CN108703098B - 带有搅拌叶片的鱼类喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供带有搅拌叶片的鱼类喂料装置，水产养殖技术领域，带有搅拌叶片的鱼类喂料装置，包括养殖箱，养殖箱右上方设有水管，水管与水源相连通，养殖箱上端设有保温壳体，保温壳体内置搅拌球，搅拌球内设有搅拌装置，搅拌球出料口穿过保温壳体底部与养殖箱连接，搅拌球上端与饵料箱落料口连接，通过在养殖箱上端设置保温壳体，保温壳体内置搅拌球，搅拌球内的温度始终能够保持一定热度，对搅拌球内的饵料进行烘干，本装置结构简单，操作方便，能够实现对饵料进行自动烘干、搅拌、防止饵料潮湿、结块，适合大规模推广。
Description
技术领域
本发明涉及水产养殖技术领域，尤其涉及带有搅拌叶片的鱼类喂料装置。
背景技术
鱼类养殖过程中，鱼类对水中溶氧量要求很高，尤其是投喂鱼食时，对于集中投料的养殖模式，由于鱼集中食料时会在快速消耗投料区水体中的溶氧，至使用该区的溶氧迅速降低，从而至使鱼的食料量降低，进而影响鱼的生长速度，使得鱼类养殖产业的经济效益受到损失。
发明内容
本发明的目的在于提供带有搅拌叶片的鱼类喂料装置，结构简单，具有自动投料、烘干等优点，使饵料落水后不易分解，防止饵料过软，入水即散，污染水质，提高饵料利用率，减少养殖成本，适合大规模推广。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：带有搅拌叶片的鱼类喂料装置，包括养殖箱，养殖箱右上方设有水管，水管与水源相连通，养殖箱上端设有保温壳体，保温壳体内置搅拌球，搅拌球内设有搅拌装置，搅拌球出料口穿过保温壳体底部与养殖箱连接，搅拌球上端与饵料箱落料口连接，通过在养殖箱上端设置保温壳体，保温壳体内置搅拌球，搅拌球内的温度始终能够保持一定热度，对搅拌球内的饵料进行烘干，本装置结构简单，操作方便，能够实现对饵料进行自动烘干、搅拌、防止饵料潮湿、结块，适合大规模推广。
作为优选，保温壳体左侧连通排风机，排风机与保温壳体连接处设有过滤网，排风机出风口连接L形气管，L形气管上均布设有半圆形气包，半圆形气包上设有气孔，保温壳体右侧壁上端设有烘干器，搅拌球下半部分表面均布有气流孔，气流孔的直径与饵料的宽度比为0.5-0.7:1。在保温壳体右侧壁上端设有烘干器，搅拌球下半部分表面均布有气流孔，使搅拌球内的气体能够从气流孔中流出，在烘干器的作用下，使保温壳体内部的空气温度上升，在排风机的作用下，将保温壳体内的热空气排入L形气管中，并通过L形气管上均布的半圆形气包，对养殖箱中的饵料从底部往上吹，使饵料始终被不停地吹浮在水中，避免饵料下沉堆积在一起，造成浪费，将气流孔的直径与饵料的宽度比为0.5-0.7:1，防止饵料从气流孔中吸出，设置的过滤网，你能够对空气中的杂质进行过滤，防止杂质进入水中，对水体造成污染。
作为优选，水管呈现折弯状，水管折弯处卡有止水球，止水球表面均布有漏水孔，与止水球上部分水管内壁连接有L形挡水板，L形挡水板与水管之间形成入水口，入水口的直径与止水球的直径比为1-1.5:3。将水管设置成折弯状，水管折弯处卡有止水球，止水球表面均布有漏水孔，同时，在与止水球上部分水管内壁连接L形挡水板，L形挡水板与水管之间形成入水口，入水口的直径与止水球的直径比为1-1.5:3，使水从水管入水口进入时能够偏向止水球一边流动，造成止水球发生转动，并使水从止水球中的漏水孔中缓缓流出，控制了水流量，防止水资源浪费，同时又能给养殖箱注入流动水，使养殖箱中的水保持流动，增加氧气，防止养殖水成为一箱死水，提高了养殖成活率。
作为优选，饵料箱落料口上端安装有滚筒，滚筒表面均布有扇叶，滚筒表面连接网线，饵料箱侧壁安装有线盘，网线连接线盘垂直下落至养殖箱水面上，养殖箱内的网线端部设有饵料球。在饵料箱落料口上端安装有滚筒，滚筒表面均布扇叶，两扇叶之间与饵料箱内壁接触，自然状态下，落料口被扇叶堵住，当养殖箱内的饵料被吃完后，鱼类会浮出水面触碰水面上设置的饵料球，通过对饵料球的拽拉，使滚筒发生转动，带动扇叶发生旋转，使饵料从扇叶旋转间隙中下落，实现自动投饵功能。
作为优选，搅拌装置包括转轴，转轴表面均布有L形搅拌板，L形搅拌板与转轴的垂直面上均布有通孔，各个L形搅拌板上的通孔通过网绳连接，形成与转轴同轴的线圈，L形搅拌板侧面均布有通槽，通槽与通孔交错分布。在设置搅拌装置由转轴与L形搅拌板组成，在L形搅拌板与转轴的垂直面上均布通孔，并将各个L形搅拌板上的通孔通过网绳连接，形成与转轴同轴的线圈，使饵料下落后，在L形搅拌板的搅拌过程中，通过饵料与设置的网绳接触，增加了饵料在搅拌球内的停留时间，同时，在排风机的作用下保温壳体内的热空气形成循环，对搅拌球内的空气进行交替，加速搅拌球内的温度上升，网绳表面随温度上升而上升，在旋转下，对滞留的饵料表面产生摩擦作用与热传递，使饵料在表面被挤压下，能够加速内部水分蒸发，使饵料质地更结实、落水后不易分解，防止饵料过软，入水即散，污染水质，提高饵料利用率，减少养殖成本。
作为优选，网绳为复合绳，网绳由外至内依次为尼龙层、邻甲酚醛环氧树脂线层、竹炭纤维层，由内之外各层厚度比为1:0.1-0.3:0.4-0.7。选用上述比例制备的网绳在搅拌过程中，抗摩擦效果好不易变形且复合绳的韧性、强度、耐高温、耐腐蚀性高，使用复合绳显著提高了网绳的牢固强度，避免与饵料摩擦造成表面磨损破裂，提高搅拌装置的稳定性，网绳表面光滑性高，饵料不易粘附在网绳表面，避免饵料造成浪费。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：设置的止水球，能够控制水流量，节约水资源，同时保持水流动，增加养殖箱中的含氧量，提高了养殖成活率；能够根据鱼儿的自身饥饿状况实现自动投饵；采用复合绳制备的网绳，表面光滑性高，饵料不易粘附在网绳表面，避免造成饵料过度浪费；通过在养殖箱上端设置保温壳体，保温壳体内置搅拌球，搅拌球内的温度始终能够保持一定热度，对搅拌球内的饵料进行烘干，本装置结构简单，操作方便，能够实现对饵料进行自动烘干、搅拌、防止饵料潮湿、结块，适合大规模推广。
本发明采用了上述技术方案提供的带有搅拌叶片的鱼类喂料装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是搅拌球的侧视图；
图3是水管的结构示意图；
图4是搅拌装置结构示意图；
图5是L形搅拌板结构示意图；
图6是网绳结构示意图。
附图标记说明：1半圆形气包；2养殖箱；3L形气管；4排风机；5保温壳体；6扇叶；7滚筒；8饵料箱；9线盘；10网线；11搅拌球；12饵料球；13水管；14气流孔；15止水球；16入水口；17L形搅拌板；18转轴；19网绳；20通槽；21通孔；22烘干器；23过滤网；24L形挡水板；25邻甲酚醛环氧树脂线层；26竹炭纤维层；27尼龙层。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：
实施例1：
如图1-2所示，带有搅拌叶片的鱼类喂料装置，包括养殖箱2，养殖箱2右上方设有水管13，水管13与水源相连通，养殖箱2上端设有保温壳体5，保温壳体5内置搅拌球11，搅拌球11内设有搅拌装置，搅拌球11出料口穿过保温壳体5底部与养殖箱2连接，搅拌球11上端与饵料箱8落料口连接，通过在养殖箱上端设置保温壳体，保温壳体内置搅拌球，搅拌球内的温度始终能够保持一定热度，对搅拌球内的饵料进行烘干，本装置结构简单，操作方便，能够实现对饵料进行自动烘干、搅拌、防止饵料潮湿、结块，适合大规模推广。
保温壳体5左侧连通排风机4，排风机4与保温壳体5连接处设有过滤网23，排风机4出风口连接L形气管3，L形气管3上均布设有半圆形气包1，半圆形气包1上设有气孔，保温壳体5右侧壁上端设有烘干器22，搅拌球11下半部分表面均布有气流孔14，气流孔14的直径与饵料的宽度比为0.5-0.7:1。在保温壳体右侧壁上端设有烘干器，搅拌球下半部分表面均布有气流孔，使搅拌球内的气体能够从气流孔中流出，在烘干器的作用下，使保温壳体内部的空气温度上升，在排风机的作用下，将保温壳体内的热空气排入L形气管中，并通过L形气管上均布的半圆形气包，对养殖箱中的饵料从底部往上吹，使饵料始终被不停地吹浮在水中，避免饵料下沉堆积在一起，造成浪费，将气流孔的直径与饵料的宽度比为0.5-0.7:1，防止饵料从气流孔中吸出，设置的过滤网，你能够对空气中的杂质进行过滤，防止杂质进入水中，对水体造成污染。
饵料箱8落料口上端安装有滚筒7，滚筒7表面均布有扇叶6，滚筒7表面连接网线10，饵料箱8侧壁安装有线盘9，网线10连接线盘9垂直下落至养殖箱2水面上，养殖箱2内的网线10端部设有饵料球12。在饵料箱落料口上端安装有滚筒，滚筒表面均布扇叶，两扇叶之间与饵料箱内壁接触，自然状态下，落料口被扇叶堵住，当养殖箱内的饵料被吃完后，鱼类会浮出水面触碰水面上设置的饵料球，通过对饵料球的拽拉，使滚筒发生转动，带动扇叶发生旋转，使饵料从扇叶旋转间隙中下落，实现自动投饵功能。
实施例2：
如图3所示，本实施例在实施例1的基础上的优化方案为：水管13呈现折弯状，水管13折弯处卡有止水球15，止水球15表面均布有漏水孔，与止水球15上部分水管13内壁连接有L形挡水板24，L形挡水板24与水管13之间形成入水口16，入水口16的直径与止水球15的直径比为1:3。将水管设置成折弯状，水管折弯处卡有止水球，止水球表面均布有漏水孔，同时，在与止水球上部分水管内壁连接L形挡水板，L形挡水板与水管之间形成入水口，入水口的直径与止水球的直径比为1:3，使水从水管入水口进入时能够偏向止水球一边流动，造成止水球发生转动，并使水从止水球中的漏水孔中缓缓流出，控制了水流量，防止水资源浪费，同时又能给养殖箱注入流动水，使养殖箱中的水保持流动，增加氧气，防止养殖水成为一箱死水，提高了养殖成活率。
实施例3：
如图4-6所示，本实施例在实施例1的基础上的优化方案为：搅拌装置，包括转轴18，转轴18表面均布有L形搅拌板17，L形搅拌板17与转轴18的垂直面上均布有通孔21，各个L形搅拌板17上的通孔通过网绳19连接，形成与转轴18同轴的线圈，L形搅拌板17侧面均布有通槽20，通槽20与通孔21交错分布。在设置搅拌装置由转轴与L形搅拌板组成，在L形搅拌板与转轴的垂直面上均布通孔，并将各个L形搅拌板上的通孔通过网绳连接，形成与转轴同轴的线圈，使饵料下落后，在L形搅拌板的搅拌过程中，通过饵料与设置的网绳接触，增加了饵料在搅拌球内的停留时间，同时，在排风机的作用下保温壳体内的热空气形成循环，对搅拌球内的空气进行交替，加速搅拌球内的温度上升，网绳表面随温度上升而上升，在旋转下，对滞留的饵料表面产生摩擦作用与热传递，使饵料在表面被挤压下，能够加速内部水分蒸发，使饵料质地更结实、落水后不易分解，防止饵料过软，入水即散，污染水质，提高饵料利用率，减少养殖成本。
网绳19为复合绳，网绳19由外至内依次为尼龙层27、邻甲酚醛环氧树脂线层25、竹炭纤维层26，由内之外各层厚度比为1:0.1:0.4。选用上述比例制备的网绳在搅拌过程中，抗摩擦效果好不易变形且复合绳的韧性、强度、耐高温、耐腐蚀性高，使用复合绳显著提高了网绳的牢固强度，避免与饵料摩擦造成表面磨损破裂，提高搅拌装置的稳定性，网绳表面光滑性高，饵料不易粘附在网绳表面，避免饵料造成浪费。
上述网绳19表面涂覆有防污涂料，防污涂料由以下成分及重量份组成：基料树脂20份、复配树脂15份、3-5二氯甲苯0.05份、吡啶类有机防污剂3份、填料5份、助剂2份、溶剂12份；上述耐热剂为亚油酸乙酯和原戊酸三甲酯混合物，两者之间的含量比为0.1:1，本配方制备的挡块，强度高、耐摩擦、成本低，在实践中具有良好的应用前景，通过在配方中添加的3-5二氯甲苯促进了各成分间的相溶性，提高涂料的加工性能，使制得的涂料具备较强的抗菌性、耐热性和耐磨性能，大大提高了网绳的耐摩擦、耐老化、防污、耐热性能，延长了装置使用寿命。
实施例4：
本发明带有搅拌叶片的鱼类喂料装置的工作原理为：将饵料放入饵料箱8中，通过线盘9控制网线10的长度，使网线10上的饵料球12刚好落在水面上，将水管13与水源接通，启动烘干器22与排风机4，当养殖箱2中的饵料被食完后，鱼儿对饵料球12进行撕扯时，带动滚筒7旋转，使扇叶6发生转动，饵料下落至搅拌球11内，通过搅拌装置旋转搅拌，对饵料进行烘干并分散投入养殖箱2中，在排风机4的作用下使3L形气管上的半圆形气包1不停的对水中的饵料进行吹气，使饵料始终悬浮与水中，防止饵料沉底堆积，造成饵料浪费并使水质被污染。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (1)
1.带有搅拌叶片的鱼类喂料装置，包括养殖箱（2），养殖箱（2）右上方设有水管（13），水管（13）与水源相连通，养殖箱（2）上端设有保温壳体（5），其特征在于：所述保温壳体（5）内置搅拌球（11），所述搅拌球（11）内设有搅拌装置，所述搅拌球（11）出料口穿过保温壳体（5）底部与养殖箱（2）连接，搅拌球（11）上端与饵料箱（8）落料口连接；所述保温壳体（5）左侧连通排风机（4），所述排风机（4）与保温壳体（5）连接处设有过滤网（23），所述排风机（4）出风口连接L形气管（3），所述L形气管（3）上均布设有半圆形气包（1），所述半圆形气包（1）上设有气孔；所述水管（13）呈现折弯状，所述水管（13）折弯处卡有止水球（15），所述止水球（15）表面均布有漏水孔，所述止水球（15）上部分水管（13）内壁连接有L形挡水板（24），所述L形挡水板（24）与水管（13）之间形成入水口（16），所述入水口（16）的直径与止水球（15）的直径比为1-1.5:3；所述保温壳体（5）右侧壁上端设有烘干器（22），所述搅拌球（11）下半部分表面均布有气流孔（14），所述气流孔（14）的直径与饵料的宽度比为0.5-0.7:1；所述饵料箱（8）落料口上端安装有滚筒（7），所述滚筒（7）表面均布有扇叶（6），所述滚筒（7）表面连接网线（10），所述饵料箱（8）侧壁安装有线盘（9），所述网线（10）连接线盘（9）垂直下落至养殖箱（2）水面上，所述养殖箱（2）内的网线（10）端部设有饵料球（12）；所述搅拌装置，包括转轴（18），所述转轴（18）表面均布有L形搅拌板（17），所述L形搅拌板（17）与转轴（18）的垂直面上均布有通孔（21），所述各个L形搅拌板（17）上的通孔通过网绳（19）连接，形成与转轴（18）同轴的线圈，所述L形搅拌板（17）侧面均布有通槽（20），所述通槽（20）与通孔（21）交错分布；所述网绳（19）为复合绳，所述网绳（19）由外至内依次为尼龙层（27）、邻甲酚醛环氧树脂线层（25）、竹炭纤维层（26），由内至外各层厚度比为1:0.1-0.3:0.4-0.7。
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