一端与喷料进管420的一端活动连接，喷料进管420的另一端与送料管210相连通。喷料进管420与喷料台410活动连接，当不需要喷洒饵料时，将喷料进管420从喷料台410上拆下，将其放入液面以下，鼓风机继续吹风，将空气中的氧气溶解在水中。
鼓风机110吹出的风带着饵料从送料管210进入喷料进管420，再从喷料进管420进入喷料管道411，最后从8个喷料口412喷出，洒向鱼塘。
在图4和图5中，喷料系统400还包括,3个分流板430，分流板430对应的设置在每个送料管210与喷料进管420的连接处；分流板的设置高度沿送料管的长度方向逐渐升高，具体按照如下公式计算：
其中，定义为送料管的直径，定义为分流板的总数，定义为所求分流板前方分流板的个数，以3块分流板为例，送料管的直径为60cm，则3块分流板的高度依次为20cm、30cm、60cm。
分流板430包括有扇形板431和沿扇形板431的直边且垂直于扇形板431平面向外延伸出去的挡壁432，挡壁432的长度向前延伸遮挡住喷料进管420的入口，扇形板431的弧形边与所述送料管210内壁固定连接。
分流板430将经过此处的饵料按比例分流至喷料进管420内，这个比例为分流板430分流后的喷料台的数量与总喷料台数量的比值，也就是第一个喷料台处的分流板分流面积为送料管的截面积的三分之一，第二个喷料台处的分流板分流面积为送料管的截面积的二分之一。这样在饵料的总量上，第一个喷料台占三分之一，第二个和第三个喷料台占剩下的三分之二的一半也同样是三分之一，这样可以保证进入每个喷料台的饵料均匀。
实施例2
如图1所示，本发明鱼塘饵料投放装置，其包括有鼓风系统100、送料系统200、进料系统300和喷料系统400。
在一个实施例中，鼓风系统100包括有一台功率为750W的鼓风机110，送料系统200包括有一根送料管210，送料管210的一端与鼓风机110相连，鼓风机110引进外部空气进入送料管210中。
在另一个实施例中，鼓风系统可以包含有多台鼓风机。
在图1中，进料系统300包括有进料管310、流量控制器320、挡风板330、搅拌轴340、第一搅拌叶片3501、第二搅拌叶片3502和搅拌齿360；其中进料管310设置在送料管210上靠近鼓风机100的一端，进料管310是竖直放置的，可以让饵料靠自身重力落入到送料管210中；进料管310与送料管210密封连接，连接处贯通形成一个连接口。
在进料管310的底部设置有流量控制器320，其可以调节进料管310中饵料的进料面积，从而控制饵料进入送料管210时的流量大小，使得其不会因为瞬间流量过大而引起堵塞。
在送料管210内连接口的外围设置有挡风板330，挡风板330由第一弯曲部3301与第二弯曲部3302构成，第一、第二弯曲部的弧口方向相反且两者的连接处切线重合，第一弯曲部3301设置在送料管210内连接口的外围且弧口向下。
在进料管310的底部还设置有搅拌轴340，搅拌轴340从进料管310底部继续向下延伸，依次穿过连接口、挡风板330、送料管210，在送料管210底部和挡风板330底部分别设置有1个轴承座用以固定搅拌轴340，防止搅拌轴340晃动，造成设备损伤。
搅拌轴340位于进料管310的部分还设置有搅拌齿360，搅拌齿360均匀环绕固定在搅拌轴340上，能够随着搅拌轴340的转动而对进料管310内的饵料进行搅拌，使之能够顺利落下。
第一、第二搅拌叶片位于送料管内，挡风板的下方，第一、第二搅拌叶片设置在搅拌轴上且第一搅拌叶片与第二搅拌叶片之间的夹角为160-170°，第一、第二搅拌叶片的前端均弯折且弯折方向相反，其中第一搅拌叶片的前端弯折角度为150-160°，第二搅拌叶片的前端弯折角度为160-170°，当鼓风机100吹风过来时带动第一、第二搅拌叶片旋转，从而带动与之固定连接的搅拌轴340转动，达到对进料管310内饵料搅拌的目的，从而防止进料管310内堵塞。
流量控制器320设置在搅拌轴340的上方；
还包括设置在送料管内的分散装置，分散装置的数量与分流板相同且一一对应的设置在分流板的前方；分散装置包括一根转轴510且转轴与送料管的中轴线重合，转轴510上沿其长度方向设置有多组分散叶片组，每组分散叶片组包括四片完全相同的分散叶片520且四片分散叶片520沿转轴510的圆周方向等间隔设置；
分散叶片520为条状结构且其叶面为光滑曲面，分散叶片520的一端固定在转轴510上且其横截面与转轴510中轴线之间的夹角约等于20-40°；分散叶片520的材质为不锈钢，其生产工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-超声波检验-机械性能试验-机械精加工至所需形状与尺寸-清洁涂装；
选用坯料为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.35%，Si:0.85%，Mn:2.95%，P：0.04%，Ni:13%，Cr:16.5%，Nb：0.20%，Cu:0.85%，N:0.11%，Mo::2.15%，Al:0.3%，S：0.025%，Ti：0.04%，V：0.02%，B：0.004%，镧系稀土：5%，余量为Fe；
所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电渣重熔），下料时切除量为钢锭的26%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快速加热至始锻温度，始锻温度为1100℃；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：
采用三段加热，第一段加热温度为750℃，到温后保温10min，第二段加热温度为880℃，到温后保温35min，第三段加热温度为1150℃，到温后保温15min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃。
在图2和图3中，喷料系统400包括有3个喷料台410和3个喷料进管420。每个喷料台410包括有1个喷料管道411和8个喷料口412，喷料管道411的一端与8个喷料口412连通，喷料管道411的另一端与喷料进管420的一端活动连接，喷料进管420的另一端与送料管210相连通。喷料进管420与喷料台410活动连接，当不需要喷洒饵料时，将喷料进管420从喷料台410上拆下，将其放入液面以下，鼓风机继续吹风，将空气中的氧气溶解在水中。
鼓风机110吹出的风带着饵料从送料管210进入喷料进管420，再从喷料进管420进入喷料管道411，最后从8个喷料口412喷出，洒向鱼塘。
在图4和图5中，喷料系统400还包括,3个分流板430，分流板430对应的设置在每个送料管210与喷料进管420的连接处；分流板的设置高度沿送料管的长度方向逐渐升高，具体按照如下公式计算：
其中，定义为送料管的直径，定义为分流板的总数，定义为所求分流板前方分流板的个数，以3块分流板为例，送料管的直径为60cm，则3块分流板的高度依次为20cm、30cm、60cm。
分流板430包括有扇形板431和沿扇形板431的直边且垂直于扇形板431平面向外延伸出去的挡壁432，挡壁432的长度向前延伸遮挡住喷料进管420的入口，扇形板431的弧形边与所述送料管210内壁固定连接。
分流板430将经过此处的饵料按比例分流至喷料进管420内，这个比例为分流板430分流后的喷料台的数量与总喷料台数量的比值，也就是第一个喷料台处的分流板分流面积为送料管的截面积的三分之一，第二个喷料台处的分流板分流面积为送料管的截面积的二分之一。这样在饵料的总量上，第一个喷料台占三分之一，第二个和第三个喷料台占剩下的三分之二的一半也同样是三分之一，这样可以保证进入每个喷料台的饵料均匀。
实施例3
如图1所示，本发明鱼塘饵料投放装置，其包括有鼓风系统100、送料系统200、进料系统300和喷料系统400。
在一个实施例中，鼓风系统100包括有一台功率为750W的鼓风机110，送料系统200包括有一根送料管210，送料管210的一端与鼓风机110相连，鼓风机110引进外部空气进入送料管210中。
在另一个实施例中，鼓风系统可以包含有多台鼓风机。
在图1中，进料系统300包括有进料管310、流量控制器320、挡风板330、搅拌轴340、第一搅拌叶片3501、第二搅拌叶片3502和搅拌齿360；其中进料管310设置在送料管210上靠近鼓风机100的一端，进料管310是竖直放置的，可以让饵料靠自身重力落入到送料管210中；进料管310与送料管210密封连接，连接处贯通形成一个连接口。
在进料管310的底部设置有流量控制器320，其可以调节进料管310中饵料的进料面积，从而控制饵料进入送料管210时的流量大小，使得其不会因为瞬间流量过大而引起堵塞。
在送料管210内连接口的外围设置有挡风板330，挡风板330由第一弯曲部3301与第二弯曲部3302构成，第一、第二弯曲部的弧口方向相反且两者的连接处切线重合，第一弯曲部3301设置在送料管210内连接口的外围且弧口向下。
在进料管310的底部还设置有搅拌轴340，搅拌轴340从进料管310底部继续向下延伸，依次穿过连接口、挡风板330、送料管210，在送料管210底部和挡风板330底部分别设置有1个轴承座用以固定搅拌轴340，防止搅拌轴340晃动，造成设备损伤。
搅拌轴340位于进料管310的部分还设置有搅拌齿360，搅拌齿360均匀环绕固定在搅拌轴340上，能够随着搅拌轴340的转动而对进料管310内的饵料进行搅拌，使之能够顺利落下。
第一、第二搅拌叶片位于送料管内，挡风板的下方，第一、第二搅拌叶片设置在搅拌轴上且第一搅拌叶片与第二搅拌叶片之间的夹角为160-170°，第一、第二搅拌叶片的前端均弯折且弯折方向相反，其中第一搅拌叶片的前端弯折角度为150-160°，第二搅拌叶片的前端弯折角度为160-170°，当鼓风机100吹风过来时带动第一、第二搅拌叶片旋转，从而带动与之固定连接的搅拌轴340转动，达到对进料管310内饵料搅拌的目的，从而防止进料管310内堵塞。
流量控制器320设置在搅拌轴340的上方；
还包括设置在送料管内的分散装置，分散装置的数量与分流板相同且一一对应的设置在分流板的前方；分散装置包括一根转轴510且转轴与送料管的中轴线重合，转轴510上沿其长度方向设置有多组分散叶片组，每组分散叶片组包括四片完全相同的分散叶片520且四片分散叶片520沿转轴510的圆周方向等间隔设置；
分散叶片520为条状结构且其叶面为光滑曲面，分散叶片520的一端固定在转轴510上且其横截面与转轴510中轴线之间的夹角约等于20-40°；分散叶片520的材质为不锈钢，其生产工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-超声波检验-机械性能试验-机械精加工至所需形状与尺寸-清洁涂装；
选用坯料为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.30%，Si:1.15%，Mn:2.25%，P：0.045%，Ni:12%，Cr:16.5%，Nb：0.18%，Cu:0.90%，N:0.095%，Mo::2.65%，Al:0.25%，S：0.030%，Ti：0.035%，V：0.025%，B：0.003%，镧系稀土：4%，余量为Fe；
所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电渣重熔），下料时切除量为钢锭的25%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快速加热至始锻温度，始锻温度为1150℃；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：
采用三段加热，第一段加热温度为725℃，到温后保温11min，第二段加热温度为865℃，到温后保温36min，第三段加热温度为1095℃，到温后保温16min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃。
在图2和图3中，喷料系统400包括有3个喷料台410和3个喷料进管420。每个喷料台410包括有1个喷料管道411和8个喷料口412，喷料管道411的一端与8个喷料口412连通，喷料管道411的另一端与喷料进管420的一端活动连接，喷料进管420的另一端与送料管210相连通。喷料进管420与喷料台410活动连接，当不需要喷洒饵料时，将喷料进管420从喷料台410上拆下，将其放入液面以下，鼓风机继续吹风，将空气中的氧气溶解在水中。
鼓风机110吹出的风带着饵料从送料管210进入喷料进管420，再从喷料进管420进入喷料管道411，最后从8个喷料口412喷出，洒向鱼塘。
在图4和图5中，喷料系统400还包括,3个分流板430，分流板430对应的设置在每个送料管210与喷料进管420的连接处；分流板的设置高度沿送料管的长度方向逐渐升高，具体按照如下公式计算：
其中，定义为送料管的直径，定义为分流板的总数，定义为所求分流板前方分流板的个数，以3块分流板为例，送料管的直径为60cm，则3块分流板的高度依次为20cm、30cm、60cm。
分流板430包括有扇形板431和沿扇形板431的直边且垂直于扇形板431平面向外延伸出去的挡壁432，挡壁432的长度向前延伸遮挡住喷料进管420的入口，扇形板431的弧形边与所述送料管210内壁固定连接。
分流板430将经过此处的饵料按比例分流至喷料进管420内，这个比例为分流板430分流后的喷料台的数量与总喷料台数量的比值，也就是第一个喷料台处的分流板分流面积为送料管的截面积的三分之一，第二个喷料台处的分流板分流面积为送料管的截面积的二分之一。这样在饵料的总量上，第一个喷料台占三分之一，第二个和第三个喷料台占剩下的三分之二的一半也同样是三分之一，这样可以保证进入每个喷料台的饵料均匀。
本发明鱼塘饵料投放装置可以用于大面积的鱼塘或者多个单独的小鱼塘，在上述实施例中仅采用了一台750W的鼓风机，其最多能够支撑4台饵料投放装置，因为每个喷料台喷出饵料都需要一定的风压，若是风力则容易造成管道堵塞；在上述实施例中采用了3个喷料台，则可应用在一个小于240亩的鱼塘或者3个单个面积小于80亩的鱼塘。
本发明鱼塘饵料投放装置采用鼓风吹气的方式投放饵料，仅需用一根长管道从进料点连接至喷料台；由于使用距离增加，可以将进料点设置在远离湖边的仓库中，既能方便搬运饵料，又能遮风挡雨。省去了将饵料搬至湖边工作台的麻烦和危险。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种鱼塘饵料投放装置，其包括有
鼓风系统，所述鼓风系统包括有一台或多台鼓风机，所述鼓风机将外部空气抽进所述鱼塘饵料投放装置中并产生一定的风压；
送料系统，所述送料系统包括有一根送料管，所述送料管的一端与所述鼓风机的出风口相连；
进料系统，所述进料系统包括有进料管，所述进料管设置在所述送料管上靠近鼓风机的一端，所述进料管竖直放置且与所述送料管的上部密封连接，在连接处形成贯通至送料管内部的连接口；和
喷料系统，所述喷料系统包括有一个或多个喷料台和与所述喷料台对应的喷料进管，所述喷料台包括有多个喷料口和一个与喷料口相通的喷料管道，所述喷料管道与所述喷料进管的一端连接，所述喷料进管的另一端与所述送料管的另一端活动连接，其特征在于：所述进料系统还包括有
挡风板，所述挡风板设置在送料管内连接口的外围，且对所述连接口形成一个包覆空间，其开口方向与所述送料管中风向一致；和
搅拌轴、第一搅拌叶片及第二搅拌叶片，所述搅拌轴设置在所述进料管的底部，且向下延伸至穿过挡风板和送料管，所述第一、第二搅拌叶片位于所述送料管内挡风板的下方，所述第一、第二搅拌叶片设置在搅拌轴上且第一搅拌叶片与第二搅拌叶片之间的夹角为160-170°，所述第一、第二搅拌叶片的前端均弯折且弯折方向相反，其中第一搅拌叶片的前端弯折角度为150-160°，第二搅拌叶片的前端弯折角度为160-170°，所述第一、第二搅拌叶片随风转动。
2.根据权利要求1所述的鱼塘饵料投放装置，其特征在于，还包括设置在送料管内的分散装置，所述分散装置的数量与分流板相同且一一对应的设置在所述分流板的前方；所述分散装置包括一根转轴且所述转轴与送料管的中轴线重合，所述转轴上沿其长度方向设置有多组分散叶片组，每组分散叶片组包括四片完全相同的分散叶片且四片分散叶片沿转轴的圆周方向等间隔设置；
所述分散叶片为条状结构且其叶面为光滑曲面，所述分散叶片的一端固定在转轴上且其横截面与转轴中轴线之间的夹角为20-40°；
所述分散叶片的材质为不锈钢，其生产工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-超声波检验-机械性能试验-机械精加工至所需形状与尺寸-清洁涂装；
选用坯料为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35％，Si:0.85-1.25％，Mn:1.85-2.95％，P：0.04-0.05％，Ni:11-13％，Cr:16.5-17.5％，Nb：0.15-0.20％，Cu:0.85-0.95％，N:0.08-0.11％，Mo:2.15-2.95％，Al:0.2-0.3％，S：0.025-0.035％，Ti：0.03-0.04％，V：0.02-0.03％，B：0.002-0.004％，镧系稀土：3-5％，余量为Fe；
所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24％，铈：20-25％，钐：14-16％，钕：14-16％，钆：2-4％，镨：16-18％，镝：5-6％，其余镧系元素：1-3％，以上各组分之和为100％；
钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢，下料时切除量为钢锭的24-26％；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快速加热至始锻温度，始锻温度为1100-1200℃；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：
采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃。
3.根据权利要求1所述的一种鱼塘饵料投放装置，其特征在于：所述喷料系统还包括有分流板，所述分流板设置在所述送料管上与每个喷料进管连接处，所述分流板分流面积为送料管的截面积乘以分流板分流后的喷料台的数量与总喷料台数量的比值。
4.根据权利要求3所述的鱼塘饵料投放装置，其特征在于，所述分流板的设置高度沿送料管的长度方向逐渐升高，具体按照如下公式计算：
其中，d定义为送料管的直径，a定义为分流板的总数，n定义为所求分流板前方分流板的个数。
5.根据权利要求1所述的一种鱼塘饵料投放装置，其特征在于：所述挡风板由第一弯曲部与第二弯曲部构成，所述第一、第二弯曲部的弧口方向相反且两者的连接处切线重合，所述第一弯曲部设置在送料管内连接口的外围且弧口向下。
6.根据权利要求1所述的一种鱼塘饵料投放装置，其特征在于：所述搅拌轴位于所述进料管底部的部分环绕设置有搅拌齿，所述搅拌齿均匀排列。
7.根据权利要求1所述的一种鱼塘饵料投放装置，其特征在于：所述进料管的入口部位还设置有流量控制器，所述流量控制器控制进料管中饵料的进料面积。
8.根据权利要求3所述的一种鱼塘饵料投放装置，其特征在于:所述分流板包括有扇形板和沿扇形板直边且垂直于扇形板向外延伸出去的挡壁，所述扇形板的弧形边与所述送料管的内壁固定连接。
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