CN207430710U - 一种二级清选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了粮食清选机技术领域内的一种二级清选装置，包括上壳体和下壳体，上壳体顶部开有喂料口，上壳体连接可转动的喂料轮，喂料轮上设有喂料槽，上壳体内在高度方向上排布有若干排料板组，喂料槽中的物料落至排料板组上，排料板组由交叉设置的左排料板和右排料板组成，左排料板底部向右排料板一端延伸，右排料板一端向下一个排料板组的左排料板延伸，相邻右排料板之间留有风道一；上壳体的顶部设有吸风机，吸风机的吸风口与上壳体连通，吸风口正下方的上壳体上连接有输送机构；下壳体内设有漏斗，漏斗的进料口与排料板组的出料口连通，下壳体内设有可摆动的筛架，筛架从上向下依次连接有筛网和杂料板；本实用新型净粮效果好，更加环保。

Description

一种二级清选装置

技术领域

本实用新型涉及清选机械技术领域，特别涉及一种用来去除粮食中杂质的清选装置。

背景技术

传统农作物种子在收货时会经过人工操作或者是高空抛落的方式除去谷物中的谷壳、糠皮、泥土等杂质，风吹过来将谷物中的谷壳和泥土等杂质带走，但是谷物晾晒过程中存在的较重的石块等杂志物难以去除，人工操作的劳动强度大、成本高，工作效率低。

现有技术中，人们采用高空抛落的方式除去谷物中的谷壳、糠皮、泥土等较轻杂质，被抛起的较轻杂质往空气中扩散，造成周边环境的污染，劳动强度大，工作效率低下；小石块等较重杂质通过振动筛实现粮食和杂质的分离，粮食被输送到振动筛上后，振动筛不断振动，小石块从振动筛的孔上掉下，振动筛上的粮食越积越多，振动筛虽然不断振动，但是无法将上部的粮食翻到振动筛的顶侧，除杂效果不好。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于解决现有技术中工作效率低且除杂效果不好的技术问题，提供一种二级清选装置，此装置自动化程度高，自动分离杂质和粮食，工作效率高，分离过程中产生的尘土等杂质不会向外扩散，不会造成环境污染，更加环保。

本实用新型的目的是这样实现的：一种二级清选装置，包括具有容纳腔的上壳体和下壳体，下壳体设置在上壳体的底部，所述上壳体顶部开有喂料口，所述上壳体外侧固连有电机一，所述电机一的输出轴上传动连接喂料轴一端，所述喂料轴上连接有喂料轮，喂料轮设置在喂料口的正下方，所述喂料轮上排布有若干分料片，相邻分料片和喂料轮之间形成喂料槽，所述上壳体的内侧在高度方向上排布有若干排料板组，喂料槽中的物料落至排料板组上，所述排料板组由交叉设置的左排料板和右排料板组成，左排料板一端固连在壳体的内壁上，左排料板另一端向右排料板一端延伸，所述右排料板一端在左排料板另一端下方且向下一个排料板组的左排料板延伸，所述左排料板从左往右向下倾斜，右排料板从右往左向下倾斜；相邻右排料板之间留有风道一，所述风道一从右往左呈喇叭形设置，所述上壳体的顶部设有吸风机，所述吸风机的吸风口可与容纳腔连通，吸风机正下方的上壳体上连接有用来将杂质输送出去的输送机构；所述下壳体内设有漏斗，所述漏斗的进料口与排料板组的出料口连通，所述下壳体内设有可左右摆动的筛架，所述筛架从上向下依次连接有筛网和杂料板，所述筛网和杂料板均向下倾斜，所述漏斗的出料口在筛网一端的正上方，所述筛网另一端为向下倾斜的端部。

本实用新型工作时，电机一动作，电机一的输出轴转动，电机一的输出轴带动喂料轴的转动，喂料轴的转动带动喂料轮的转动，吸风机动作，谷物不断从喂料口进入壳体内，进入壳体内的谷物落到喂料槽内，喂料轮的旋转带动谷物落下，落下的谷物落到最上方的排料板组上，在最上方的左排料板的作用下，谷物从左排料板落到右排料板上，最上方右排料板上的谷物再落到下一组的左排料板上，依次类推，谷物的运动方向与以上相同；同时，吸风机将谷物中的较轻杂质吸起，较轻杂质沿着风道一被吸走，较轻杂质不断地被吸起，有大量的较轻杂质被吸至吸风机的正下方，处于下方的较轻杂质在重力作用下掉到输送机构中去，输送机构将落下的较轻杂质输送出去，去除较轻杂质后的谷物从最下方的左排料板沿着漏斗落到筛网上，筛网不断地左右摆动，小石块等较重杂质从筛网上落到杂料板上，较重杂质从杂料板上输送出去，谷物留在筛网上，筛网和杂料板均向下倾斜，谷物沿着筛网的倾斜面滑落下去，谷物与杂质分离；本实用新型通过喂料轮、分料片、排料板组等结构的设置使得落入壳体内的粮食有序地落下，风道一呈喇叭形的设置，使得较轻杂质更加有序地被吸到吸风机正下方，多组排料板组的设置增大谷物间的间隙，增加物料的滞空时间，较轻杂质更容易被吸走，提高净粮率；谷物从最下方的排料板组落入下一个净粮工序，较轻杂质被输送机构统一输送出去，实现杂质和粮食分离的同时杂质不会跑到空气中去，更加环保；落入下一个净粮工序中谷物进一步去除小石块等较重杂质，杂质与谷物分离，进一步提高净化效果；本实用新型可应用于粮食的净化工作中。

为了实现筛架的左右摆动，还包括传动机构，所述传动机构包括电机二，所述电机二固连在下壳体上，所述电机二的输出轴上传动连接有偏心轮，所述偏心轮的回转中心连接连杆一端，所述连杆另一端连接有连接轴，所述连接轴连接在筛架的下侧；为了提高筛架摆动时的可靠性，所述筛架下侧还连接有支撑轴，所述支撑轴的一端可转动地连接摆杆的一端，所述摆杆的另一端可转动地连接在机架上。

为了进一步实现筛架的左右摆动，所述下壳体上可转动地连接有转轴一和转轴二，所述电机的输出轴上连接有主动转轮一，所述主动转轮一经皮带一传动连接有从动转轮一，所述从动转轮一与转轴一连接，所述转轴一上还连接有从动转轮二，所述从动转轮二经皮带二传动连接有从动转轮三，所述从动转轮三与转轴二连接，所述偏心轮与从动转轮三固连；所述从动转轮二设置有2个且关于转轴一的轴向中心对称设置，所述从动转轮三、偏心轮和连杆均设置有2个且关于转轴二的轴向中心对称设置。

为了进一步提高净粮率，还包括百叶架，所述上壳体上支撑设置有支撑杆，所述支撑杆连接在百叶架的下侧，百叶架上侧排布有若干百叶片，百叶片可抵触在筛网的底部，所述杂料板设置在支撑杆的下方，杂料板向下倾斜的端部设有出杂斗一，杂料板上的杂质从出杂斗一输出；为了实时将净化后的粮食输送出去，所述筛网的另一端下侧连接从左往右向下倾斜的出料板一端，出料板另一端连接有出料架，所述下壳体在前后方向上的一侧设有出料斗，所述出料架从下壳体在前后方向上的另一侧往出料斗所在位置向下倾斜，出料架的出料口与出料斗的进料口连通；所述筛网上侧设有分粮片；此设计中，筛架摆动时，百叶片固定不动，百叶片相对筛网滑动，随着谷物在筛网上的积累，筛网上的孔容易被谷物堵住，百叶片可将谷物刮到筛网上，防止筛网被堵住的同时，提高净化后粮食的产量，提高净化效果。

为了防止被吸起来的杂质落到下一个工序中，最下方的排料板组中，右排料板的另一端连接左防落料板的一端，左防落料板的另一端与输送机构的进料口连通，所述喂料口的正下方对应的壳体两侧分别设有倾斜向下且向喂料轮延伸的左进料板和右进料板，所述右进料板的下侧固连有与喂料轮同轴线的挡料板，所述下壳体在前后方向上支撑设置有支撑轴二，所述支撑轴二在左进料板的左侧，支撑轴二上连接有防落料架，所述防落料架包括从左往右向下倾斜的倾斜部一、水平部和向上倾斜的倾斜部二，所述倾斜部一的一端与支撑轴固连，倾斜部一的另一端连接水平部一端，所述水平部另一端连接倾斜部二一端，水平部在所述喂料轮的正下方，所述倾斜部二另一端和所述挡料板之间形成方便所述喂料槽落料的落料通道。

为了提高风选的可靠性，所述上壳体的顶部设有上机架，上机架上设有吸风口，所述吸风机安装在上机架上，所述吸风口对应的上机架上可转动地连接有调风板，所述调风板可覆盖吸风口；所述上壳体内壁的顶侧连接一级右排料板一端，所述一级右排料板另一端在落料通道下方且向最上方的排料板组的左排料板延伸，一级右排料板另一端下方0-10mm的位置处设有左挡风架，左挡风架固连在壳体内侧，左挡风架的顶部与上机架的左侧连接，所述上机架的右侧连接右挡风架一端，右挡风架另一端与壳体的内侧固连，右挡风架下部的左侧设有方向可调的右挡风板，所述右挡风板下方设有从左向右向上倾斜的右防落料板，所述右防落料板一端与输送机构的进料口连通，右防落料板的另一端连接导向架一端，所述导向架另一端向壳体内壁的底部延伸，所述导向架与壳体内壁之间的下壳体底部开有若干进料孔，所述导向架、壳体内壁、右挡风板和右防落料板之间形成风道二，所述风道二与下壳体的容纳腔连通。

为了使杂质有序地被吸至进料口上方，所述挡风架包括从左向右方向上向上倾斜的左挡风板一，左挡风板一的一端设置在一级右排料板另一端的右侧，所述左挡风板一的另一端连接左挡风板二的一端，所述左挡风板二的另一端连接左挡风板三的一端，所述左挡风板三的另一端与上机架的左侧连接。

为了将杂质输送出去，所述输送机构包括下机架，所述下机架固连在上壳体的底部，所述下机架上设有具有集杂箱，所述集杂箱的顶部开有进料口，所述进料口与吸风口正对，所述集杂箱一端可转动地连接绞龙一端，所述壳体外侧固连有出杂斗二，所述集杂箱另一端延伸至出杂斗二，绞龙另一端可转动地连接在出杂斗二上。

为了实现绞龙的转动，远离喂料轴的喂料轮所在一端连接有主动转轮二，所述主动转轮二经皮带三传动连接有从动转轮四，所述绞龙与从动转轮四传动连接。

为了实现右挡风板方向的可调性，还包括紧固件，所述壳体外侧固连有调节架，所述调节架上开有圆弧形的调节槽，相对壳体设置的调节架所在一侧设有调节板，所述调节板上连接有可转动地转轴三，所述右挡风板一端固连在转轴三上，所述紧固件穿过调节槽使调节板与调节架连接在一起；紧固件穿过调节槽使调节板与调节架连接后，所述远离转轴三的调节板所在一端与壳体连接；此设计中，转动调节板，调节板带动转轴三的转动，转轴三的转动带动右挡风板的转动，实现右挡风板的下侧位置的调节，调节板围绕转轴三的中心转动，调节结束，使用紧固件穿过调节槽与调节板固连，远离转轴三的调节板所在一端与壳体连接，从而调节板的位置固定，使得转轴三不再转动，从而实现右挡风板与右防落料板上侧之间的间隙。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图一。

图2为本实用新型中隐藏掉上壳体的前板和下壳体的前板后的立体结构图一。

图3为本实用新型中隐藏掉上壳体的前板和下壳体的前板后的立体结构图二。

图4为本实用新型的立体结构图二。

图5为本实用新型中隐藏掉下壳体的侧板后的立体结构图。

图6为本实用新型中喂料轮装配后的立体结构图。

图7为本实用新型的局部放大图A。

其中，1下壳体，2出料斗，3连接轴，4从动转轮一，5皮带二，6连杆，7从动转轮三，8偏心轮，9皮带一，10主动转轮一，11电机二，12左进料板，13电机一，14喂料口，15分料片，16右进料板，17吸风机，18上壳体，19紧固件，20调节板，21调节槽，22调节架，23转轴三，24转轴二，25支撑杆，26支撑轴，27摆杆，28转轴一，29百叶片，30百叶架，31排料板组，3101左排料板，3102右排料板，32一级右排料板，33左挡风板一，34左防落料板，35左挡风板二，36左挡风板三，37上机架，38调风板，39吸风口，40右挡风架，41右挡风板，42右防落料板，43输送机构，4301皮带三，4302主动转轮二，4303进料口，4304绞龙，4305集杂箱，4306从动转轮四，44导向架，45下机架，46进料孔，47出杂斗二，48喂料轴，49从动转轮二，50出料板，51出杂斗一，52出料架，53筛网，54喂料轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图7所示的一种二级清选装置，包括具有容纳腔的上壳体18和下壳体1，下壳体1设置在上壳体18的底部，上壳体18顶部开有喂料口14，上壳体18外侧固连有电机一13，电机一13的输出轴上传动连接喂料轴48一端，喂料轴48上连接有喂料轮54，喂料轮54设置在喂料口14的正下方，喂料轮54上排布有若干分料片15，相邻分料片15和喂料轮54之间形成喂料槽，上壳体18的内侧在高度方向上排布有若干排料板组31，喂料槽中的物料落至排料板组31上，排料板组31由交叉设置的左排料板3101和右排料板组31成，左排料板3101一端固连在壳体的内壁上，左排料板3101另一端向右排料板3102一端延伸，右排料板3102一端在左排料板3101另一端下方且向下一个排料板组31的左排料板3101延伸，左排料板3101从左往右向下倾斜，右排料板3102从右往左向下倾斜；相邻右排料板3102之间留有风道一，风道一从右往左呈喇叭形设置，上壳体18的顶部设有吸风机17，吸风机17的吸风口39可与容纳腔连通，吸风机17正下方的上壳体18上连接有用来将杂质输送出去的输送机构43；下壳体1内设有漏斗，漏斗的进料口4303与排料板组31的出料口连通，下壳体1内设有可左右摆动的筛架，筛架从上向下依次连接有筛网53和杂料板，筛网53和杂料板均向下倾斜，漏斗的出料口在筛网53一端的正上方，筛网53另一端为向下倾斜的端部。

为了实现筛架的左右摆动，还包括传动机构，传动机构包括电机二11，电机二11固连在下壳体1上，电机二11的输出轴上传动连接有偏心轮8，偏心轮8的回转中心连接连杆6一端，连杆6另一端连接有连接轴3，连接轴3连接在筛架的下侧；为了提高筛架摆动时的可靠性，筛架下侧还连接有支撑轴26，支撑轴26的一端可转动地连接摆杆27的一端，摆杆27的另一端可转动地连接在机架上。

为了进一步实现筛架的左右摆动，下壳体1上可转动地连接有转轴一28和转轴二24，电机的输出轴上连接有主动转轮一10，主动转轮一10经皮带一9传动连接有从动转轮一4，从动转轮一4与转轴一28连接，转轴一28上还连接有从动转轮二49，从动转轮二49经皮带二5传动连接有从动转轮三7，从动转轮三7与转轴二24连接，偏心轮8与从动转轮三7固连；从动转轮二49设置有2个且关于转轴一28的轴向中心对称设置，从动转轮三7、偏心轮8和连杆6均设置有2个且关于转轴二24的轴向中心对称设置。

为了进一步提高净粮率，还包括百叶架30，上壳体18上支撑设置有支撑杆25，支撑杆25连接在百叶架30的下侧，百叶架30上侧排布有若干百叶片29，百叶片29可抵触在筛网53的底部，杂料板设置在支撑杆25的下方，杂料板向下倾斜的端部设有出杂斗一51，杂料板上的杂质从出杂斗一51输出；为了实时将净化后的粮食输送出去，筛网53的另一端下侧连接从左往右向下倾斜的出料板50一端，出料板50另一端连接有出料架52，下壳体1在前后方向上的一侧设有出料斗2，出料架52从下壳体1在前后方向上的另一侧往出料斗2所在位置向下倾斜，出料架52的出料口与出料斗2的进料口4303连通；筛网53上侧设有分粮片。

为了防止被吸起来的杂质落到下一个工序中，最下方的排料板组31中，右排料板3102的另一端连接左防落料板34的一端，左防落料板34的另一端与输送机构43的进料口4303连通，喂料口14的正下方对应的壳体两侧分别设有倾斜向下且向喂料轮54延伸的左进料板12和右进料板16，右进料板16的下侧固连有与喂料轮54同轴线的挡料板，下壳体1在前后方向上支撑设置有支撑轴26二，支撑轴26二在左进料板12的左侧，支撑轴26二上连接有防落料架，防落料架包括从左往右向下倾斜的倾斜部一、水平部和向上倾斜的倾斜部二，倾斜部一的一端与支撑轴26固连，倾斜部一的另一端连接水平部一端，水平部另一端连接倾斜部二一端，水平部在喂料轮54的正下方，倾斜部二另一端和挡料板之间形成方便喂料槽落料的落料通道。

为了提高风选的可靠性，上壳体18的顶部设有上机架37，上机架37上设有吸风口39，吸风机17安装在上机架37上，吸风口39对应的上机架37上可转动地连接有调风板38，调风板38可覆盖吸风口39；上壳体18内壁的顶侧连接一级右排料板32一端，一级右排料板32另一端在落料通道下方且向最上方的排料板组31的左排料板3101延伸，一级右排料板32另一端下方0-10mm的位置处设有左挡风架，左挡风架固连在壳体内侧，左挡风架的顶部与上机架37的左侧连接，上机架37的右侧连接右挡风架40一端，右挡风架40另一端与壳体的内侧固连，右挡风架40下部的左侧设有方向可调的右挡风板41，右挡风板41下方设有从左向右向上倾斜的右防落料板42，右防落料板42一端与输送机构43的进料口4303连通，右防落料板42的另一端连接导风架44一端，导风架44另一端向壳体内壁的底部延伸，导风架44与壳体内壁之间的下壳体1底部开有若干进料孔46，导风架44、壳体内壁、右挡风板41和右防落料板42之间形成风道二，风道二与下壳体1的容纳腔连通。

为了使杂质有序地被吸至进料口4303上方，挡风架包括从左向右方向上向上倾斜的左挡风板一33，左挡风板一33的一端设置在一级右排料板32另一端的右侧，左挡风板一33的另一端连接左挡风板二35的一端，左挡风板二35的另一端连接左挡风板三36的一端，左挡风板三36的另一端与上机架37的左侧连接。

为了将杂质输送出去，输送机构43包括下机架45，下机架45固连在上壳体18的底部，下机架45上设有具有集杂箱4305，集杂箱4305的顶部开有进料口4303，进料口4303与吸风口39正对，集杂箱4305一端可转动地连接绞龙4304一端，壳体外侧固连有出杂斗二47，集杂箱4305另一端延伸至出杂斗二47，绞龙4304另一端可转动地连接在出杂斗二47上。

为了实现绞龙4304的转动，远离喂料轴48的喂料轮54所在一端连接有主动转轮二4302，主动转轮二4302经皮带三4301传动连接有从动转轮四4306，绞龙4304与从动转轮四4306传动连接。

为了实现右挡风板41方向的可调性，还包括紧固件19，壳体外侧固连有调节架22，调节架22上开有圆弧形的调节槽21，相对壳体设置的调节架22所在一侧设有调节板20，调节板20上连接有可转动地转轴三23，右挡风板41一端固连在转轴三23上，紧固件19穿过调节槽21使调节板20与调节架22连接在一起；紧固件19穿过调节槽21使调节板20与调节架22连接后，远离转轴三23的调节板20所在一端与壳体连接。

本实用新型工作前，转动调节板20，调节板20带动转轴的转动，转轴的转动带动右挡风板41的转动，实现右挡风板41的下侧位置的调节，调节板20围绕转轴的中心转动，调节结束，使用紧固件19穿过调节槽21与调节板20固连，远离转轴的调节板20所在一端与壳体连接，从而调节板20的位置固定，使得转轴不再转动，从而调节右挡风板41与右防落料板42上侧之间的间隙，实现从该间隙内被吸进的杂质流量大小的调节；本实用新型工作时，电机一13动作，电机一13的输出轴转动，电机一13的输出轴带动喂料轴48的转动，喂料轴48的转动带动喂料轮54的转动，吸风机17动作，谷物不断从喂料口14进入壳体内，防落料架防止谷物直接从喂料槽上垂直落下，挡料板阻挡谷物任意角度撒落，喂料轮54的旋转带动谷物沿着落料通道落至一级右排料板32上，谷物从一级右排料板32上落到最上方的左排料板3101上，在最上方的左排料板3101从左往右倾斜，谷物从左排料板3101落到右排料板3102上，最上方右排料板3102上的谷物再落到下一组的左排料板3101上，依次类推，谷物的运动方向与以上相同；同时，吸风机17将从喂料口14落下的谷物中的较轻杂质吸起，当谷物从一级排料板落到最上方左排料板3101上，再由最上方左排料板3101落到最上方的右排料板3102上时，吸风机17从风道二将较轻杂质吸走，最上方的右排料板3102上的谷物落到下方的左排料板3101上，再从下方的左排料板3101落到下方的右排料板3102上时，吸风机17从风道一将较轻杂质吸走，沿着风道一和风道二被吸走的较轻杂质汇集到调风板38正下方，在左挡风板一33、左挡风板二35、左挡风板三36、右挡风架40、左防落料板34和右防落料板42的作用下，杂质无法到其它地方，只能在调风板38和输送机构43间的空间区域内，当有大量的较轻杂质被吸至吸风机17的正下方，处于下方的较轻杂质在重力作用下沿着进料口4303落到集杂箱4305内，喂料轮54的转动带动主动转轮二4302的转动，主动转轮二4302的转动带动从动转轮四4306的转动，从动转轮四4306的转动带动绞龙4304的转动，绞龙4304将较轻杂质往出杂斗二47所在方向运输，较轻杂质从出杂斗二47内输出；去除较轻杂质后的谷物从最下方的左排料板3101沿着漏斗落到筛网53上，电机二11动作，电机二11的输出轴转动带动主动转轮一10的转动，主动转轮一10的转动经过皮带一9带动从动转轮一4的转动，从动转轮一4的转动带动转轴一28的转动，转轴一28的转动带动从动转轮二49的转动，从动转轮二49的转动经过皮带二5带动从动转轮三7的转动，从动转轮三7的转动带动偏心轮8的转动，偏心轮8的转动带动连杆6的摆动，连杆6的摆动带动筛架的左右摆动，筛架的左右摆动带动筛网53和杂料板的摆动，谷物中的小石块等较重杂质更容易从筛网53上掉到杂料板上，百叶架30制成在下壳体1上固定不动，当筛网53摆动时，百叶片29相对筛网53滑动，百叶片29将堵在筛网53的孔内的粮食拨到筛网53上去，防止筛网53被堵住的同时，提高净化后粮食的产量，进一步提高净化效果；较重杂质依次沿着杂料板和出杂斗一51输送出去，谷物留在筛网53上，筛网53和杂料板均向下倾斜，谷物沿着筛网53的倾斜面滑落至出料板50上，出料板50向下倾斜，滑落到出料板50上的谷物落到出料架52上，出料架52向着出料斗2的方向倾斜，出料架52上的粮食滑落到出料斗2内，并从出料斗2内输出，通过以上结构，彻底实现谷物与杂质的分离；另外，在筛网53上的粮食中仍然残存有灰尘、谷壳等较轻杂质，吸风机17工作时，较轻杂质沿着风道三被吸到集杂箱4305正上方，并落入集杂箱4305内，进一步提高净化效果；本实用新型通过喂料轮54、分料片15、排料板组31等结构的设置使得落入壳体内的粮食有序地落下，风道一呈喇叭形的设置，使得较轻杂质更加有序地被吸到吸风机17正下方，多组排料板组31的设置增大谷物间的间隙，增加物料的滞空时间，较轻杂质更容易被吸走，提高净粮率；谷物从最下方的排料板组31落入下一个净粮工序，较轻杂质被输送机构43统一输送出去，实现杂质和粮食分离的同时杂质不会跑到空气中去，更加环保；落入下一个净粮工序中谷物进一步去除小石块等较重杂质，筛网53相对百叶片29滑动，百叶片29可将筛网孔内的粮食拨到筛网53上去，防止筛网53被堵住的同时，提高净化后粮食的产量，出杂斗一51和出料斗2的设置进一步使粮食和杂质分离，提高净化效果；筛网53上的粮食中残存的较轻杂质沿着风道三被吸走落入集杂箱4305内，进一步提高净化效果；本实用新型可应用于粮食的净化工作中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种二级清选装置，其特征在于：包括具有容纳腔的上壳体和下壳体，下壳体设置在上壳体的底部，所述上壳体顶部开有喂料口，所述上壳体外侧固连有电机一，所述电机一的输出轴上传动连接喂料轴一端，所述喂料轴上连接有喂料轮，喂料轮设置在喂料口的正下方，所述喂料轮上排布有若干分料片，相邻分料片和喂料轮之间形成喂料槽，所述上壳体的内侧在高度方向上排布有若干排料板组，喂料槽中的物料落至排料板组上，所述排料板组由交叉设置的左排料板和右排料板组成，左排料板一端固连在壳体的内壁上，左排料板另一端向右排料板一端延伸，所述右排料板一端在左排料板另一端下方且向下一个排料板组的左排料板延伸，所述左排料板从左往右向下倾斜，右排料板从右往左向下倾斜；相邻右排料板之间留有风道一，所述风道一从右往左呈喇叭形设置，所述上壳体的顶部设有吸风机，所述吸风机的吸风口可与容纳腔连通，吸风机正下方的上壳体上连接有用来将杂质输送出去的输送机构；所述下壳体内设有漏斗，所述漏斗的进料口与排料板组的出料口连通，所述下壳体内设有可左右摆动的筛架，所述筛架上从上向下依次连接有筛网和杂料板，所述筛网和杂料板均向下倾斜，所述漏斗的出料口在筛网一端的正上方，所述筛网另一端为向下倾斜的端部。

2.根据权利要求1所述的一种二级清选装置，其特征在于：还包括传动机构，所述传动机构包括电机二，所述电机二固连在下壳体上，所述电机二的输出轴上传动连接有偏心轮，所述偏心轮的回转中心连接连杆一端，所述连杆另一端连接有连接轴，所述连接轴连接在筛架的下侧；所述筛架下侧还连接有支撑轴，所述支撑轴的一端可转动地连接摆杆的一端，所述摆杆的另一端可转动地连接在机架上。

3.根据权利要求2所述的一种二级清选装置，其特征在于：所述下壳体上可转动地连接有转轴一和转轴二，所述电机的输出轴上连接有主动转轮一，所述主动转轮一经皮带一传动连接有从动转轮一，所述从动转轮一与转轴一连接，所述转轴一上还连接有从动转轮二，所述从动转轮二经皮带二传动连接有从动转轮三，所述从动转轮三与转轴二连接，所述偏心轮与从动转轮三固连；所述从动转轮二设置有2个且关于转轴一的轴向中心对称设置，所述从动转轮三、偏心轮和连杆均设置有2个且关于转轴二的轴向中心对称设置。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种二级清选装置，其特征在于：还包括百叶架，所述上壳体上支撑设置有支撑杆，所述支撑杆连接在百叶架的下侧，百叶架上侧排布有若干百叶片，百叶片可抵触在筛网的底部，所述杂料板设置在支撑杆的下方，杂料板向下倾斜的端部设有出杂斗一，杂料板上的杂质从出杂斗一输出；所述筛网的另一端下侧连接从左往右向下倾斜的出料板一端，出料板另一端连接有出料架，所述下壳体在前后方向上的一侧设有出料斗，所述出料架从下壳体在前后方向上的另一侧往出料斗所在位置向下倾斜，出料架的出料口与出料斗的进料口连通；所述筛网上侧设有分粮片。

5.根据权利要求4所述的一种二级清选装置，其特征在于：最下方的排料板组中，右排料板的另一端连接左防落料板的一端，左防落料板的另一端与输送机构的进料口连通，所述喂料口的正下方对应的壳体两侧分别设有倾斜向下且向喂料轮延伸的左进料板和右进料板，所述右进料板的下侧固连有与喂料轮同轴线的挡料板，所述下壳体在前后方向上支撑设置有支撑轴二，所述支撑轴二在左进料板的左侧，支撑轴二上连接有防落料架，所述防落料架包括从左往右向下倾斜的倾斜部一、水平部和向上倾斜的倾斜部二，所述倾斜部一的一端与支撑轴固连，倾斜部一的另一端连接水平部一端，所述水平部另一端连接倾斜部二一端，水平部在所述喂料轮的正下方，所述倾斜部二另一端和所述挡料板之间形成方便所述喂料槽落料的落料通道。

6.根据权利要求5所述的一种二级清选装置，其特征在于：所述上壳体的顶部设有上机架，上机架上设有吸风口，所述吸风机安装在上机架上，所述吸风口对应的上机架上可转动地连接有调风板，所述调风板可覆盖吸风口；所述上壳体内壁的顶侧连接一级右排料板一端，所述一级右排料板另一端在落料通道下方且向最上方的排料板组的左排料板延伸，一级右排料板另一端下方0-10mm的位置处设有左挡风架，左挡风架固连在壳体内侧，左挡风架的顶部与上机架的左侧连接，所述上机架的右侧连接右挡风架一端，右挡风架另一端与壳体的内侧固连，右挡风架下部的左侧设有方向可调的右挡风板，所述右挡风板下方设有从左向右向上倾斜的右防落料板，所述右防落料板一端与输送机构的进料口连通，右防落料板的另一端连接导向架一端，所述导向架另一端向壳体内壁的底部延伸，所述导向架与壳体内壁之间的下壳体底部开有若干进料孔，所述导向架、壳体内壁、右挡风板和右防落料板之间形成风道二，所述风道二与下壳体的容纳腔连通。

7.根据权利要求6所述的一种二级清选装置，其特征在于：所述挡风架包括从左向右向上倾斜的左挡风板一，左挡风板一的一端设置在一级右排料板另一端的右侧，所述左挡风板一的另一端连接左挡风板二的一端，所述左挡风板二的另一端连接左挡风板三的一端，所述左挡风板三的另一端与上机架的左侧连接；所述左挡风板二包括弯折段一、弯折段二和弯折段三，弯折段一的一端连接左挡风板一的另一端，弯折段一的另一端连接弯折段二的一端，弯折段二的另一端连接弯折段三的一端，弯折段三的另一端与左挡风板三连接，弯折段三的底侧与左防落料板的上侧平行；所述一级右排料板、最上方的右排料板和左防落料板之间形成风道三。

8.根据权利要求7所述的一种二级清选装置，其特征在于：所述输送机构包括下机架，所述下机架固连在上壳体的底部，所述下机架上设有具有集杂箱，所述集杂箱的顶部开有进料口，所述进料口与吸风口正对，所述集杂箱一端可转动地连接绞龙一端，所述壳体外侧固连有出杂斗二，所述集杂箱另一端延伸至出杂斗二，绞龙另一端可转动地连接在出杂斗二上。

9.根据权利要求8所述的一种二级清选装置，其特征在于：远离喂料轴的喂料轮所在一端连接有主动转轮二，所述主动转轮二经皮带三传动连接有从动转轮四，所述绞龙与从动转轮四传动连接。

10.根据权利要求6所述的一种二级清选装置，其特征在于：还包括紧固件，所述壳体外侧固连有调节架，所述调节架上开有圆弧形的调节槽，相对壳体设置的调节架所在一侧设有调节板，所述调节板上连接有可转动地转轴三，所述右挡风板一端固连在转轴三上，所述紧固件穿过调节槽使调节板与调节架连接在一起；紧固件穿过调节槽使调节板与调节架连接后，所述远离转轴三的调节板所在一端与壳体连接。