CN204933685U - 一种饲料生产线的原料筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种饲料生产线的原料筛分装置,包括上料口、提升机、下料管和与滚筒筛分机,在滚筒筛分机的箱体上部设置有旋转挂钩,中部安装有筛网滚筒,下部设置有两个锥形的集砂斗,在筛网滚筒的出料口处设置有输送带,输送带的出口处安装有角度可调的磁选器,滚筒筛分机的底部设置有除砂系统,顶部设置有粉尘收集系统。本实用新型完全实现了饲料原料筛分的经净化生产,不仅有效的减少了粉尘随意飞扬,实现了粉尘的回收在利用,而且完全能够实现对金属杂质、细石和塑料等的彻底分离,大幅的提高了筛分的效果,筛分的效率也得到进一步的提高,具有很强的利用价值和推广价值。

Description

一种饲料生产线的原料筛分装置
技术领域
本实用新型属于饲料生产加工设备领域,具体涉及一种饲料生产线的原料筛分装置。
背景技术
饲料,是所有人饲养的动物的食物的总称,比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物,饲料一般主要包括大豆、豆粕、玉米、谷物、甜高粱等多种品种的原料,上述的饲料原料经过筛选碾压形成颗粒,然后按比例进行混合送入加工设备加工即可制得成品。在上述的饲料生产过程中,饲料原料的筛选是饲料生产过程中的重要环节,传统的饲料原料加工筛选一般都是采用振动网筛对饲料进行筛选,采用上述的振动网筛虽然能将饲料原料中的沙石进行剔除,但是饲料原料中有可能夹杂的编制带条、碎塑料等条状杂物再无则无法清理,一般都是采用人工清除和风选,采用人工清除工作量较大,采用风选容易造成粉尘飞扬,影响厂房的空气环境,还有就是筛选后原料的经过输送带送入到下道工序时,通常都在输送带的尽头安装除铁器,将饲料原料中铁料杂质清除,传统的除铁器实质上就是在输送带的出料口加上几块静止的磁铁,由于物料的输送速度较快,输送的厚度相对较厚,磁铁只能把附近的铁磁杂物去除,极容易出现清除不彻底的现象。因此,研制开发一种结构简单、适用性强、经久耐用、筛分效果好、筛选效率高、完全能实现洁净化生产需求的饲料生产线的原料筛分装置是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适用性强、经久耐用、筛分效果好、筛选效率高、完全能实现洁净化生产需求的饲料生产线的原料筛分装置。
本实用新型的目的是这样实现的,包括上料口、提升机、下料管和与下料管连接的滚筒筛分机,滚筒筛分机为封闭式的箱体结构,在滚筒筛分机的箱体上部设置有旋转挂钩,中部倾斜安装有电动的筛网滚筒,下部设置有两个锥形的集砂斗,在筛网滚筒的出料口处设置有密闭式的输送带,输送带的出口处安装有角度可调的磁选器,在滚筒筛分机的底部设置有除砂系统,顶部设置有粉尘收集系统,在滚筒筛分机上还分别设置有高位报警器和低位报警器,高位报警器和低位报警器通过导线与设备控制器相连。
本实用新型采用密闭式的筛分结构,完全实现了饲料原料筛分的经净化生产,使生产更安全和洁净,不仅有效的减少了粉尘随意飞扬,实现了粉尘的回收在利用,而且完全能够实现对金属杂质、细石和塑料等的彻底分离,大幅的提高了筛分的效果,筛分的效率也得到进一步的提高,在无动力消耗的情况下,能够把铁质类的金属物彻底清除,还能实现对筛分物的除砂,可彻底的清除原料中的沙子,该装置的结构简单、操作方便,适用性强,既有效的提高了筛分的效果,又大大的提高了筛分的能力,具有很强的利用价值和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为磁选器的结构示意图;
图3为图2的侧视图。
图中:1-除砂器,2-进风系统,3-集砂管,4-集砂斗,5-上料口,6-筛网滚筒,7-提升机,8-滚筒筛分机,9-下料管,10-旋转挂钩,11-引风机,12-粉尘输送管,13-粉尘收集罐,14-喷淋管,15-布水筛板,16-操作门,17-高位报警器,18-输送带,19-磁选器,1901-转动轴,1902-叶片,1903-角度调节片,1904-强力磁铁,20-低位报警器,21-砂粉收集罐,22-砂粉输送管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如图1~3所示,本实用新型包括上料口5、提升机7、下料管9和与下料管9连接的滚筒筛分机8,滚筒筛分机8为封闭式的箱体结构,在滚筒筛分机8的箱体上部设置有旋转挂钩10,中部倾斜安装有电动的筛网滚筒6,下部设置有两个锥形的集砂斗4,在筛网滚筒6的出料口处设置有密闭式的输送带18,输送带18的出口处安装有角度可调的磁选器19,在滚筒筛分机8的底部设置有除砂系统,顶部设置有粉尘收集系统,在滚筒筛分机8上还分别设置有高位报警器17和低位报警器20,高位报警器17和低位报警器20通过导线与设备控制器相连。
进一步的,所述磁选器19包括角度调节片1903、传动轴1901和固定安装在传动轴1901上的2~6个矩形叶片1902,叶片1902上等间距的分布有强力磁铁1904,角度调节片1903呈长条形,其一端与转动轴1901的一端相连接,另一端铰接在输送带19出料口两侧的挡板上。
进一步的,所述除砂系统包括与集砂斗4相连的集砂管3和除砂器1,除砂器1的一端设置有进风系统2,另一端设置有与集砂管3相连通的砂粉输送管22,砂粉输送管22的端部连接有砂粉收集罐21。
进一步的,所述粉尘收集系统包括与滚筒筛分机8顶部出口相连的粉尘输送管12,在粉尘输送管12的进口处设置有引风机11,出口处设置有粉尘收集罐13,粉尘收集罐13内的顶部设置有布水筛板15,布水筛板15的上方设有补水喷淋管14。
为了达到较好的筛分效果,优选地,所述筛网滚筒6的安装倾角为10~20°,且筛网滚筒6的筛孔直径为5~8mm。
进一步的,所述旋转挂钩10对应的滚筒筛分机8的箱体上还设置有操作门16,是为了通过操作门16能够及时的清除缠绕在旋转挂钩10上的轻质条状杂物。
本实用新型的工作过程是:需要筛分的饲料原料通过上料口5经过提升机7和下料管8进入到滚筒筛分机8内,在驱动装置的作用下,旋转挂钩10、筛网滚筒6和筛网滚筒6内的原料一起旋转,转动的同时将夹杂在原料中的丝条状杂物挂缠在旋转挂钩10上,避免原料中的丝状条状杂物流入到下道工序,达到清理饲料原料中的丝条状杂物的目的,而大于筛网滚筒6的饲料原料则通过输送带18送入到下一工序,原料在经过输送带18出口时,设置的磁选器19能够彻底的清除饲料原料中的铁磁杂物,且磁选器19与输送带18之间的相对距离可适时进行调节,经过筛网滚筒6筛分的砂粉则从集砂斗4通过集砂管3进入到砂粉输送管22内,通过进风系统2送入的正压风气流即可实现砂粉的分离,分离后的原料粉末通过砂粉输送管222入砂粉收集罐21中储存,而在筛分和下料过程冲产生的飞扬粉尘则在引风机11的作用下,通过粉尘输送管12进入到粉尘收集罐13内,进入粉尘收集罐13内的粉尘气流经过离心分离,大部分的粉尘落入罐底,含有少量粉尘的气流在向灌顶方向流动时,喷淋管14不断的向布水筛板15均匀的喷水,水沿布水筛板15的网孔均匀的向下流动,与向上流动的含有少量粉尘的气流充分接触,将气流中的粉尘回收落入罐底,回收的粉尘经过罐底的出口排出送入到混料工序中用于拌料,同时,当滚筒筛分机8内的饲料原料量处于高位时,高位报警器17启动,并自动连锁控制提升机7减慢提升速度或停止提料,当滚筒式分机8内的料位低于高位时,高位报警器17自动解除,并连锁启动提升机7提高提料的速度,加大物料的输送量,以保证物料筛分过程中的稳定操作。

Claims (6)

1.一种饲料生产线的原料筛分装置,其特征在于:包括上料口(5)、提升机(7)、下料管(9)和与下料管(9)连接的滚筒筛分机(8),滚筒筛分机(8)为封闭式的箱体结构,在滚筒筛分机(8)的箱体上部设置有旋转挂钩(10),中部倾斜安装有电动的筛网滚筒(6),下部设置有两个锥形的集砂斗(4),在筛网滚筒(6)的出料口处设置有密闭式的输送带(18),输送带(18)的出口处安装有角度可调的磁选器(19),在滚筒筛分机(8)的底部设置有除砂系统,顶部设置有粉尘收集系统,在滚筒筛分机(8)上还分别设置有高位报警器(17)和低位报警器(20),高位报警器(17)和低位报警器(20)通过导线与设备控制器相连。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产线的原料筛分装置,其特征在于:所述磁选器(19)包括角度调节片(1903)、传动轴(1901)和固定安装在传动轴(1901)上的2~6个矩形叶片(1902),叶片(1902)上等间距的分布有强力磁铁(1904),角度调节片(1903)呈长条形,其一端与转动轴(1901)的一端相连接,另一端铰接在输送带(19)出料口两侧的挡板上。
3.根据权利要求1所述的一种饲料生产线的原料筛分装置,其特征在于:所述除砂系统包括与集砂斗(4)相连的集砂管(3)和除砂器(1),除砂器(1)的一端设置有进风系统(2),另一端设置有与集砂管(3)相连通的砂粉输送管(22),砂粉输送管(22)的端部连接有砂粉收集罐(21)。
4.根据权利要求1所述的一种饲料生产线的原料筛分装置,其特征在于:所述粉尘收集系统包括与滚筒筛分机(8)顶部出口相连的粉尘输送管(12),在粉尘输送管(12)的进口处设置有引风机(11),出口处设置有粉尘收集罐(13),粉尘收集罐(13)内的顶部设置有布水筛板(15),布水筛板(15)的上方设有补水喷淋管(14)。
5.根据权利要求1所述的一种饲料生产线的原料筛分装置,其特征在于:所述筛网滚筒(6)的安装倾角为10~20°,且筛网滚筒(6)的筛孔直径为5~8mm。
6.根据权利要求1所述的一种饲料生产线的原料筛分装置,其特征在于:所述旋转挂钩(10)对应的滚筒筛分机(8)的箱体上还设置有操作门(16)。
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