CN210633858U - 一种特种砂浆预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种砂浆预混装置，包括搅拌筒、驱动电机和搅拌轴，搅拌轴伸入搅拌筒，搅拌筒的顶部设有轴承座，轴承座内设有套筒，搅拌轴的上端设有往复双向螺纹，套筒的内壁上设有内螺纹，套筒通过传动机构与驱动电机连接，搅拌轴上设有多组搅拌装置，搅拌装置包括中心盘、多个分散叶片和多个搅拌叶片，多个分散叶片和多个搅拌叶片均匀间隔的设置于中心盘外缘，分散叶片的底部设有弧形导流板；搅拌筒的侧壁底端开设有出料口，出料口通过法兰套连接取料管，取料管的底部侧壁连接有出料管，取料管内设有气缸和活塞，活塞上设有压盖。本实用新型对特种砂浆物料的预搅拌均匀，搅拌效果好，出料装置不易卡死，使用寿命长。

Description

一种特种砂浆预混装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种特种砂浆预混装置。

背景技术

特种砂浆是砂浆的一种，主要适用于保温隔热、吸声、防水、耐腐蚀、防辐射、装饰和粘结等特殊要求的砂浆，不同用途的特种砂浆内含有不同的添加散料，添加散料与基料混合的均匀程度对产品的质量影响较大。传统的特种砂浆预混装置只通过设置在搅拌轴底部的一个搅拌叶对搅拌筒内底部的物料进行搅拌，对物料起到搅拌作用的搅拌叶片只在同一水平面上进行运动，且没有其他辅助搅拌的装置，这将导致部分密度较大的骨料沉到搅拌筒的底部，搅拌不均匀，搅拌效果较差，影响最终的成品质量，另外，传统的特种砂浆预混装置中的出料料装置多采用活塞式径向密封，容易在密封圈与取料管内壁间嵌入磨损性颗粒，造成活塞卡死，同时加剧密封圈的磨损，划伤取料管内壁，降低密封圈的使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种特种砂浆预混装置，其对特种砂浆物料的预搅拌均匀，搅拌效果好，出料装置不易卡死，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种特种砂浆预混装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部连通有若干进料管，每个进料管对应不同原料，搅拌筒内沿其轴线设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿出搅拌筒的顶面，搅拌筒的顶部设有轴承座，所述轴承座内设有套筒，所述套筒套置在搅拌轴上，搅拌轴的上端周面上设有往复双向螺纹，搅拌轴上在往复双向螺纹的两端均套置有限位环，套筒的内壁上设有与所述往复双向螺纹相配合的内螺纹，所述套筒通过传动机构与设置在搅拌筒顶部的驱动电机连接，所述传动机构包括与驱动电机的输出轴同轴连接的主动轮、以及固定套置在套筒外壁上的从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动带连接；

所述搅拌轴上沿其长度方向均匀设置有多组搅拌装置，且搅拌装置位于往复双向螺纹的下方，所述搅拌装置包括中心盘、多个分散叶片和多个搅拌叶片，所述中心盘上沿周向均匀设有多个通孔，中心盘的中心位置开设有中心孔，所述搅拌轴穿过该中心孔并与中心盘固定连接，多个分散叶片和多个搅拌叶片均匀间隔的设置于中心盘外缘，且所述分散叶片为水平设置的直叶式叶片，所述搅拌叶片为斜叶式叶片，所述分散叶片的底部设有弧形导流板；

所述搅拌筒的侧壁底端开设有出料口，所述出料口通过法兰套连接有取料管，所述取料管的底部侧壁连通有出料管，所述出料管靠近出料口，取料管远离出料口的一端固定有气缸，所述气缸的伸缩杆与设置在取料管内的活塞连接，所述活塞远离气缸的一端设有密封橡胶，所述密封橡胶远离活塞的一侧设有与法兰套相匹配的压盖，且密封橡胶的直径大于法兰套的内径，所述压盖、活塞与取料管的内壁之间设有间隙。

使用时，驱动电机通过主动轮、传动带和从动轮带动套筒在轴承座内转动，套筒内圈螺纹与搅拌轴上的往复双向螺纹配合，带动搅拌轴转动的同时还可以带动搅拌轴上下移动，搅拌轴带动分散叶片和搅拌叶片边转动边上下移动，这样上下移动对搅拌筒内的特种砂浆物料进行均匀搅拌，搅拌效果更好，分散叶片为水平设置的直叶式叶片，搅拌叶片为相对搅拌筒轴线倾斜设置的斜叶式叶片，设置直叶式的分散叶片可以对特种砂浆物料进行搅拌，并使得搅拌好的特种砂浆物料径向扩散，设置斜叶式的搅拌叶片可以对特种砂浆物料进行提升，将下沉的大颗粒骨料从搅拌筒的底部提升上来，使得搅拌筒内底部的物料提升上来并进行搅拌，对物料进行循环搅拌，且采用弧形导流板进行导流，有利于提高搅拌效率，搅拌效果好，降低电机能耗，搅拌装置设置有多组，搅拌效果更好，搅拌的效率更高；在搅拌完成后，通过气缸带动压盖从法兰套内拔出，并收进取料管内，搅拌混合好的特种砂浆通过出料管流出，压盖、活塞和密封橡胶与取料管的内管壁之间均留有足够间隙，以防活塞、物料、管壁间产生剧烈挤压磨损以至卡死，压盖的直径与法兰套的内径相匹配，密封橡胶的直径大于法兰套的内径，在对出料口进行密封时，通过压盖填充法兰套内部空间，密封橡胶贴合在法兰套上即可实现密封，不存在积料，保证取料的真实性。

优选的，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一侧端面上固定连接有安装条，所述安装条上连接有毛刷，所述毛刷包括刷柄和固定在刷柄上的刷毛，所述刷柄通过螺栓与安装条连接，所述刷毛的长度大于刷柄与搅拌筒内壁之间的距离。

搅拌叶片随搅拌轴转动的过程中，可带动毛刷转动，毛刷在转动的过程中，可以刷掉粘结在搅拌筒内壁上的物料，而且刷毛的长度大于刷柄与搅拌筒内壁之间的距离，可以使刷毛与搅拌筒的内壁抵接而弯曲，在转动的过程中，更易刷掉粘结在搅拌筒内壁上的物料，通过设置安装条为毛刷提供支撑力，加强了毛刷在工作时的稳定性，同时采用螺栓连接的方式，方便毛刷的更换。

优选的，所述搅拌筒的外侧壁上设有与搅拌筒内部连通的通气管，所述通气管为“L”字形，通气管的一端与搅拌筒的侧壁连接，通气管的另一端竖直向上延伸，所述通气管竖直向上一端的内部设有过滤组件，所述过滤组件包括框架和设于框架内的过滤网层，所述通气管的内壁上沿轴向开设有多个的滑动槽，所述框架的外周面上设有多个和所述滑动槽相配合的滑动块；所述通气管在过滤组件安装位置的上方还连通有吸尘组件，所述吸尘组件包括除尘仓，所述除尘仓通过吸尘管与通气管连通，除尘仓内安装有引风机。

通过设置通气管，特种砂浆原料进入搅拌筒中时，气体从通气管中排出，此时只会带动很少一部分灰尘，带有灰尘的气流经过过滤组件过滤，再通过吸尘管将灰尘吸入除尘仓中，从而进一步加强对排放灰尘的收集，对特种砂浆预混过程起到除尘的效果，通过滑动块与滑动槽的滑动配合，使得过滤组件能够在通气管中上下滑动，便于安装和更换清洗，能够长期保持对通气管中气体的过滤作用。

优选的，所述法兰套与取料管的连接处套设有固定套，所述固定套通过销钉与取料管固定连接。在法兰套与取料管的连接处套设置固定套，并通过销钉固定，可有效加强取料管与法兰套之间的固定。

本实用新型的有益效果是：

1、驱动电机通过主动轮、传动带和从动轮带动套筒在轴承座内转动，套筒内圈螺纹与搅拌轴上的往复双向螺纹配合，带动搅拌轴转动的同时还可以带动搅拌轴上下移动，搅拌轴带动分散叶片和搅拌叶片边转动边上下移动，这样上下移动对搅拌筒内的特种砂浆物料进行均匀搅拌，搅拌效果更好。

2、分散叶片为水平设置的直叶式叶片，搅拌叶片为相对搅拌筒轴线倾斜设置的斜叶式叶片，设置直叶式的分散叶片可以对特种砂浆物料进行搅拌，并使得搅拌好的特种砂浆物料径向扩散，设置斜叶式的搅拌叶片可以对特种砂浆物料进行提升，将下沉的大颗粒骨料从搅拌筒的底部提升上来，使得搅拌筒内底部的物料提升上来并进行搅拌，对物料进行循环搅拌，且采用弧形导流板进行导流，有利于提高搅拌效率，搅拌效果好，降低电机能耗，搅拌装置设置有多组，搅拌效果更好，搅拌的效率更高。

3、压盖、活塞和密封橡胶与取料管的内管壁之间均留有足够间隙，以防活塞、物料、管壁间产生剧烈挤压磨损以至卡死，密封橡胶的直径大于法兰套的内径，在对出料口进行密封时，通过压盖填充法兰套内部空间，密封橡胶贴合在法兰套上即可实现密封，不存在积料，保证取料的真实性。

4、搅拌叶片随搅拌轴转动的过程中，可带动毛刷转动，毛刷在转动的过程中，可以刷掉粘结在搅拌筒内壁上的物料，而且刷毛的长度大于刷柄与搅拌筒内壁之间的距离，可以使刷毛与搅拌筒的内壁抵接而弯曲，在转动的过程中，更易刷掉粘结在搅拌筒内壁上的物料，通过设置安装条为毛刷提供支撑力，加强了毛刷在工作时的稳定性，同时采用螺栓连接的方式，方便毛刷的更换。

5、通过设置通气管，特种砂浆原料进入搅拌筒中时，气体从通气管中排出，此时只会带动很少一部分灰尘，带有灰尘的气流经过过滤组件过滤，再通过吸尘管将灰尘吸入除尘仓中，从而进一步加强对排放灰尘的收集，对特种砂浆预混过程起到除尘的效果，通过滑动块与滑动槽的滑动配合，使得过滤组件能够在通气管中上下滑动，便于安装和更换清洗，能够长期保持对通气管中气体的过滤作用。

6、在法兰套与取料管的连接处套设置固定套，并通过销钉固定，可有效加强取料管与法兰套之间的固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述特种砂浆预混装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述搅拌装置的仰视图；

图4为本实用新型实施例所述搅拌装置的结构示意图；

图5为图1“B”处的剖视图；

图6为本实用新型实施例所述搅拌叶片的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3所述特种砂浆预混装置的整体结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述通气管安装有过滤组件处的局部结构示意图。

附图标记：

1、搅拌筒；2、进料管；3、搅拌轴；4、轴承座；5、套筒；6、往复双向螺纹；7、限位环；8、驱动电机；9、搅拌装置；10、中心盘；11、分散叶片；12、搅拌叶片；13、通孔；14、中心孔；15、弧形导流板；16、主动轮；17、从动轮；18、传动带；19、输出轴；20、出料口；21、法兰套；22、取料管；23、出料管；24、气缸；25、活塞；26、密封橡胶；27、压盖；28、固定套；29、销钉；30、安装条；31、毛刷；32、刷柄；33、刷毛；34、螺栓；35、通气管；36、框架；37、过滤网层；38、滑动槽；39、滑动块；40、除尘仓；41、引风机；42、吸尘管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-5所示，一种特种砂浆预混装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1的顶部连通有若干进料管2，每个进料管2对应不同原料，搅拌筒1内沿其轴线设有搅拌轴3，所述搅拌轴3的顶端穿出搅拌筒1的顶面，搅拌筒1的顶部设有轴承座4，所述轴承座4内设有套筒5，所述套筒5套置在搅拌轴3上，搅拌轴3的上端周面上设有往复双向螺纹6，搅拌轴3上在往复双向螺纹6的两端均套置有限位环7，套筒5的内壁上设有与所述往复双向螺纹6相配合的内螺纹，所述套筒5通过传动机构与设置在搅拌筒1顶部的驱动电机8连接，所述传动机构包括与驱动电机8的输出轴19同轴连接的主动轮16、以及固定套置在套筒5外壁上的从动轮17，所述主动轮16和从动轮17通过传动带18连接；

所述搅拌轴3上沿其长度方向均匀设置有多组搅拌装置9，且搅拌装置9位于往复双向螺纹6的下方，所述搅拌装置9包括中心盘10、多个分散叶片11和多个搅拌叶片12，所述中心盘10上沿周向均匀设有多个通孔13，中心盘10的中心位置开设有中心孔14，所述搅拌轴3穿过该中心孔14并与中心盘10固定连接，多个分散叶片11和多个搅拌叶片12均匀间隔的设置于中心盘10外缘，且所述分散叶片11为水平设置的直叶式叶片，所述搅拌叶片12为斜叶式叶片，所述分散叶片11的底部设有弧形导流板15；

所述搅拌筒1的侧壁底端开设有出料口20，所述出料口20通过法兰套21连接有取料管22，所述取料管22的底部侧壁连通有出料管23，所述出料管23靠近出料口20，取料管22远离出料口20的一端固定有气缸24，所述气缸24的伸缩杆与设置在取料管22内的活塞25连接，所述活塞25远离气缸24的一端设有密封橡胶26，所述密封橡胶26远离活塞25的一侧设有与法兰套21相匹配的压盖27，且密封橡胶26的直径大于法兰套21的内径，所述压盖27、活塞25与取料管22的内壁之间设有间隙。

使用时，驱动电机8通过主动轮16、传动带18和从动轮17带动套筒5在轴承座4内转动，套筒5内圈螺纹与搅拌轴3上的往复双向螺纹6配合，带动搅拌轴3转动的同时还可以带动搅拌轴3上下移动，搅拌轴3带动分散叶片11和搅拌叶片12边转动边上下移动，这样上下移动对搅拌筒1内的特种砂浆物料进行均匀搅拌，搅拌效果更好，分散叶片11为水平设置的直叶式叶片，搅拌叶片12为相对搅拌筒1轴线倾斜设置的斜叶式叶片，设置直叶式的分散叶片11可以对特种砂浆物料进行搅拌，并使得搅拌好的特种砂浆物料径向扩散，设置斜叶式的搅拌叶片12可以对特种砂浆物料进行提升，将下沉的大颗粒骨料从搅拌筒1的底部提升上来，使得搅拌筒1内底部的物料提升上来并进行搅拌，对物料进行循环搅拌，且采用弧形导流板15进行导流，有利于提高搅拌效率，搅拌效果好，降低电机能耗，搅拌装置9设置有多组，搅拌效果更好，搅拌的效率更高；在搅拌完成后，通过气缸24带动压盖27从法兰套21内拔出，并收进取料管22内，搅拌混合好的特种砂浆通过出料管23流出，压盖27、活塞25和密封橡胶26与取料管22的内管壁之间均留有足够间隙，以防活塞25、物料、管壁间产生剧烈挤压磨损以至卡死，压盖27的直径与法兰套21的内径相匹配，密封橡胶26的直径大于法兰套21的内径，在对出料口20进行密封时，通过压盖27填充法兰套21内部空间，密封橡胶26贴合在法兰套21上即可实现密封，不存在积料，保证取料的真实性。

实施例2

如图6所示，本实施例在实施例1的基础上，所述搅拌叶片12远离搅拌轴3的一侧端面上固定连接有安装条30，所述安装条30上连接有毛刷31，所述毛刷31包括刷柄32和固定在刷柄32上的刷毛33，所述刷柄32通过螺栓34与安装条30连接，所述刷毛33的长度大于刷柄32与搅拌筒1内壁之间的距离。

搅拌叶片12随搅拌轴3转动的过程中，可带动毛刷31转动，毛刷31在转动的过程中，可以刷掉粘结在搅拌筒1内壁上的物料，而且刷毛33的长度大于刷柄32与搅拌筒1内壁之间的距离，可以使刷毛33与搅拌筒1的内壁抵接而弯曲，在转动的过程中，更易刷掉粘结在搅拌筒1内壁上的物料，通过设置安装条30为毛刷31提供支撑力，加强了毛刷31在工作时的稳定性，同时采用螺栓34连接的方式，方便毛刷31的更换。

实施例3

如图7和图8所示，本实施例在实施例1的基础上，所述搅拌筒1的外侧壁上设有与搅拌筒1内部连通的通气管35，所述通气管35为“L”字形，通气管35的一端与搅拌筒1的侧壁连接，通气管35的另一端竖直向上延伸，所述通气管35竖直向上一端的内部设有过滤组件，所述过滤组件包括框架36和设于框架36内的过滤网层37，所述通气管35的内壁上沿轴向开设有多个的滑动槽38，所述框架36的外周面上设有多个和所述滑动槽38相配合的滑动块39；所述通气管35在过滤组件安装位置的上方还连通有吸尘组件，所述吸尘组件包括除尘仓40，所述除尘仓40通过吸尘管42与通气管35连通，除尘仓40内安装有引风机41。

通过设置通气管35，特种砂浆原料进入搅拌筒1中时，气体从通气管35中排出，此时只会带动很少一部分灰尘，带有灰尘的气流经过过滤组件过滤，再通过吸尘管42将灰尘吸入除尘仓40中，从而进一步加强对排放灰尘的收集，对特种砂浆预混过程起到除尘的效果，通过滑动块39与滑动槽38的滑动配合，使得过滤组件能够在通气管35中上下滑动，便于安装和更换清洗，能够长期保持对通气管35中气体的过滤作用。

实施例4

如图5所示，本实施例在实施例1的基础上，所述法兰套21与取料管22的连接处套设有固定套28，所述固定套28通过销钉29与取料管22固定连接。在法兰套21与取料管22的连接处套设置固定套28，并通过销钉29固定，可有效加强取料管22与法兰套21之间的固定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种特种砂浆预混装置，其特征在于，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部连通有若干进料管，搅拌筒内沿其轴线设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿出搅拌筒的顶面，搅拌筒的顶部设有轴承座，所述轴承座内设有套筒，所述套筒套置在搅拌轴上，搅拌轴的上端周面上设有往复双向螺纹，套筒的内壁上设有与所述往复双向螺纹相配合的内螺纹，所述套筒通过传动机构与设置在搅拌筒顶部的驱动电机连接，所述传动机构包括与驱动电机的输出轴同轴连接的主动轮、以及固定套置在套筒外壁上的从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动带连接；

所述搅拌轴上沿其长度方向均匀设置有多组搅拌装置，且搅拌装置位于往复双向螺纹的下方，所述搅拌装置包括中心盘、多个分散叶片和多个搅拌叶片，所述中心盘上沿周向均匀设有多个通孔，中心盘的中心位置开设有中心孔，所述搅拌轴穿过该中心孔并与中心盘固定连接，多个分散叶片和多个搅拌叶片均匀间隔的设置于中心盘外缘，且所述分散叶片为水平设置的直叶式叶片，所述搅拌叶片为斜叶式叶片，所述分散叶片的底部设有弧形导流板；

所述搅拌筒的侧壁底端开设有出料口，所述出料口通过法兰套连接有取料管，所述取料管的底部侧壁连通有出料管，所述出料管靠近出料口，取料管远离出料口的一端固定有气缸，所述气缸的伸缩杆与设置在取料管内的活塞连接，所述活塞远离气缸的一端设有密封橡胶，所述密封橡胶远离活塞的一侧设有与法兰套相匹配的压盖，且密封橡胶的直径大于法兰套的内径，所述压盖、活塞与取料管的内壁之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述特种砂浆预混装置，其特征在于，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一侧端面上固定连接有安装条，所述安装条上连接有毛刷，所述毛刷包括刷柄和固定在刷柄上的刷毛，所述刷柄通过螺栓与安装条连接，所述刷毛的长度大于刷柄与搅拌筒内壁之间的距离。

3.根据权利要求1所述特种砂浆预混装置，其特征在于，所述搅拌筒的外侧壁上设有与搅拌筒内部连通的通气管，所述通气管为“L”字形，通气管的一端与搅拌筒的侧壁连接，通气管的另一端竖直向上延伸，所述通气管竖直向上一端的内部设有过滤组件，所述过滤组件包括框架和设于框架内的过滤网层，所述通气管的内壁上沿轴向开设有多个的滑动槽，所述框架的外周面上设有多个和所述滑动槽相配合的滑动块。

4.根据权利要求3所述特种砂浆预混装置，其特征在于，所述通气管在过滤组件安装位置的上方还连通有吸尘组件，所述吸尘组件包括除尘仓，所述除尘仓通过吸尘管与通气管连通，除尘仓内安装有引风机。

5.根据权利要求1所述特种砂浆预混装置，其特征在于，所述法兰套与取料管的连接处套设有固定套，所述固定套通过销钉与取料管固定连接。

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