CN207560840U - 一种风筛组合式燕麦清选装置 - Google Patents
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Abstract
一种风筛组合式燕麦清选装置，包括机架以及设置在机架上的喂料组件、筛选组件、风选组件、籽粒输送组件、动力组件和控制机构，控制机构与动力组件、筛选组件、风选组件和籽粒输送组件电连接，用以调控动力组件带动筛选组件、风选组件和籽粒输送组件分别完成燕麦原料的筛选、风选和籽粒输送作业。本实用新型结构简单、操作方便，通过离心风机和圆筒筛的有效配合，可实现燕麦籽粒和杂质的快速、有效分离的风筛组合式燕麦清选装置，从而提高燕麦的清选效果，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及农作物燕麦的清选用机械设备技术领域，具体的说是一种风筛组合式燕麦清选装置。
背景技术
随着现代经济社会的发展，农业生产机械化水平也越来现高。燕麦是现阶段我国重要的经济作物，但与之配套的农业生产机械化水平却相对落后于小麦、玉米、水稻这三大作物。而燕麦的清选作业又是其收获过程中的位重要环节，传统清选作业主要是依靠人工，虽然清选比较干净，但存在劳动强度大和加工成本高，且清选效率低等技术问题。
现有技术中已有的清选机主要是采用抖动板加振动筛的三筛结构。这种结构的清选机主要存在结构复杂、加工、采购成本高的缺陷。并不能满足燕麦种植面积较小的广大农户的需求。
因此，针对燕麦的生物特性，设计、制备一种结构简单、加工成本低、清选率高的燕麦清选装置是目前需要解决的问题，以便适应市场的需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便，通过离心风机和圆筒筛的有效配合，可实现燕麦籽粒和杂质的快速、有效分离的风筛组合式燕麦清选装置，从而提高燕麦的清选效果，降低生产成本。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种风筛组合式燕麦清选装置，该清选装置包括机架以及设置在机架上的喂料组件、筛选组件、风选组件、籽粒输送组件、动力组件和控制机构，控制机构与动力组件、筛选组件、风选组件和籽粒输送组件电连接，用以调控动力组件带动筛选组件、风选组件和籽粒输送组件分别完成燕麦原料的筛选、风选和籽粒输送作业；
所述的喂料组件包括设置在机架顶端的一个喂料斗，筛选组件包括固定在机架上的一个大圆筒筛和至少一个小圆筒筛，其中，大圆筒筛设置在喂料斗的正下方，用于接收和筛选经由喂料斗输送的燕麦原料，小圆筒筛设置在大圆筒筛沿其轴向的一侧，且大圆筒筛和小圆筒筛的下端面位于同一水平面上，大圆筒筛和小圆筒筛的侧壁上均匀开设有多个筛孔，所述的风选组件包括固定在机架上的离心风机，该离心风机设置在大圆筒筛沿其轴向的另一侧，且其出风管道与水平面呈10-30°的夹角，用于对经由大圆筒筛和小圆筒筛的筛孔筛分出的物料进行燕麦籽粒和杂质之间的风选分离；
所述的籽粒输送组件包括设置在筛选组件下方的V形收集板和安装在V形收集板凹陷槽内的螺旋输送器，V形收集板的一侧与离心风机出风管道的末端底板相切，且V形收集板的底部位于螺旋输送器的输出末端下方开设有出粮口。
优选的，所述的喂料斗呈漏斗状，且漏斗状喂料斗的侧壁与水平面之间的夹角为60°。
优选的，所述的动力组件包括与控制机构电连接的两个电动机，两个电动机分别为离心风机和大圆筒筛提供动力，且大圆筒筛和小圆筒筛之间通过皮带传递动力，离心风机与螺旋输送器之间也通过皮带传递动力。
优选的，所述大圆筒筛的直径为440mm，小圆筒筛的直径为400mm，小圆筒筛的个数为两个，且左右依次设置的大圆筒筛和两个小圆筒筛之间的水平间距为130mm和100mm。
优选的，所述大圆筒筛的侧壁为编织筛，小圆筒筛的侧壁为冲孔筛，编织筛的筛孔孔径为燕麦籽粒直径的1.3-1.7倍，冲孔筛的筛孔孔径为燕麦籽粒直径的1.1-1.3倍。
优选的，所述的籽粒输送组件中V形收集板和螺旋输送器的个数均为两个，两个螺旋输送器左右平行设置，且每个螺旋输送器的下方均设置有一个V形收集板，且左右两个V形收集板相邻的一侧对接。
优选的，所述V形收集板的夹角为100°。
优选的，所述螺旋输送器的外径为160mm，螺距为80mm。
优选的，所述V形收集板的底部通过圆弧过度，且V形收集板底部的弧度大于螺旋输送器的外径。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的风筛组合式燕麦清选装置，通过多个顺序设置、且具有不同直径的圆筒筛和离心风机的设置，可通过圆筒筛旋转所产生的离心力作用和离心风机的定向风选分离作用，实现对未清选的燕麦籽粒及杂余的多重抛扔式筛选。多个圆筒筛的设置有效延长了燕麦原料的筛选时间，提高了成品燕麦籽粒的清选品质。装置整体结构简单、操作方便，清选效率高，稳定性好，加工成本低，适合推广使用。
2、本实用新型的风筛组合式燕麦清选装置，通过筛选组件下方V形收集板和螺旋输送器的设置，可实现清选后的燕麦籽粒的较好收集和输送，防止在清选装置内造成堵塞现象，从而提高了整个清选装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意主视图；
图2为本实用新型的结构示意左视图；
图3为螺旋输送器的结构示意图；
附图标记：1、螺旋输送器，2、离心风机，3、大圆筒筛，4、机架，5、喂料斗，6、小圆筒筛，7、V形收集板，8、出粮口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
如图所示，一种风筛组合式燕麦清选装置，该清选装置包括机架4以及设置在机架4上的喂料组件、筛选组件、风选组件、籽粒输送组件、动力组件和控制机构，控制机构与动力组件、筛选组件、风选组件和籽粒输送组件电连接，用以调控动力组件带动筛选组件、风选组件和籽粒输送组件分别完成燕麦原料的筛选、风选和籽粒输送作业；
所述的喂料组件包括设置在机架4顶端的一个喂料斗5，喂料斗5由1.8mm的钢板通过铆钉连接组合而成，并放置在机架4上方，喂料斗5侧板与机架4水平面之间呈60°夹角。
所述的风选组件包括固定在机架4上的离心风机2，离心风机2放置在机架4的一侧，且放置在机架4一侧的偏下位置，以便将杂质吹出。
所述的筛选装置由三个圆筒筛组成，三个圆筒筛成横向排布且其最下端位于同一平面内，三个圆筒筛依次在水平方向间隔为130mm和100mm，且大圆筒筛3放置在喂料口5下方，,三个圆筒筛在两端分别通过轴承座与机架4固定连接，三个圆筒筛的直径分别为440mm、400mm、400mm，与大圆筒筛3相配合的筛面为编织筛，与两个小圆筒筛6相配合的筛面为冲孔筛。
所述的籽粒输送组件由两个螺旋输送器1、两个V形收集板7和出粮口8组成，V形收集板7固定连接在机架下方且一端与离心风机2出风道下板相切，V形收集板7的折角为100°，且两折边中间用圆弧过度，并且其圆弧过度处直径略大于螺旋输送器1外径。在V形收集板7的一侧底部开一个方形槽，方形槽与出粮口8相连，以便将清选过的籽粒输送到清选装置外。所述两个螺旋输送器1分别横向放置于V形收集板7中，并在两端通过轴承座与机1固定连接，螺旋输送器1由螺旋叶片与绞龙组成，螺旋叶片通过焊接与绞龙轴相固定且其外径为160mm、螺距为80mm。
所述的动力组件包括与控制机构电连接的两个电动机，其中一个电动机与离心风机2带轮通过皮带连接，另一个电动机通过带轮与大圆筒筛3相连，大圆筒筛3与中间小圆筒筛6相连，并依次通过小圆筒筛6传递到螺旋输送器1上，两个螺旋输送器1之间通过皮带传递动力。
所述大圆筒筛3的侧壁为编织筛，小圆筒筛6的侧壁为冲孔筛，编织筛的筛孔孔径为燕麦籽粒直径的1.3-1.7倍，冲孔筛的筛孔孔径为燕麦籽粒直径的1.1-1.3倍。
本实用新型的工作原理：
工作时，完成脱粒后的燕麦原料经喂入口5喂入，到达带有编织筛的大圆筒筛3后，将易清选的燕麦籽粒进行初步清选，通过自身旋转作用所产生的离心力以及离心风机2的定向吹力，将未清选的燕麦籽粒及杂余抛扔到后面带有冲孔筛的小圆筒筛6上进行二次筛选。编织筛的筛孔为方形其筛孔面积略大于燕麦籽粒的最大直径，两冲孔筛的圆孔直径相继减小且都小于编织筛筛孔、略大于燕麦籽粒的最大直径。经过三次不同程度的筛选，增加燕麦杂余的清选时间使燕麦籽粒与颖壳、轻杂物更好的分离。籽粒通过筛孔落到筛选装置的下方。堆积的籽粒通过螺旋输送器1被输送到出粮口8，从出粮口8排出。颖壳和轻杂物在离心风机2的作用下排出燕麦清选装置外。在这个过程中，由于燕麦籽粒与颖壳、轻杂物存在质量上的较大差异，因此离心风机并不会把籽粒吹出机外，整个清选过程中，通过外载电动机为清选装置提供动力，从而实现了燕麦籽粒的清选作业。
本实用新型的一种风筛组合式燕麦清选装置结构简单、使用方便，燕麦杂余通过喂料斗落到带有编织筛的大圆筒筛进行筛选，并通过大圆筒筛旋转所产生的离心力将未清选的燕麦籽粒及杂余相继抛扔到后面带有冲孔筛的两个小圆筒筛上进行筛选，在经过三个圆筒筛不同程度的筛选作用，延长了燕麦在筛子上的筛选时间，进而可以提高对燕麦的筛选效果。
装置下端设置的籽粒输送组件设有两个螺旋输送器，进而可使清选后的籽粒能够加速运输到排粮口，防止在清选装置内造成堵塞现象，从而提高了整个清选装置的工作效率。
Claims (9)
1.一种风筛组合式燕麦清选装置，其特征在于：该清选装置包括机架（4）以及设置在机架（4）上的喂料组件、筛选组件、风选组件、籽粒输送组件、动力组件和控制机构，控制机构与动力组件、筛选组件、风选组件和籽粒输送组件电连接，用以调控动力组件带动筛选组件、风选组件和籽粒输送组件分别完成燕麦原料的筛选、风选和籽粒输送作业；
所述的喂料组件包括设置在机架（4）顶端的一个喂料斗（5），筛选组件包括固定在机架（4）上的一个大圆筒筛（3）和至少一个小圆筒筛（6），其中，大圆筒筛（3）设置在喂料斗（5）的正下方，用于接收和筛选经由喂料斗（5）输送的燕麦原料，小圆筒筛（6）设置在大圆筒筛（3）沿其轴向的一侧，且大圆筒筛（3）和小圆筒筛（6）的下端面位于同一水平面上，大圆筒筛（3）和小圆筒筛（6）的侧壁上均匀开设有多个筛孔，所述的风选组件包括固定在机架（4）上的离心风机（2），该离心风机（2）设置在大圆筒筛（3）沿其轴向的另一侧，且其出风管道与水平面呈10-30°的夹角，用于对经由大圆筒筛（3）和小圆筒筛（6）的筛孔筛分出的物料进行燕麦籽粒和杂质之间的风选分离；
所述的籽粒输送组件包括设置在筛选组件下方的V形收集板（7）和安装在V形收集板（7）凹陷槽内的螺旋输送器（1），V形收集板（7）的一侧与离心风机（2）出风管道的末端底板相切，且V形收集板（7）的底部位于螺旋输送器（1）的输出末端下方开设有出粮口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种风筛组合式燕麦清选装置，其特征在于：所述的喂料斗（5）呈漏斗状，且漏斗状喂料斗（5）的侧壁与水平面之间的夹角为60°。
3.根据权利要求1所述的一种风筛组合式燕麦清选装置，其特征在于：所述的动力组件包括与控制机构电连接的两个电动机，两个电动机分别为离心风机（2）和大圆筒筛（3）提供动力，且大圆筒筛（3）和小圆筒筛（6）之间通过皮带传递动力，离心风机（2）与螺旋输送器（1）之间也通过皮带传递动力。
4.根据权利要求1所述的一种风筛组合式燕麦清选装置，其特征在于：所述大圆筒筛（3）的直径为440mm，小圆筒筛（6）的直径为400mm，小圆筒筛（6）的个数为两个，且左右依次设置的大圆筒筛（3）和两个小圆筒筛（6）之间的水平间距为130mm和100mm。
5.根据权利要求1或4所述的一种风筛组合式燕麦清选装置，其特征在于：所述大圆筒筛（3）的侧壁为编织筛，小圆筒筛（6）的侧壁为冲孔筛，编织筛的筛孔孔径为燕麦籽粒直径的1.3-1.7倍，冲孔筛的筛孔孔径为燕麦籽粒直径的1.1-1.3倍。
6.根据权利要求1所述的一种风筛组合式燕麦清选装置，其特征在于：所述的籽粒输送组件中V形收集板（7）和螺旋输送器（1）的个数均为两个，两个螺旋输送器（1）左右平行设置，且每个螺旋输送器（1）的下方均设置有一个V形收集板（7），且左右两个V形收集板（7）相邻的一侧对接。
7.根据权利要求1或6所述的一种风筛组合式燕麦清选装置，其特征在于：所述V形收集板（7）的夹角为100°。
8.根据权利要求1或6所述的一种风筛组合式燕麦清选装置，其特征在于：所述螺旋输送器（1）的外径为160mm，螺距为80mm。
9.根据权利要求1或6所述的一种风筛组合式燕麦清选装置，其特征在于：所述V形收集板（7）的底部通过圆弧过度，且V形收集板（7）底部的弧度大于螺旋输送器（1）的外径。
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| CN107889624A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-04-10 | 河南科技大学 | 一种风筛组合式燕麦清选装置 |
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Assignee: Luoyang Haiyuan Agricultural Machinery Co.,Ltd. Assignor: Henan University of Science and Technology Contract record no.: X2019980000469 Denomination of utility model: Air-screen combined device for cleaning and sorting oats Granted publication date: 20180703 License type: Common License Record date: 20191101 |
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