CN207521292U - 一种二级清选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了粮食清选机械技术领域内的一种二级清选机，包括上壳体和下壳体，上壳体顶部开有喂料口，上壳体连接可转动的喂料轮，喂料轮上设有喂料槽，上壳体内高度方向上排布若干排料板组，喂料槽中的物料落至排料板组上，排料板组包括左排料板和右排料板，左排料板底部向右排料板一端延伸，右排料板一端向下一个排料板组的左排料板延伸，相邻右排料板之间留有风道一；上壳体顶部设有吸风机，吸风机的吸风口与上壳体连通，吸风口正下方的上壳体上连接有输送机构；下壳体内高度方向上排布2个可摆动的筛架，筛架上从上向下连接有筛网和杂料板，筛网和杂料板向下倾斜，下壳体上设有可转动的分料组件；本实用新型工作效率高，净粮效果好。

Description

一种二级清选机

技术领域

本实用新型涉及清选机械技术领域，特别涉及一种用来去除粮食中杂质的清选机。

背景技术

传统农作物种子在收货时会经过人工操作或者是高空抛落的方式除去谷物中的谷壳、糠皮、泥土等杂质，风吹过来将谷物中的谷壳和泥土等杂质带走，但是谷物晾晒过程中存在的较重的石块等杂志物难以去除，人工操作的劳动强度大、成本高，工作效率低。

现有技术中，人们采用高空抛落的方式除去谷物中的谷壳、糠皮、泥土等较轻杂质，被抛起的较轻杂质往空气中扩散，造成周边环境的污染，劳动强度大，工作效率低下；小石块等较重杂质通过振动筛实现粮食和杂质的分离，粮食被输送到振动筛上后，振动筛不断振动，小石块从振动筛的孔上掉下，振动筛上的粮食越积越多，振动筛虽然不断振动，但是无法将上部的粮食翻到振动筛的顶侧，除杂效果不好。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于解决现有技术中工作效率低且除杂效果不好的技术问题，提供一种二级清选机，此装置自动化程度高，自动分离杂质和粮食，工作效率高，分离过程中产生的尘土等杂质不会向外扩散，不会造成环境污染，更加环保。

本实用新型的目的是这样实现的：一种二级清选机，包括具有容纳腔的上壳体和下壳体，下壳体设置在上壳体的底部，所述上壳体顶部开有喂料口，所述上壳体外侧固连有电机一，所述电机一的输出轴上传动连接喂料轴一端，所述喂料轴上连接有喂料轮，喂料轮设置在喂料口的正下方，所述喂料轮上排布有若干喂料片，相邻喂料片和喂料轮之间形成喂料槽，所述上壳体的内侧在高度方向上排布有若干排料板组，喂料槽中的物料落至排料板组上，所述排料板组包括左排料板和右排料板，左排料板一端固连在壳体的内壁上，左排料板另一端向右排料板一端延伸，所述右排料板一端在左排料板另一端下方且向下一个排料板组的左排料板延伸，所述左排料板从左往右向下倾斜，右排料板从右往左向下倾斜；相邻右排料板之间留有风道一，所述风道一从右往左呈喇叭形设置，所述上壳体的顶部设有吸风机，所述吸风机的吸风口可与容纳腔连通，吸风机正下方的上壳体上连接有用来将杂质输送出去的输送机构；所述下壳体内在高度方向上排布有2个可摆动的筛架，所述筛架上从上向下依次连接有筛网和杂料板，所述筛网和杂料板均向下倾斜，所述下壳体的最上部设有可转动的分料组件，分料组件使上壳体上排出的物料落至上方筛网或下方筛网上。

本实用新型工作前，调节分料组件的位置，调节结束，固定分料组件；本实用新型工作时，电机一动作，电机一的输出轴转动，电机一的输出轴带动喂料轴的转动，喂料轴的转动带动喂料轮的转动，吸风机动作，谷物不断从喂料口进入壳体内，进入壳体内的谷物落到喂料槽内，喂料轮的旋转带动谷物落下，落下的谷物落到最上方的排料板组上，在最上方的左排料板的作用下，谷物从左排料板落到右排料板上，最上方右排料板上的谷物再落到下一组的左排料板上，依次类推，谷物的运动方向与以上相同；同时，吸风机将谷物中的较轻杂质吸起，较轻杂质沿着风道一被吸走，较轻杂质不断地被吸起，风道一呈喇叭形的设置，使较轻杂质更加有序地被吸至吸风机的正下方，处于下方的较轻杂质在重力作用下掉到输送机构中去，输送机构将落下的较轻杂质输送出去，去除较轻杂质后的谷物从最下方的左排料板落到筛网上，筛网不断地左右摆动，小石块等较重杂质从筛网上落到杂料板上，较重杂质从杂料板上输送出去，谷物留在筛网上，筛网和杂料板均向下倾斜，谷物沿着筛网的倾斜面滑落下去，谷物与杂质分离；本实用新型通过喂料轮、喂料片、排料板组等结构的设置使得落入壳体内的粮食有序地落下，多组排料板组的设置增大谷物间的间隙，较轻杂质更容易被吸走，提高净粮率，风道一呈喇叭形的设置，使得谷物更加有序地沿着风道一进入吸风机正下方，提高净粮效果；谷物从最下方的排料板组落入下一个净粮工序，较轻杂质被输送机构统一输送出去，实现杂质和粮食分离的同时杂质不会跑到空气中去，更加环保；落入下一个净粮工序中谷物进一步去除小石块等较重杂质，杂质与谷物分离，进一步提高净化效果；分料组件的设置，可根据实际需要净化的物料量调节分料组件的分料位，使得物料落到上方的筛网或下方的筛网上；本实用新型可应用于粮食的净化工作中。

为了实现上下2个筛架的摆动，还包括传动机构，所述传动机构包括固连在下壳体上的电机二，所述电机二的输出轴传动连接有偏心轮一和偏心轮二，所述偏心轮一传动连接连杆一的一端，所述偏心轮二传动连接连杆二的一端，所述连杆一的另一端可转动地连接在上方的筛架底部，所述连杆二的另一端可转动地连接在下方的筛架顶部；为了提高筛架摆动的可靠性，上方的筛架在左右方向上的一端下侧连接有支撑轴一，所述支撑轴一在轴向方向上的两端均可转动地连接摆杆一的一端，所述摆杆一的另一端可转动地连接在下壳体上；所述下方筛架在左右方向上的一端下侧连接有支撑轴二，所述支撑轴二在轴向方向上的两端均可转动地连接摆杆二的一端，所述摆杆二的另一端可转动地连接在下壳体上。

为了实现偏心轮一和偏心轮二的转动，所述电机二的输出轴上连接有主动转轮一，所述主动转轮一经皮带一传动连接有从动转轮一，下壳体上可转动地连接有转轴，从动转轮一与转轴连接，偏心轮一和偏心轮二均与转轴连接，偏心轮一上连接有传动座一，偏心轮二上连接有传动座二，所述传动座一连接连杆一的一端，所述传动座二连接连杆二的一端；所述偏心轮一设置有2个且关于转轴在轴向方向上的中心对称设置，所述偏心轮二设置有2个且关于转轴在轴向方向上的中心对称设置；为了实现上下2个筛架的交叉摆动，所述偏心轮一和偏心轮二相对转轴的径向中心对称设置；为了进一步提高筛架摆动的可靠性，所述上方筛架在左右方向上的另一端下侧连接有支撑轴三，所述支撑轴三在轴向方向上的两端均可转动地连接摆杆三的一端，摆杆三的另一端可转动地连接在下壳体上；所述下方筛架在左右方向上的另一端下侧连接有支撑轴四，所述支撑轴四在轴向方向上的两端均可转动地连接摆杆四的一端，摆杆四的另一端可转动地连接在下壳体上；此设计中，电机二动作时，电机二的输出轴带动偏心轮一和偏心轮二的转动，偏心轮一和偏心轮二的转动分别带动传动座一和传动座二的摆动，传动座一的摆动带动连杆一的左右摆动，传动座一的摆动带动连杆二的左右摆动，连杆一带动上方的筛架左右摆动，连杆二带动下方的筛架左右摆动，连杆一和连杆二同时动作，偏心轮一和偏心轮二相对转轴的回转中心对称设置，使得上下2个筛架摆动方向相反。

为了实现从上壳体落下来的物料可分配，所述分料组件包括连接轴一和紧固件一，所述连接轴一可转动地连接在下壳体上，连接轴一设置在最下方排料板组的排料口的正下方，所述连接轴一的左右两端分别连接有从右往左向下倾斜的左分料板和从左往右向下倾斜的右分料板，所述连接轴一的前后两端连接有转动板，所述上壳体的前后两侧固连有固定架，所述固定架上开有与连接轴一同轴心的腰形槽一，所述紧固件一穿过腰形槽一与调节板连接；此设计中，根据物料的量调节左分料板和右分料板的位置，具体的为，顺时针旋转转动板，转动板带动连接轴一的转动，连接轴一的转动带动左分料板向右，当右分料板被完全覆盖在连接轴一和左分料板的下面时，从最下方排料板组排下来的物料顺着左分料板落到下方的筛网上；逆时针旋转转动板，转动板带动连接轴一的转动，左分料板转动至排料板组落料口的左侧时，上壳体上的物料都落到上方的筛网上；当左分料板在排料板组落料口的偏右位置且右分料板没有被完全覆盖在左分料板下方时，有一部分物料落到上方的筛网上，另一部分物料落到下方的筛网上；调节结束，使用紧固件一穿过腰形槽一将转动板与固定架连接在一起，紧固件一可为螺栓螺母的组合；为了使物料有序地滑落至筛网上，上方的筛网一端上侧连接有滑料板一，远离筛网的滑料板一的一端在左分料板底部的右侧；下方的筛网一端上侧连接有滑料板二，远离筛网的滑料板二的一端在左分料板的左侧，上方和下方的筛网另一端为向下倾斜的端部。

为提高净化后的粮食产量，还包括百叶架，所述上壳体上支撑设置有支撑杆，所述支撑杆连接在百叶架的底部，百叶架上侧排布有若干百叶片，筛网摆动时，百叶片抵触在筛网的底侧，所述杂料板设置在百叶架的下方；此设计中，筛架摆动时，百叶片固定不动，百叶片相对筛网滑动，随着谷物在筛网上的积累，筛网上的孔容易被谷物堵住，百叶片可将谷物刮到筛网上，防止筛网被堵住的同时，提高净化后粮食的产量，提高净化效果。

为了实现杂质和净化后的粮食的彻底分离，上方的杂料板向下倾斜的端部设有出杂板，下壳体的底部设有出杂斗一，出杂板和和下方的杂料板上的杂质从出杂斗一输出；所述下壳体的外侧设有出料斗，所述筛网另一端的底侧连接出料板一端，出料板的另一端连接有开有出料槽的出料架，出料架朝着出料斗所在方向向下倾斜，出料架的出料口与出料斗的进料口连通。

为了防止被吸起来的杂质落到下一个净粮工序中，最下方的排料板组中，右排料板的另一端连接左防落料板的一端，左防落料板的另一端与输送机构的进料口连通，所述喂料口的正下方对应的壳体两侧分别设有倾斜向下且向喂料轮延伸的左进料板和右进料板，所述右进料板的下侧固连有与喂料轮同轴线的挡料板，所述下壳体在前后方向上支撑设置有支撑轴二，所述支撑轴二在左进料板的左侧，支撑轴二上连接有防落料架，所述防落料架包括从左往右向下倾斜的倾斜部一、水平部和向上倾斜的倾斜部二，所述倾斜部一的一端与支撑轴固连，倾斜部一的另一端连接水平部一端，所述水平部另一端连接倾斜部二一端，水平部在所述喂料轮的正下方，所述倾斜部二另一端和所述挡料板之间形成方便所述喂料槽落料的落料通道。

为了提高风选的可靠性，所述上壳体的顶部设有上机架，上机架上设有吸风口，所述吸风机安装在上机架上，所述吸风口对应的上机架上可转动地连接有调风板，所述调风板可覆盖吸风口；所述上壳体内壁的顶侧连接一级右排料板一端，所述一级右排料板另一端在落料通道下方且向最上方的排料板组的左排料板延伸，一级右排料板另一端下方0-10mm的位置处设有左挡风架，左挡风架固连在壳体内侧，左挡风架的顶部与上机架的左侧连接，所述上机架的右侧连接右挡风架一端，右挡风架另一端与壳体的内侧固连，右挡风架下部的左侧设有方向可调的右挡风板，所述右挡风板下方设有从左向右向上倾斜的右防落料板，所述右防落料板一端与输送机构的进料口连通，右防落料板的另一端连接导风架一端，所述导风架另一端向壳体内壁的底部延伸，所述导风架与壳体内壁之间的下壳体底部开有若干进杂孔，所述导风架、壳体内壁、右挡风板和右防落料板之间形成风道二，所述风道二与下壳体的容纳腔连通；为了实现右挡风板方向的可调性，所述上壳体上可转动地连接有连接轴二，所述右调风板与连接轴二连接，所述连接轴二在前后方向上的两端连接有调节板，上壳体的外侧固连有调节架，所述调节架上开有与连接轴二同轴心的腰形槽二，腰形槽二对应的调节架上连接紧固件二一端，紧固件二另一端穿过腰形槽二与调节板连接；此设计中，转动调节板，调节板带动连接轴二的转动，连接轴二的转动带动右挡风板的转动，实现右挡风板的底部与右防落料板顶侧间的间隙调节，调节结束，使用紧固件二穿过调节槽将调节板与调节架固连，紧固件二可为螺栓螺母的组合。

为了使杂质有序地被吸至进料口上方，所述挡风架包括从左向右向上倾斜的左挡风板一，左挡风板一的一端设置在一级右排料板另一端的右侧，所述左挡风板一的另一端连接左挡风板二的一端，所述左挡风板二的另一端连接左挡风板三的一端，所述左挡风板三的另一端与上机架的左侧连接；所述左挡风板二包括弯折段一、弯折段二和弯折段三，弯折段一的一端连接左挡风板一的另一端，弯折段一的另一端连接弯折段二的一端，弯折段二的另一端连接弯折段三的一端，弯折段三的另一端与左挡风板三连接，弯折段三的底侧与左防落料板的上侧平行；所述一级右排料板、最上方的右排料板和左防落料板之间形成风道三。

为了将较轻杂质输送出去，所述输送机构包括集杂箱，所述集杂箱设置在上壳体的底部，所述集杂箱的顶部开有与吸风口正对的进料口，所述集杂箱一端可转动地连接绞龙一端，远离喂料轴的喂料轮所在一端连接有主动转轮二，所述主动转轮二经皮带二传动连接有从动转轮二，所述绞龙与从动转轮二传动连接；所述壳体外侧固连有出杂斗二，所述集杂箱另一端延伸至出杂斗二，绞龙另一端可转动地连接在出杂斗二上。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体结构图一。

图3为本实用新型的立体结构图二。

图4为本实用新型中隐藏掉上壳体的一个侧板后的立体结构图。

图5为本实用新型中隐藏掉上壳体的前侧板和右侧板后的立体结构图。

图6为本实用新型中喂料轮装配后的立体结构图。

图7为本实用新型中的局部放大图A。

图8为本实用新型中的局部放大图B。

其中，1出料斗，2摆杆二，3筛架，4下壳体，5连杆一，6摆杆四，7主动转轮一，8电机二，9皮带一，10从动转轮一，11转轴，12摆杆三，13分料组件，1301转动板，1302连接轴一，1303腰形槽一，1304固定架，1305左分料板，1306右分料板，14电机一，15主动转轮二，16皮带二，17吸风机，18调节架，19腰形槽二，20调节板，21连接轴二，22集杂箱，23紧固件二，24上壳体，25摆杆一，26连杆二，27出杂斗二，28喂料轴，29传动座一，30偏心轮一，31传动座二，32偏心轮二，33出杂板，34出料板，35出料架，36排料板组，3601左排料板，3602右排料板，37一级排料板，38喂料片，39左进料板，40右进料板，41左挡风板一，42左挡风板二，4201弯折段一，4202弯折段二，4203弯折段三，43左挡风板三，44上机架，45左防落料板，46右挡风架，47右挡风板，48右防落料板，49导风架，50进杂孔，51绞龙，52筛网，53百叶架，54百叶片，55支撑杆，56支撑轴三，57支撑轴四，58水平部，59倾斜部一，60支撑轴五，61倾斜部二，62挡料板，63支撑轴一，64支撑轴二，65喂料轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图8所示的一种二级清选机，包括具有容纳腔的上壳体24和下壳体4，下壳体4设置在上壳体24的底部，上壳体24顶部开有喂料口，上壳体24外侧固连有电机一14，电机一14的输出轴上传动连接喂料轴28一端，喂料轴28上连接有喂料轮65，喂料轮65设置在喂料口的正下方，喂料轮65上排布有若干喂料片38，相邻喂料片38和喂料轮65之间形成喂料槽，上壳体24的内侧在高度方向上排布有若干排料板组36，喂料槽中的物料落至排料板组36上，排料板组36包括左排料板3601和右排料板3602，左排料板3601一端固连在壳体的内壁上，左排料板3601另一端向右排料板3602一端延伸，右排料板3602一端在左排料板3601另一端下方且向下一个排料板组36的左排料板3601延伸，左排料板3601从左往右向下倾斜，右排料板3602从右往左向下倾斜；相邻右排料板3602之间留有风道一，上壳体24的顶部设有吸风机17，吸风机17的吸风口可与容纳腔连通，吸风机17正下方的上壳体24上连接有用来将杂质输送出去的输送机构；下壳体4内在高度方向上排布有2个可摆动的筛架3，筛架3上从上向下依次连接有筛网52和杂料板，筛网52和杂料板均向下倾斜，下壳体4的最上部设有可转动的分料组件13，分料组件13使上壳体24上排出的物料落至上方筛网52或下方筛网52上。

为了实现上下2个筛架3的摆动，还包括传动机构，传动机构包括固连在下壳体4上的电机二8，电机二8的输出轴传动连接有偏心轮一30和偏心轮二32，偏心轮一30传动连接连杆一5的一端，偏心轮二32传动连接连杆二26的一端，连杆一5的另一端可转动地连接在上方的筛架3底部，连杆二26的另一端可转动地连接在下方的筛架3顶部；为了提高筛架3摆动的可靠性，上方的筛架3在左右方向上的一端下侧连接有支撑轴一63，支撑轴一63在轴向方向上的两端均可转动地连接摆杆一25的一端，摆杆一25的另一端可转动地连接在下壳体4上；下方筛架3在左右方向上的一端下侧连接有支撑轴二64，支撑轴二64在轴向方向上的两端均可转动地连接摆杆二2的一端，摆杆二2的另一端可转动地连接在下壳体4上。

为了实现偏心轮一30和偏心轮二32的转动，电机二8的输出轴上连接有主动转轮一7，主动转轮一7经皮带一9传动连接有从动转轮一10，下壳体4上可转动地连接有转轴11，从动转轮一10与转轴11连接，偏心轮一30和偏心轮二32均与转轴11连接，偏心轮一30上连接有传动座一29，偏心轮二32上连接有传动座二31，传动座一29连接连杆一5的一端，传动座二31连接连杆二26的一端；偏心轮一30设置有2个且关于转轴11在轴向方向上的中心对称设置，偏心轮二32设置有2个且关于转轴11在轴向方向上的中心对称设置；为了实现上下2个筛架3的交叉摆动，偏心轮一30和偏心轮二32相对转轴11的径向中心对称设置；为了进一步提高筛架3摆动的可靠性，上方筛架3在左右方向上的另一端下侧连接有支撑轴三56，支撑轴三56在轴向方向上的两端均可转动地连接摆杆三12的一端，摆杆三12的另一端可转动地连接在下壳体4上；下方筛架3在左右方向上的另一端下侧连接有支撑轴四57，支撑轴四57在轴向方向上的两端均可转动地连接摆杆四6的一端，摆杆四6的另一端可转动地连接在下壳体4上。

为了实现从上壳体24落下来的物料可分配，分料组件13包括连接轴一1302和紧固件一，连接轴一1302可转动地连接在下壳体4上，连接轴一1302设置在最下方排料板组36的排料口的正下方，连接轴一1302的左右两端分别连接有从右往左向下倾斜的左分料板1305和从左往右向下倾斜的右分料板1306，连接轴一1302的前后两端连接有转动板1301，上壳体24的前后两侧固连有固定架1304，固定架1304上开有与连接轴一1302同轴心的腰形槽一1303，紧固件一穿过腰形槽一1303与调节板20连接。

为了使物料有序地滑落至筛网52上，上方的筛网52一端上侧连接有滑料板一，远离筛网52的滑料板一的一端在左分料板1305底部的右侧；下方的筛网52一端上侧连接有滑料板二，远离筛网52的滑料板二的一端在左分料板1305的左侧，上方和下方的筛网52另一端为向下倾斜的端部。

为提高净化后的粮食产量，还包括百叶架53，上壳体24上支撑设置有支撑杆55，支撑杆55连接在百叶架53的底部，百叶架53上侧排布有若干百叶片54，筛网52摆动时，百叶片54抵触在筛网52的底侧，杂料板设置在百叶架53的下方；此设计中，筛架3摆动时，百叶片54固定不动，百叶片54相对筛网52滑动，随着谷物在筛网52上的积累，筛网52上的孔容易被谷物堵住，百叶片54可将谷物刮到筛网52上，防止筛网52被堵住的同时，提高净化后粮食的产量，提高净化效果。

为了实现杂质和净化后的粮食的彻底分离，上方的杂料板向下倾斜的端部设有出杂板33，下壳体4的底部设有出杂斗一，出杂板33和和下方的杂料板上的杂质从出杂斗一输出；下壳体4的外侧设有出料斗1，筛网52另一端的底侧连接出料板34一端，出料板34的另一端连接有开有出料槽的出料架35，出料架35朝着出料斗1所在方向向下倾斜，出料架35的出料口与出料斗1的进料口连通。

为了防止被吸起来的杂质落到下一个净粮工序中，最下方的排料板组36中，右排料板3602的另一端连接左防落料板45的一端，左防落料板45的另一端与输送机构的进料口连通，喂料口的正下方对应的壳体两侧分别设有倾斜向下且向喂料轮65延伸的左进料板39和右进料板40，右进料板40的下侧固连有与喂料轮65同轴线的挡料板62，下壳体4在前后方向上支撑设置有支撑轴五60，支撑轴五60在左进料板39的左侧，支撑轴五60上连接有防落料架，防落料架包括从左往右向下倾斜的倾斜部一59、水平部58和向上倾斜的倾斜部二61，倾斜部一59的一端与支撑轴固连，倾斜部一59的另一端连接水平部58一端，水平部58另一端连接倾斜部二61一端，水平部58在喂料轮65的正下方，倾斜部二61另一端和挡料板62之间形成方便喂料槽落料的落料通道。

为了提高风选的可靠性，上壳体24的顶部设有上机架44，上机架44上设有吸风口，吸风机17安装在上机架44上，吸风口对应的上机架44上可转动地连接有调风板，调风板可覆盖吸风口；上壳体24内壁的顶侧连接一级右排料板3602一端，一级右排料板3602另一端在落料通道下方且向最上方的排料板组36的左排料板3601延伸，一级右排料板3602另一端下方0-10mm的位置处设有左挡风架，左挡风架固连在壳体内侧，左挡风架的顶部与上机架44的左侧连接，上机架44的右侧连接右挡风架46一端，右挡风架46另一端与壳体的内侧固连，右挡风架46下部的左侧设有方向可调的右挡风板47，右挡风板47下方设有从左向右向上倾斜的右防落料板48，右防落料板48一端与输送机构的进料口连通，右防落料板48的另一端连接导风架49一端，导风架49另一端向壳体内壁的底部延伸，导风架49与壳体内壁之间的下壳体4底部开有若干进杂孔50，导风架49、壳体内壁、右挡风板47和右防落料板48之间形成风道二，风道二与下壳体4的容纳腔连通。

为了实现右挡风板47方向的可调性，上壳体24上可转动地连接有连接轴二21，右调风板与连接轴二21连接，连接轴二21在前后方向上的两端连接有调节板20，上壳体24的外侧固连有调节架18，调节架18上开有与连接轴二21同轴心的腰形槽二19，腰形槽二19对应的调节架18上连接紧固件二23一端，紧固件二23另一端穿过腰形槽二19与调节板20连接。

为了使杂质有序地被吸至进料口上方，挡风架包括从左向右向上倾斜的左挡风板一41，左挡风板一41的一端设置在一级右排料板3602另一端的右侧，左挡风板一41的另一端连接左挡风板二42的一端，左挡风板二42的另一端连接左挡风板三43的一端，左挡风板三43的另一端与上机架44的左侧连接；左挡风板二42包括弯折段一4201、弯折段二4202和弯折段三4203，弯折段一4201的一端连接左挡风板一41的另一端，弯折段一4201的另一端连接弯折段二4202的一端，弯折段二4202的另一端连接弯折段三4203的一端，弯折段三4203的另一端与左挡风板三43连接，弯折段三4203的底侧与左防落料板45的上侧平行；一级右排料板3602、最上方的右排料板3602和左防落料板45之间形成风道三。

为了将较轻杂质输送出去，输送机构包括集杂箱22，集杂箱22设置在上壳体24的底部，集杂箱22的顶部开有与吸风口正对的进料口，集杂箱22一端可转动地连接绞龙51一端，壳体外侧固连有出杂斗二27，集杂箱22另一端延伸至出杂斗二27，绞龙51另一端可转动地连接在出杂斗二27上。

为了实现绞龙51的转动，远离喂料轴28的喂料轮65所在一端连接有主动转轮二15，主动转轮二15经皮带二16传动连接有从动转轮二，绞龙51与从动转轮二传动连接。

本实用新型工作前，根据物料的量调节左分料板1305和右分料板1306的位置，具体的为，顺时针旋转转动板1301，转动板1301带动连接轴一1302的转动，连接轴一1302的转动带动左分料板1305向右，当右分料板1306被完全覆盖在连接轴一1302和左分料板1305的下面时，从最下方排料板组36排下来的物料顺着左分料板1305落到下方的筛网52上，为了描述的方便，将此命名为情况一；逆时针旋转转动板1301，转动板1301带动连接轴一1302的转动，左分料板1305转动至排料板组36落料口的左侧时，上壳体24上的物料都落到上方的筛网52上，此为情况二；当左分料板1305在排料板组36落料口的偏右位置且右分料板1306没有被完全覆盖在左分料板1305下方时，有一部分物料落到上方的筛网52上，另一部分物料落到下方的筛网52上，此为情况三；调节结束，使用紧固件一穿过腰形槽一1303将转动板1301与固定架1304连接在一起，紧固件一可为螺栓螺母的组合；转动调节板20，调节板20带动连接轴二21的转动，连接轴二21的转动带动右挡风板47的转动，实现右挡风板47的底部与右防落料板48顶侧间的间隙调节，调节结束，使用紧固件二23穿过调节槽将调节板20与调节架18固连，紧固件二23可为螺栓螺母的组合，实现从该间隙内被吸进的杂质流量大小的调节；本实用新型工作时，电机一14动作，电机一14的输出轴转动，电机一14的输出轴带动喂料轴28的转动，喂料轴28的转动带动喂料轮65的转动，吸风机17动作，谷物不断从喂料口进入壳体内，防落料架防止谷物直接从喂料槽上垂直落下，挡料板62阻挡谷物任意角度撒落，喂料轮65的旋转带动谷物沿着落料通道落至一级右排料板3602上，谷物从一级右排料板3602上落到最上方的左排料板3601上，在最上方的左排料板3601从左往右倾斜，谷物从左排料板3601落到右排料板3602上，最上方右排料板3602上的谷物再落到下一组的左排料板3601上，依次类推，谷物的运动方向与以上相同；同时，吸风机17将从喂料口落下的谷物中的较轻杂质吸起，当谷物从一级排料板37落到最上方左排料板3601上，再由最上方左排料板3601落到最上方的右排料板3602上时，吸风机17从风道二将较轻杂质吸走，最上方的右排料板3602上的谷物落到下方的左排料板3601上，再从下方的左排料板3601落到下方的右排料板3602上时，吸风机17从风道一将较轻杂质吸走，沿着风道一和风道二被吸走的较轻杂质汇集到调风板正下方，在左挡风板一41、左挡风板二42、左挡风板三43、右挡风架46、左防落料板45和右防落料板48的作用下，杂质无法到其它地方，只能在调风板和输送机构间的空间区域内，当有大量的较轻杂质被吸至吸风机17的正下方，处于下方的较轻杂质在重力作用下沿着进料口落到集杂箱22内，喂料轮65的转动带动主动转轮二15的转动，主动转轮二15的转动带动从动转轮二的转动，从动转轮二的转动带动绞龙51的转动，绞龙51将较轻杂质往出杂斗二27所在方向运输，较轻杂质从出杂斗二27输出；电机二8动作，电机二8的输出轴带动主动转轮一7的转动，主动转轮一7的转动带动从动转轮一10的转动，从动转轮一10的转动带动转轴11的转动，转轴11的转动带动偏心轮一30和偏心轮二32的转动，偏心轮一30和偏心轮二32的转动分别带动传动座一29和传动座二31的上下左右摆动，传动座一29带动连杆一5的左右摆动，传动座二31带动连杆二26的左右摆动，连杆一5和连杆二26的左右摆动分别带动上方的筛架3和下方的筛架3左右摆动，偏心轮一30和偏心轮二32的对称设置，使得上下筛架3的摆动方向相反；以情况三为例，去除较轻杂质后的谷物从最下方的左排料板3601一部分沿着右分料板1306落到上方的筛网52上，另一部分沿着左分料板1305落到下方的筛网52上，2个筛网52不断地左右摆动，小石块等较重杂质从筛网52上滑落到杂料板上，上方的杂料板上的杂质依次沿着出杂板33和出杂斗一输出，下方的杂料板上的杂质直接从出杂斗一输出；谷物留在筛网52上，筛网52和杂料板均向下倾斜，谷物沿着筛网52的倾斜面滑落下去，谷物沿着筛网52的倾斜面滑落至出料板34上，出料板34向下倾斜，滑落到出料板34上的谷物落到出料架35上，出料架35向着出料斗1的方向倾斜，出料架35上的粮食滑落到出料斗1内，并从出料斗1输出，实现谷物与杂质的彻底分离；本实用新型通过喂料轮65、喂料片38、排料板组36等结构的设置使得落入壳体内的粮食有序地落下，风道一呈喇叭形的设置，使得较轻杂质更加有序地被吸到吸风机17正下方，提高净粮效果，多组排料板组36的设置增大谷物间的间隙，同时，增加物料的滞空时间，较轻杂质更容易被吸走，提高净粮率；谷物从最下方的排料板组36落入下一个净粮工序，较轻杂质被输送机构统一输送出去，实现杂质和粮食分离的同时杂质不会跑到空气中去，更加环保；落入下一个净粮工序中谷物进一步去除小石块等较重杂质，杂质与谷物彻底分离，进一步提高净化效果；分料组件13的设置，可根据实际需要净化的物料量调节左分料板1305和右分料板1306的位置，使得物料落到上方的筛网52或下方的筛网52上；本实用新型可应用于粮食的净化工作中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种二级清选机，其特征在于：包括具有容纳腔的上壳体和下壳体，下壳体设置在上壳体的底部，所述上壳体顶部开有喂料口，所述上壳体外侧固连有电机一，所述电机一的输出轴上传动连接喂料轴一端，所述喂料轴上连接有喂料轮，喂料轮设置在喂料口的正下方，所述喂料轮上排布有若干喂料片，相邻喂料片和喂料轮之间形成喂料槽，所述上壳体的内侧在高度方向上排布有若干排料板组，喂料槽中的物料落至排料板组上，所述排料板组包括左排料板和右排料板，左排料板一端固连在壳体的内壁上，左排料板另一端向右排料板一端延伸，所述右排料板一端在左排料板另一端下方且向下一个排料板组的左排料板延伸，所述左排料板从左往右向下倾斜，右排料板从右往左向下倾斜；相邻右排料板之间留有风道一，所述风道一从右往左呈喇叭形设置，所述上壳体的顶部设有吸风机，所述吸风机的吸风口可与容纳腔连通，吸风机正下方的上壳体上连接有用来将杂质输送出去的输送机构；所述下壳体内在高度方向上排布有2个可摆动的筛架，所述筛架上从上向下依次连接有筛网和杂料板，所述筛网和杂料板均向下倾斜，所述下壳体的最上部设有可转动的分料组件，分料组件使上壳体上排出的物料落至上方筛网或下方筛网上。

2.根据权利要求1所述的一种二级清选机，其特征在于：还包括传动机构，所述传动机构包括固连在下壳体上的电机二，所述电机二的输出轴传动连接有偏心轮一和偏心轮二，所述偏心轮一传动连接连杆一的一端，所述偏心轮二传动连接连杆二的一端，所述连杆一的另一端可转动地连接在上方的筛架底部，所述连杆二的另一端可转动地连接在下方的筛架顶部；上方的筛架在左右方向上的一端下侧连接有支撑轴一，所述支撑轴一在轴向方向上的两端均可转动地连接摆杆一的一端，所述摆杆一的另一端可转动地连接在下壳体上；所述下方筛架在左右方向上的一端下侧连接有支撑轴二，所述支撑轴二在轴向方向上的两端均可转动地连接摆杆二的一端，所述摆杆二的另一端可转动地连接在下壳体上。

3.根据权利要求2所述的一种二级清选机，其特征在于：所述电机二的输出轴上连接有主动转轮一，所述主动转轮一经皮带一传动连接有从动转轮一，下壳体上可转动地连接有转轴，从动转轮一与转轴连接，偏心轮一和偏心轮二均与转轴连接，偏心轮一上连接有传动座一，偏心轮二上连接有传动座二，所述传动座一连接连杆一的一端，所述传动座二连接连杆二的一端；所述偏心轮一设置有2个且关于转轴在轴向方向上的中心对称设置，所述偏心轮二设置有2个且关于转轴在轴向方向上的中心对称设置；所述偏心轮一和偏心轮二相对转轴的径向中心对称设置；所述上方筛架在左右方向上的另一端下侧连接有支撑轴三，所述支撑轴三在轴向方向上的两端均可转动地连接摆杆三的一端，摆杆三的另一端可转动地连接在下壳体上；所述下方筛架在左右方向上的另一端下侧连接有支撑轴四，所述支撑轴四在轴向方向上的两端均可转动地连接摆杆四的一端，摆杆四的另一端可转动地连接在下壳体上。

4.根据权利要求1所述的一种二级清选机，其特征在于：所述分料组件包括连接轴一和紧固件一，所述连接轴一可转动地连接在下壳体上，连接轴一设置在最下方排料板组的排料口的正下方，所述连接轴一的左右两端分别连接有从右往左向下倾斜的左分料板和从左往右向下倾斜的右分料板，所述连接轴一的前后两端连接有转动板，所述上壳体的前后两侧固连有固定架，所述固定架上开有与连接轴一同轴心的腰形槽一，所述紧固件一穿过腰形槽一与调节板连接；上方的筛网一端上侧连接有滑料板一，远离筛网的滑料板一的一端在左分料板底部的右侧；下方的筛网一端上侧连接有滑料板二，远离筛网的滑料板二的一端在左分料板的左侧，上方和下方的筛网另一端为向下倾斜的端部。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种二级清选机，其特征在于：还包括百叶架，所述上壳体上支撑设置有支撑杆，所述支撑杆连接在百叶架的底部，百叶架上侧排布有若干百叶片，筛网摆动时，百叶片抵触在筛网的底侧，所述杂料板设置在百叶架的下方。

6.根据权利要求5所述的一种二级清选机，其特征在于：上方的杂料板向下倾斜的端部设有出杂板，下壳体的底部设有出杂斗一，出杂板和下方的杂料板上的杂质从出杂斗一输出；所述下壳体的外侧设有出料斗，所述筛网另一端的底侧连接出料板一端，出料板的另一端连接有开有出料槽的出料架，出料架朝着出料斗所在方向向下倾斜，出料架的出料口与出料斗的进料口连通。

7.根据权利要求6所述的一种二级清选机，其特征在于：最下方的排料板组中，右排料板的另一端连接左防落料板的一端，左防落料板的另一端与输送机构的进料口连通，所述喂料口的正下方对应的壳体两侧分别设有倾斜向下且向喂料轮延伸的左进料板和右进料板，所述右进料板的下侧固连有与喂料轮同轴线的挡料板，所述下壳体在前后方向上支撑设置有支撑轴二，所述支撑轴二在左进料板的左侧，支撑轴二上连接有防落料架，所述防落料架包括从左往右向下倾斜的倾斜部一、水平部和向上倾斜的倾斜部二，所述倾斜部一的一端与支撑轴固连，倾斜部一的另一端连接水平部一端，所述水平部另一端连接倾斜部二一端，水平部在所述喂料轮的正下方，所述倾斜部二另一端和所述挡料板之间形成方便所述喂料槽落料的落料通道。

8.根据权利要求7所述的一种二级清选机，其特征在于：所述上壳体的顶部设有上机架，上机架上设有吸风口，所述吸风机安装在上机架上，所述吸风口对应的上机架上可转动地连接有调风板，所述调风板可覆盖吸风口；所述上壳体内壁的顶侧连接一级右排料板一端，所述一级右排料板另一端在落料通道下方且向最上方的排料板组的左排料板延伸，一级右排料板另一端下方0-10mm的位置处设有左挡风架，左挡风架固连在壳体内侧，左挡风架的顶部与上机架的左侧连接，所述上机架的右侧连接右挡风架一端，右挡风架另一端与壳体的内侧固连，右挡风架下部的左侧设有方向可调的右挡风板，所述右挡风板下方设有从左向右向上倾斜的右防落料板，所述右防落料板一端与输送机构的进料口连通，右防落料板的另一端连接导风架一端，所述导风架另一端向壳体内壁的底部延伸，所述导风架与壳体内壁之间的下壳体底部开有若干进杂孔，所述导风架、壳体内壁、右挡风板和右防落料板之间形成风道二，所述风道二与下壳体的容纳腔连通；所述上壳体上可转动地连接有连接轴二，所述右挡风板与连接轴二连接，所述连接轴二在前后方向上的两端连接有调节板，上壳体的外侧固连有调节架，所述调节架上开有与连接轴二同轴心的腰形槽二，腰形槽二对应的调节架上连接紧固件二一端，紧固件二另一端穿过腰形槽二与调节板连接。

9.根据权利要求8所述的一种二级清选机，其特征在于：所述挡风架包括从左向右向上倾斜的左挡风板一，左挡风板一的一端设置在一级右排料板另一端的右侧，所述左挡风板一的另一端连接左挡风板二的一端，所述左挡风板二的另一端连接左挡风板三的一端，所述左挡风板三的另一端与上机架的左侧连接；所述左挡风板二包括弯折段一、弯折段二和弯折段三，弯折段一的一端连接左挡风板一的另一端，弯折段一的另一端连接弯折段二的一端，弯折段二的另一端连接弯折段三的一端，弯折段三的另一端与左挡风板三连接，弯折段三的底侧与左防落料板的上侧平行；所述一级右排料板、最上方的右排料板和左防落料板之间形成风道三。

10.根据权利要求8所述的一种二级清选机，其特征在于：所述输送机构包括集杂箱，所述集杂箱设置在上壳体的底部，所述集杂箱的顶部开有与吸风口正对的进料口，所述集杂箱一端可转动地连接绞龙一端，远离喂料轴的喂料轮所在一端连接有主动转轮二，所述主动转轮二经皮带二传动连接有从动转轮二，所述绞龙与从动转轮二传动连接；所述壳体外侧固连有出杂斗二，所述集杂箱另一端延伸至出杂斗二，绞龙另一端可转动地连接在出杂斗二上。